CN216068095U - 一种耐用的复合型pcd材料钻头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耐用的复合型PCD材料钻头，属于钻头技术领域。该耐用的复合型PCD材料钻头，包括钻头组件和钻头调节安装组件。所述钻头组件包括钻头和聚晶金刚石块，所述聚晶金刚石块连接至所述钻头端部，所述钻头调节安装组件包括衔接件和加长杆件以及电机主轴件，所述钻头通过所述衔接件实现与所述加长杆件的固定，所述加长杆件通过所述衔接件实现与所述电机主轴件的连接。钻头组件在普通的钻头的头端增设有聚晶金刚石块，利用聚晶金刚石块可以增加钻头的强度，提升钻头使用寿命；钻头调节安装组件便于在不影响钻孔光滑度的基础上，增长钻头的长度，也方便将调节后或者未调节的钻头进行快速安装固定。

Description

一种耐用的复合型PCD材料钻头

技术领域

本申请涉及钻头领域，具体而言，涉及一种耐用的复合型PCD材料钻头。

背景技术

钻头是钻砂块中的常用工具，普通钻头每支可用钻10个孔这样，消耗大容易划损或者磨损，使用寿命大为降低且使用效率低，同时目前的钻头形状固定，难以在不影响钻孔光滑度的基础上，去快速安装并加长钻头的长度，从而不能够根据砂块钻孔需要将钻头的长度适当调整固定，进而间接降低了砂块钻孔的便利性和有效性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种耐用的复合型PCD材料钻头，旨在改善目前的钻头消耗大且难以调节固定的问题。

本申请实施例提供了一种耐用的复合型PCD材料钻头，包括钻头组件和钻头调节安装组件。

所述钻头组件包括钻头和聚晶金刚石块，所述聚晶金刚石块连接至所述钻头端部，所述钻头调节安装组件包括衔接件和加长杆件以及电机主轴件，所述钻头通过所述衔接件实现与所述加长杆件的固定，所述加长杆件通过所述衔接件实现与所述电机主轴件的连接。

在上述实现过程中，在钻头的钻头外壁加焊聚晶金刚石块，聚晶金刚石块即PCD材料块，利用聚晶金刚石块能够增加钻头的强度，使得钻头使用寿命得到大幅度提升，且利用焊接了聚晶金刚石块的钻头能够提升钻孔效率，在实际应用中需要加长钻头的长度的时候，取用衔接件，将衔接件中的衔接杆先插接进钻头上所开设的插孔Ⅱ内，取用螺栓Ⅰ与对应的螺纹槽Ⅰ拧紧固定，从而能够快速将衔接杆和钻头进行可拆卸固定，而此时用于固定衔接杆和钻头的螺栓Ⅰ被沉没在对应的凹槽Ⅱ内，这样使得螺栓Ⅰ的存在不影响钻孔的使用，再将杆体底端设有的插杆Ⅰ插接进衔接套内，再取用螺栓Ⅱ与插杆Ⅰ上对应的螺纹槽Ⅲ旋紧，从而便于将杆体间接固定在钻头上，增加钻头的长度，有利于进行钻更深的孔，随后将杆体与主轴本体进行安装衔接，采用衔接杆插接进杆体一端部所开设的插孔Ⅰ内，取用螺栓Ⅰ与衔接杆上对应的螺纹槽Ⅰ连接，从而方便将衔接杆与杆体进行快速固定，再将主轴本体端部的插杆Ⅱ插进对应的衔接套内，取用螺栓Ⅱ与对应的螺纹槽Ⅱ旋接，从而方便将衔接套与插杆Ⅱ进行固定，方便间接固定主轴本体和钻头，在本申请中，杆体和钻头以及衔接套的外径相同，从而在便于增加钻头的增长效果和安装效率的同时还不影响光滑钻孔的效果。

在一种具体的实施方案中，所述钻头外壁一侧还开设有螺旋槽，且所述聚晶金刚石块固定连接在螺旋槽内壁。

在上述实现过程中，利用钻头头部外壁设置为螺旋槽状能够增加钻头尖锐度，提高钻头的耐磨效果，在钻头的头部加焊有聚晶金刚石块能够增加钻头的强度，使得钻头使用寿命得到大幅度提升。

在一种具体的实施方案中，所述加长杆件包括杆体和插杆Ⅰ，所述杆体一端部与所述插杆Ⅰ固定连接，所述插杆Ⅰ上等距开设有螺纹槽Ⅲ。

在上述实现过程中，插杆Ⅰ与杆体采用一体铸造的方式固定，取用螺栓Ⅱ贯穿衔接套上自带的通孔Ⅰ并与插杆Ⅰ上所开设的螺纹槽Ⅲ旋紧，这样便于将杆体与衔接套进行安装固定，增加了钻头增长的便利性。

在一种具体的实施方案中，所述杆体另一端开设有插孔Ⅰ，所述杆体另一端外壁还等距开设有凹槽Ⅰ。

在上述实现过程中，借助插孔Ⅰ的设置便于将相应的衔接杆进行插接固定，有利于后续将杆体与主轴本体进行装配，借助凹槽Ⅰ有利于遮蔽螺栓Ⅱ，减少螺栓Ⅱ与钻孔光滑度的影响。

在一种具体的实施方案中，所述电机主轴件包括主轴本体和插杆Ⅱ，所述插杆Ⅱ连接至所述主轴本体一端部，所述插杆Ⅱ上等距开设有螺纹槽Ⅱ。

在上述实现过程中，插杆Ⅱ与主轴本体可以选择采用焊接的方式固定，利用插杆Ⅱ便于间接将主轴本体与衔接套连接，取用螺栓Ⅱ与对应的螺纹槽Ⅱ旋接，从而方便将衔接套与插杆Ⅱ进行固定，方便间接固定主轴本体和钻头，利用外置的与主轴本体联接的驱动件便于带动钻头对砂块进行钻孔，这样设置方便钻头在可以增长调节的基础上进行快速安装固定。

在一种具体的实施方案中，所述衔接件包括衔接套和衔接杆，所述衔接杆固定至所述衔接套底部，所述插孔Ⅰ与所述衔接杆插接。

在上述实现过程中，利用由衔接套和衔接杆组合的衔接件便于将钻头和杆体、杆体和杆体以及杆体和主轴本体进行衔接固定，从而便于在增加钻头长度的基础上实现钻头的快速安装。

在一种具体的实施方案中，所述钻头上开设有与所述衔接杆插接的插孔Ⅱ，所述钻头侧壁还等距开设有凹槽Ⅱ。

在上述实现过程中，衔接杆和插孔Ⅱ插接，利用螺栓Ⅰ便于将螺栓Ⅰ和对应的螺纹槽Ⅰ进行旋紧，从而方便钻头和衔接杆的固定，间接有利于钻头和杆体的固定。

在一种具体的实施方案中，所述钻头和所述杆体上分别安装有沉没于所述凹槽Ⅰ和所述凹槽Ⅱ内的螺栓Ⅰ，且所述衔接杆上开设有与所述螺栓Ⅰ相适配的螺纹槽Ⅰ。

在上述实现过程中，所有的螺栓Ⅰ分别沉没于凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内，使得螺栓Ⅰ的应用不影响钻孔的光滑度。

在一种具体的实施方案中，所述衔接套外壁等距开设有凹槽Ⅲ，所述衔接套上等距安装有沉没于对应的所述凹槽Ⅲ内的螺栓Ⅱ。

在一种具体的实施方案中，所述插杆Ⅰ和所述插杆Ⅱ均与所述衔接套插接，且所述螺纹槽Ⅱ和所述螺纹槽Ⅲ均与所述螺栓Ⅱ连接。

在上述实现过程中，取用螺栓Ⅱ贯穿衔接套上自带的通孔Ⅰ并与插杆Ⅰ上所开设的螺纹槽Ⅲ旋紧，便于间接将杆体与衔接套进行安装固定，再取用螺栓Ⅱ贯穿衔接套上自带的通孔Ⅰ并与螺纹槽Ⅱ旋紧，便于间接将主轴本体与衔接套进行安装固定，进而方便将钻头和杆体以及主轴本体进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的耐用的复合型PCD材料钻头结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的钻头组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的加长杆件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的电机主轴件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的衔接件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图5中去除螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ之后的结构示意图。

图中：10-钻头组件；110-钻头；120-聚晶金刚石块；130-插孔Ⅱ；140-凹槽Ⅱ；20-钻头调节安装组件；210-衔接件；211-衔接套；212-衔接杆；213-螺栓Ⅰ；214-螺纹槽Ⅰ；215-凹槽Ⅲ；216-螺栓Ⅱ；220-加长杆件；221-杆体；222-插杆Ⅰ；223-插孔Ⅰ；224-凹槽Ⅰ；225-螺纹槽Ⅲ；230-电机主轴件；231-主轴本体；232-插杆Ⅱ；233-螺纹槽Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、2，本申请提供一种耐用的复合型PCD材料钻头，包括钻头组件10和钻头调节安装组件20。

其中，钻头组件10在普通的钻头110的头端增设有聚晶金刚石块120，聚晶金刚石块120具备优异的磨削性能，表面不易划伤，利用聚晶金刚石块120可以增加钻头110的强度，使得钻头110使用寿命得到大幅度提升；钻头调节安装组件20便于在不影响钻孔光滑度的基础上，根据使用需要增长钻头110的长度，也方便将调节后或者未调节的钻头110进行快速安装固定，增加了钻头110使用的便利性。

请继续参阅图1、2，钻头组件10包括钻头110和聚晶金刚石块120，聚晶金刚石块120连接至钻头110端部，钻头110外壁一侧还开设有螺旋槽，且聚晶金刚石块120固定连接在螺旋槽内壁，其中，利用钻头110头部外壁设置为螺旋槽状能够增加钻头110尖锐度，提高钻头110的耐磨效果，在钻头110的头部加焊有聚晶金刚石块120，聚晶金刚石块120具备优异的磨削性能，表面不易划伤，利用聚晶金刚石块120可以增加钻头110的强度，使得钻头110使用寿命得到大幅度提升。

钻头调节安装组件20包括衔接件210和加长杆件220以及电机主轴件230，钻头110通过衔接件210实现与加长杆件220的固定，加长杆件220通过衔接件210实现与电机主轴件230的连接。

请参阅图1、2、3，在具体设置时，加长杆件220包括杆体221和插杆Ⅰ222，杆体221一端部与插杆Ⅰ222固定连接，插杆Ⅰ222上等距开设有螺纹槽Ⅲ225，其中，插杆Ⅰ222与杆体221采用一体铸造的方式固定，取用螺栓Ⅱ216贯穿衔接套211上自带的通孔Ⅰ并与插杆Ⅰ222上所开设的螺纹槽Ⅲ225旋紧，这样便于将杆体221与衔接套211进行安装固定，增加了钻头110增长的便利性。杆体221另一端开设有插孔Ⅰ223，杆体221另一端外壁还等距开设有凹槽Ⅰ224，其中，借助插孔Ⅰ223的设置便于将相应的衔接杆212进行插接固定，有利于后续将杆体221与主轴本体231进行装配，借助凹槽Ⅰ224有利于遮蔽螺栓Ⅱ216，减少螺栓Ⅱ216与钻孔光滑度的影响，另外，杆体221和钻头110上均开设有于螺栓Ⅱ216贯穿的通孔Ⅱ，方便螺栓Ⅱ216于对应的衔接杆212连接。

还需要说明的是，加长杆件220可以设置有多个，相邻加长杆件220之间可以采用衔接件210进行衔接固定，具体操作的时候，将其中一个杆体221底部的插杆Ⅰ222插接至对应的衔接套211内，并利用螺栓Ⅱ216贯穿衔接套211上自带的通孔Ⅰ并与插杆Ⅰ222上所开设的螺纹槽Ⅲ225旋紧，从而能间接将两个杆体221进行固定，也方便后续拆卸。

请参阅图1、2、4，在具体设置时，电机主轴件230包括主轴本体231和插杆Ⅱ232，插杆Ⅱ232连接至主轴本体231一端部，插杆Ⅱ232上等距开设有螺纹槽Ⅱ233，其中，插杆Ⅱ232与主轴本体231可以选择采用焊接的方式固定，利用插杆Ⅱ232便于间接将主轴本体231与衔接套211连接，取用螺栓Ⅱ216与对应的螺纹槽Ⅱ233旋接，从而方便将衔接套211与插杆Ⅱ232进行固定，方便间接固定主轴本体231和钻头110，利用外置的与主轴本体231联接的驱动件便于带动钻头110对砂块进行钻孔，这样设置方便钻头110在可以增长调节的基础上进行快速安装固定。

请参阅图1、2、3、4、5、6，在具体设置时，衔接件210包括衔接套211和衔接杆212，衔接杆212固定至衔接套211底部，插孔Ⅰ223与衔接杆212插接，其中，利用由衔接套211和衔接杆212组合的衔接件210便于将钻头110和杆体221、杆体221和杆体221以及杆体221和主轴本体231进行衔接固定，从而便于在增加钻头110长度的基础上实现钻头110的快速安装。钻头110上开设有与衔接杆212插接的插孔Ⅱ130，钻头110侧壁还等距开设有凹槽Ⅱ140，其中，衔接杆212和插孔Ⅱ130插接，利用螺栓Ⅰ213便于将螺栓Ⅰ213和对应的螺纹槽Ⅰ214进行旋紧，从而方便钻头110和衔接杆212的固定，间接有利于钻头110和杆体221的固定。

钻头110和杆体221上分别安装有沉没于凹槽Ⅰ224和凹槽Ⅱ140内的螺栓Ⅰ213，且衔接杆212上开设有与螺栓Ⅰ213相适配的螺纹槽Ⅰ214，其中，所有的螺栓Ⅰ213分别沉没于凹槽Ⅰ224和凹槽Ⅱ140内，使得螺栓Ⅰ213的应用不影响钻孔的光滑度。衔接套211外壁等距开设有凹槽Ⅲ215，衔接套211上等距安装有沉没于对应的凹槽Ⅲ215内的螺栓Ⅱ216，插杆Ⅰ222和插杆Ⅱ232均与衔接套211插接，且螺纹槽Ⅱ233和螺纹槽Ⅲ225均与螺栓Ⅱ216连接，其中，取用螺栓Ⅱ216贯穿衔接套211上自带的通孔Ⅰ并与插杆Ⅰ222上所开设的螺纹槽Ⅲ225旋紧，便于间接将杆体221与衔接套211进行安装固定，再取用螺栓Ⅱ216贯穿衔接套211上自带的通孔Ⅰ并与螺纹槽Ⅱ233旋紧，便于间接将主轴本体231与衔接套211进行安装固定，进而方便将钻头110和杆体221以及主轴本体231进行固定。

该一种耐用的复合型PCD材料钻头的工作原理：在钻头110的钻头110外壁加焊聚晶金刚石块120，聚晶金刚石块120即PCD材料块，利用聚晶金刚石块120能够增加钻头110的强度，使得钻头110使用寿命得到大幅度提升，且利用焊接了聚晶金刚石块120的钻头110能够提升钻孔效率，在实际应用中需要加长钻头110的长度的时候，取用衔接件210，将衔接件210中的衔接杆212先插接进钻头110上所开设的插孔Ⅱ130内，取用螺栓Ⅰ213与对应的螺纹槽Ⅰ214拧紧固定，从而能够快速将衔接杆212和钻头110进行可拆卸固定，而此时用于固定衔接杆212和钻头110的螺栓Ⅰ213被沉没在对应的凹槽Ⅱ140内，这样使得螺栓Ⅰ213的存在不影响钻孔的使用，再将杆体221底端设有的插杆Ⅰ222插接进衔接套211内，再取用螺栓Ⅱ216与插杆Ⅰ222上对应的螺纹槽Ⅲ225旋紧，从而便于将杆体221间接固定在钻头110上，增加钻头110的长度，有利于进行钻更深的孔，随后将杆体221与主轴本体231进行安装衔接，采用衔接杆212插接进杆体221一端部所开设的插孔Ⅰ223内，取用螺栓Ⅰ213与衔接杆212上对应的螺纹槽Ⅰ214连接，从而方便将衔接杆212与杆体221进行快速固定，再将主轴本体231端部的插杆Ⅱ232插进对应的衔接套211内，取用螺栓Ⅱ216与对应的螺纹槽Ⅲ225旋接，从而方便将衔接套211与插杆Ⅱ232进行固定，方便间接固定主轴本体231和钻头110，在本申请中，杆体221和钻头110以及衔接套211的外径相同，从而在便于增加钻头110的增长效果和安装效率的同时还不影响光滑钻孔的效果。

需要说明的是，聚晶金刚石块120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，包括

钻头组件(10)，所述钻头组件(10)包括钻头(110)和聚晶金刚石块(120)，所述聚晶金刚石块(120)连接至所述钻头(110)端部；

钻头调节安装组件(20)，所述钻头调节安装组件(20)包括衔接件(210)和加长杆件(220)以及电机主轴件(230)，所述钻头(110)通过所述衔接件(210)实现与所述加长杆件(220)的固定，所述加长杆件(220)通过所述衔接件(210)实现与所述电机主轴件(230)的连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述钻头(110)外壁一侧还开设有螺旋槽，且所述聚晶金刚石块(120)固定连接在螺旋槽内壁。

3.根据权利要求1所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述加长杆件(220)包括杆体(221)和插杆Ⅰ(222)，所述杆体(221)一端部与所述插杆Ⅰ(222)固定连接，所述插杆Ⅰ(222)上等距开设有螺纹槽Ⅲ(225)。

4.根据权利要求3所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述杆体(221)另一端开设有插孔Ⅰ(223)，所述杆体(221)另一端外壁还等距开设有凹槽Ⅰ(224)。

5.根据权利要求4所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述电机主轴件(230)包括主轴本体(231)和插杆Ⅱ(232)，所述插杆Ⅱ(232)连接至所述主轴本体(231)一端部，所述插杆Ⅱ(232)上等距开设有螺纹槽Ⅱ(233)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述衔接件(210)包括衔接套(211)和衔接杆(212)，所述衔接杆(212)固定至所述衔接套(211)底部，所述插孔Ⅰ(223)与所述衔接杆(212)插接。

7.根据权利要求6所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述钻头(110)上开设有与所述衔接杆(212)插接的插孔Ⅱ(130)，所述钻头(110)侧壁还等距开设有凹槽Ⅱ(140)。

8.根据权利要求7所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述钻头(110)和所述杆体(221)上分别安装有沉没于所述凹槽Ⅰ(224)和所述凹槽Ⅱ(140)内的螺栓Ⅰ(213)，且所述衔接杆(212)上开设有与所述螺栓Ⅰ(213)相适配的螺纹槽Ⅰ(214)。

9.根据权利要求8所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述衔接套(211)外壁等距开设有凹槽Ⅲ(215)，所述衔接套(211)上等距安装有沉没于对应的所述凹槽Ⅲ(215)内的螺栓Ⅱ(216)。

10.根据权利要求9所述的一种耐用的复合型PCD材料钻头，其特征在于，所述插杆Ⅰ(222)和所述插杆Ⅱ(232)均与所述衔接套(211)插接，且所述螺纹槽Ⅱ(233)和所述螺纹槽Ⅲ(225)均与所述螺栓Ⅱ(216)连接。

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