CN216067919U - 一种木制包装箱加工用自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制包装箱加工用自动化组装设备，包括台面，所述台面的顶端右侧固定连接有立板，所述立板左侧固定连接有导轨，所述导轨的左侧滑动连接有滑座，所述滑座的左侧固定连接有钉枪，所述台面的顶部后端固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有电动伸缩杆，所述台面的的顶端左侧固定连接有组装框，所述组装框的左侧设置有滑槽，所述组装框的顶端设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部滑动连接有第一固定板。本实用新型中，该木制包装箱加工用自动化组装设备，实现了钉枪自动化对木制包装箱板材的组装，不仅大大提高了木制包装箱的生产效率还减少了避免了人工操作带来的安全隐患，值得大力推广。

Description

一种木制包装箱加工用自动化组装设备

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产装置技术领域，尤其涉及一种木制包装箱加工用自动化组装设备。

背景技术

木制包装箱即为实木或者木制板材做的包装箱，是最常用的一种包装箱。

目前在包装箱进行组装时大部分为人工进行操作，人工通过钉枪对木板进行组装，该方式不仅具有一定的安全隐患同时工作效率你较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木制包装箱加工用自动化组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木制包装箱加工用自动化组装设备，包括台面，所述台面的顶端右侧固定连接有立板，所述立板左侧固定连接有导轨，所述导轨的左侧滑动连接有滑座，所述滑座的左侧固定连接有钉枪，所述台面的顶部后端固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有电动伸缩杆，所述台面的的顶端左侧固定连接有组装框，所述组装框的左侧设置有滑槽，所述组装框的顶端设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部滑动连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定连接有两个滑动柱，所述滑动柱的左侧均贯穿组装框的左侧并延伸至组装框外与连接板的右侧相连，所述滑动柱的外部均设置有弹簧，所述组装框的左侧设置有第二放置槽，所述第二放置槽的内顶壁固定连接有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接在第二固定板的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的输出端与钉枪的外部相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉枪的输出端滑动连接在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端与第一固定板的左侧相连，所述弹簧的另一端与组装框的内壁相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二放置槽、滑槽和第一放置槽之间相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板滑动连接在第二放置槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的规格型号相同，所述滑动柱的大小相等。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，当对两块包装用的木制板材进行组装时，首先把两块包装用的木制板材分别放入至第一放置槽和第二放置槽内并完成对两块包装用的木制板材的固定，同时使两块包装用的木制板材在组装框内紧密接触，完成需要组装的木制板材放置后通过启动电动伸缩杆运行可以带动滑座在导轨上滑动，滑座滑动过程中同步带动钉枪在滑槽内滑动，滑槽在钉枪内滑动过程中同步运行喷射出钉子完成对第一块板材和第二块板材的连接，从而完成木制包装箱的自动组装，组装好的木制包装箱板材从组装框的前端移出，通过该方式从而实现了钉枪自动化对木制包装箱板材的组装，不仅大大提高了木制包装箱的生产效率还减少了避免了人工操作带来的安全隐患，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用自动化组装设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用自动化组装设备的顶视图；

图3为本实用新型提出的一种木制包装箱加工用自动化组装设备的组装框剖面示意图。

图例说明：

1、台面；2、立板；3、导轨；4、滑座；5、固定块；6、电动伸缩杆；7、钉枪；8、组装框；9、滑槽；10、第一放置槽；11、第一固定板；12、滑动柱；13、连接板；14、弹簧；15、第二放置槽；16、气缸；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木制包装箱加工用自动化组装设备，包括台面1，台面1的顶端右侧固定连接有立板2，立板2左侧固定连接有导轨3，导轨3的左侧滑动连接有滑座4，滑座4的左侧固定连接有钉枪7，台面1的顶部后端固定连接有固定块5，固定块5的前端固定连接有电动伸缩杆6，启动电动伸缩杆6运行可以带动滑座4在导轨3上滑动，滑座4滑动过程中同步带动钉枪7在滑槽9内滑动，台面1的的顶端左侧固定连接有组装框8，组装框8的左侧设置有滑槽9，组装框8的顶端设置有第一放置槽10，第一放置槽10的内部滑动连接有第一固定板11，第一固定板11的左侧固定连接有两个滑动柱12，滑动柱12的左侧均贯穿组装框8的左侧并延伸至组装框8外与连接板13的右侧相连，当需要把组装的板材放入组装框8内进行木制板材组装时，首先拉动滑动柱12带动第一固定板11在第一放置槽10内滑动，第一固定板11在第一放置槽10内滑动过程中预留出放置第一块木制板材的空间，然后把第一块木制板材放入到第一固定板11和组装框8的右侧内壁之间，并且使第一块木制板材的底端与第一放置槽10的内底壁相连，完成该操作后松开连接板13此时在弹簧14的作用下第一固定板11自动复位完成对放入第一块木制板材的固定，滑动柱12的外部均设置有弹簧14，组装框8的左侧设置有第二放置槽15，第二放置槽15的内顶壁固定连接有两个气缸16，气缸16的输出端固定连接在第二固定板17的顶端，启动气缸16运行带动第二固定板17在第二放置槽15内滑动，预留出相应的空间放入第二块板材，调整好的第二块板材放入的空间后把第二块板材放置到第二放置槽15内并使第二块板材与第一块木制的左侧相连，然后再通过气缸16运行完成对第二块板材的固定。

电动伸缩杆6的输出端与钉枪7的外部相连，电动伸缩杆6的运行可以带动滑座4在导轨3上滑动，钉枪7的输出端滑动连接在滑槽9内，钉枪7的输出端在滑槽9内滑动过程中运作完成对第一块板材和第二块板材的固定，弹簧14的一端与第一固定板11的左侧相连，弹簧14的另一端与组装框8的内壁相连，弹簧14其弹性复位作用，第二放置槽15、滑槽9和第一放置槽10之间相互贯通，从而可以保证放入的第一块板材可以与第二块板材相连，第二固定板17滑动连接在第二放置槽15内，气缸16的规格型号相同，滑动柱12的大小相等，便于对气缸16的检查维修更换。

工作原理：当对两块包装用的木制板材进行组装时，首先拉动滑动柱12带动第一固定板11在第一放置槽10内滑动，第一固定板11在第一放置槽10内滑动过程中预留出放置第一块木制板材的空间，然后把第一块木制板材放入到第一固定板11和组装框8的右侧内壁之间，并且使第一块木制板材的底端与第一放置槽10的内底壁相连，完成该操作后松开连接板13此时在弹簧14的作用下第一固定板11自动复位完成对放入第一块木制板材的固定，然后再通过启动气缸16运行带动第二固定板17在第二放置槽15内滑动，预留出相应的空间放入第二块板材，调整好的第二块板材放入的空间后把第二块板材放置到第二放置槽15内并使第二块板材与第一块板材的左侧相连，然后再通过气缸16运行完成对第二块板材的固定，完成对需要组装的第一块板材和第二块材放置固定后，然后启动电动伸缩杆6运行可以带动滑座4在导轨3上滑动，滑座4滑动过程中同步带动钉枪7在滑槽9内滑动，滑槽9在钉枪7内滑动过程中同步运行喷射出钉子完成对第一块板材和第二块板材的连接，从而完成木制包装箱的自动组装，组装好的木制包装箱板材从组装框8的前端移出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木制包装箱加工用自动化组装设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶端右侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)左侧固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的左侧滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的左侧固定连接有钉枪(7)，所述台面(1)的顶部后端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的前端固定连接有电动伸缩杆(6)，所述台面(1)的顶端左侧固定连接有组装框(8)，所述组装框(8)的左侧设置有滑槽(9)，所述组装框(8)的顶端设置有第一放置槽(10)，所述第一放置槽(10)的内部滑动连接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的左侧固定连接有两个滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的左侧均贯穿组装框(8)的左侧并延伸至组装框(8)外与连接板(13)的右侧相连，所述滑动柱(12)的外部均设置有弹簧(14)，所述组装框(8)的左侧设置有第二放置槽(15)，所述第二放置槽(15)的内顶壁固定连接有两个气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接在第二固定板(17)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的输出端与钉枪(7)的外部相连。

3.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述钉枪(7)的输出端滑动连接在滑槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与第一固定板(11)的左侧相连，所述弹簧(14)的另一端与组装框(8)的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述第二放置槽(15)、滑槽(9)和第一放置槽(10)之间相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述第二固定板(17)滑动连接在第二放置槽(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种木制包装箱加工用自动化组装设备，其特征在于：所述气缸(16)的规格型号相同，所述滑动柱(12)的大小相等。

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