CN216065516U - 一种新型钢包自动吹氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢包自动吹氩装置，包括：钢包本体，所述钢包本体的下端内部安装有原吹氩装置，且原吹氩装置的下侧连接有上接头，并且上接头的下端外侧安装有下接头；固定座，所述固定座固定连接在下接头的下表面，且固定座的中部设置有密封块，并且密封块的上端内侧嵌套安装有第一密封垫；沉台，所述沉台贴合设置于密封块的中部内侧，且呈圆锥形沉台的中央位置开设有贯穿孔；吹氩平台，所述吹氩平台位于固定座的下侧。该新型钢包自动吹氩装置，可实现钢包底吹氩的自动精准控制，达到通过氩流量的精准控制而控制钢水的净化和充分搅拌的目的，且对接方便，可有效的提高底吹氩工艺的生产效率，减少劳动力的损耗。

Description

一种新型钢包自动吹氩装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种新型钢包自动吹氩装置。

背景技术

在钢铁冶炼钢的工艺流程中，通常需要通过钢包吹氩装置进行钢包吹氩处理，用于钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼，而钢包吹氩装置是钢铁生产过程中所必须的装备，也是钢水质量保证的关键环节。

但现有的钢包吹氩装置，在使用过程中，对氩气的流量、压力的控制需依靠人工手动进行调节，存在吹氩时间控制不好，易增加工作中的失误率，影响钢水质量，因此，我们提出一种新型钢包自动吹氩装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢包自动吹氩装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢包吹氩装置，在使用过程中，对氩气的流量、压力的控制需依靠人工手动进行调节，存在吹氩时间控制不好，易增加工作中的失误率，影响钢水质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢包自动吹氩装置，包括：

钢包本体，所述钢包本体的下端内部安装有原吹氩装置，且原吹氩装置的下侧连接有上接头，并且上接头的下端外侧安装有下接头；

固定座，所述固定座固定连接在下接头的下表面，且固定座的中部设置有密封块，并且密封块的上端内侧嵌套安装有第一密封垫；

沉台，所述沉台贴合设置于密封块的中部内侧，且呈圆锥形沉台的中央位置开设有贯穿孔；

吹氩平台，所述吹氩平台位于固定座的下侧，且吹氩平台上连接有安装流量计的通氩管；

钢水检测仪，所述钢水检测仪镶嵌安装在钢包本体的后上端内侧，且钢包本体的后下端内侧镶嵌安装有压力传感器，并且钢包本体的上端内侧一体化连接有安装板。

优选的，上接头和下接头之间直接接触有隔板，且上接头的下端内侧固定连接呈“T”字型结构的连接块，并且起阻止热量传导作用的隔板从内到外依次由纳米陶瓷隔热板、纳米水凝胶隔热板和玻纤维构成。

优选的，所述固定座通过四角的四个螺栓安装在吹氩平台上，且固定座与密封块之间设置有碟簧；

其中，所述密封块在固定座内构成伸缩结构，且密封块的外侧横截面尺寸与下接头和固定座的内侧横截面尺寸均相同，并且第一密封垫的外侧与密封块和隔板为紧密贴合连接。

优选的，所述贯穿孔的上端内侧对称贴合设置有与沉台粘贴固定的第二密封垫，且第二密封垫的中部上侧紧密贴合设置有起撑开作用的连接块，并且贯穿孔的下端内侧连接有通氩管。

优选的，所述安装板的内部镶嵌安装有控制器、推理器、计时器和报警器，且流量计、钢水检测仪、压力传感器、控制器、推理器、计时器和报警器之间为电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢包自动吹氩装置，可实现钢包底吹氩的自动精准控制，达到通过氩流量的精准控制而控制钢水的净化和充分搅拌的目的，且对接方便，可有效的提高底吹氩工艺的生产效率，减少劳动力的损耗；

1.设置有钢包本体、流量计、通氩管和钢水检测仪，由于通氩管上安装有流量计，钢包本体的上下两端内部分别镶嵌安装有钢水检测仪和压力传感器，以及安装板的内部镶嵌安装有控制器、推理器、计时器和报警器，因此通过输入工况检测系统采集的数据信息及指令结合模糊推理器预设的模糊控制系统计算后输出吹氩工段需要控制的流量、压力等信息，在吹氩过程中再进行工况的不断反馈纠正，可实现钢包底吹氩的自动精准控制，达到通过氩流量的精准控制而控制钢水的净化和充分搅拌的目的，从而便于精准的完成钢包底吹氩工作；

2.设置有上接头、下接头、固定座和密封块，由于上接头设置纳米陶瓷隔热板与纳米水凝胶隔热板外面增加玻纤维，因此可有效阻止热量传导，下接头由固定座、密封块、碟簧以及通氩管上设计与沉台固定的第二密封垫配合形成完整的防泄漏对接头，因此便于使对接精度要求低，对接方便，且可有效的提高底吹氩工艺的生产效率，减少劳动力的损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型隔板的内部结构示意图；

图5为本实用新型第二密封垫与沉台连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型吹氩自动控制流程结构示意图。

图中：1、钢包本体；2、原吹氩装置；3、上接头；4、下接头；5、隔板；501、纳米陶瓷隔热板；502、纳米水凝胶隔热板；503、玻纤维；6、连接块；7、固定座；8、密封块；9、第一密封垫；10、碟簧；11、沉台；12、贯穿孔；13、第二密封垫；14、吹氩平台；15、流量计；16、通氩管；17、钢水检测仪；18、压力传感器；19、安装板；20、控制器；21、推理器；22、计时器；23、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢包自动吹氩装置，包括钢包本体1、原吹氩装置2、上接头3、下接头4、隔板5、纳米陶瓷隔热板501、纳米水凝胶隔热板502、玻纤维503、连接块6、固定座7、密封块8、第一密封垫9、碟簧10、沉台11、贯穿孔12、第二密封垫13、吹氩平台14、流量计15、通氩管16、钢水检测仪17、压力传感器18、安装板19、控制器20、推理器21、计时器22和报警器23；

在使用该新型钢包自动吹氩装置时，如图1、图2、图3和图5，首先可将原吹氩装置2下侧连通连接的上接头3与固定座7上固定连接的下接头4进行对接，使得上接头3和上接头3下端外侧连接的隔板5位于下接头4的内侧，由于固定座7内设置有密封块8，而密封块8上端内侧和中部内侧分别连接有第一密封垫9和沉台11，因此便于使得第一密封垫9与隔板5紧密贴合连接，使固定座7和密封块8之间设置的碟簧10被压缩，密封块8在自身重力和沉台11的重力下进行下沉，由于上接头3内固定连接有连接块6，贯穿孔12的上端内侧设置有与沉台11固定连接的第二密封垫13，固定座7下螺栓固定有吹氩平台14，吹氩平台14上设置有安装流量计15的通氩管16，因此对接后，连接块6会将第二密封垫13撑开，使得贯穿孔12下端内侧连接的通氩管16与上接头3连通，以及便于使得上接头3与钢包本体1连通，从而便于向钢包本体1内通入氩气；

如图1、图2、图3和图4，在以上过程中，通过上接头3和下接头4之间设置由纳米陶瓷隔热板501、纳米水凝胶隔热板502和玻纤维503构成的隔板5，可有效阻止热量传导，通过固定座7、密封块8、第一密封垫9、碟簧10、沉台11和第二密封垫13配合形成防泄漏的下接头4，以及通过该对接使用零件少，使用结构简单，因此使上接头3与下接头4的对接精度要求低，且便于使上接头3与下接头4对接，从而可有效的提高底吹氩工艺的生产效率，减少劳动力的损耗；

如图1、图2、图3和图6，在通氩气的过程中，可通过钢包本体1的上下两端内部分别镶嵌安装有钢水检测仪17和压力传感器18、通氩管16上安装有流量计15，以及安装板19的内部镶嵌安装有控制器20、推理器21、计时器22和报警器23配合进行作业，便于使控制器20控制流量计15、钢水检测仪17、压力传感器18、推理器21和计时器22作业，采集前一工段钢水质量、钢水温度、钢种、各杂质含量等相关信息与吹氩工段的流量、压力、吹氩时间、累计流量、钢水温度等信息，并将信息输入至工况检测系统，吹氩流量控制系统再根据输入工况检测系统采集的数据信息及指令，结合推理器21预设的模糊控制系统计算后输出吹氩工段需要控制的流量、压力等信息，以便在吹氩过程中再进行工况的不断反馈纠正，并可通过报警器23作业响鸣提醒作业人员，以此可实现钢包底吹氩的自动精准控制，从而可通过氩流量的精准控制而控制钢水的净化和充分搅拌，从而便于精准的完成钢包底吹氩工作，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该新型钢包自动吹氩装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型钢包自动吹氩装置，其特征在于，包括：

钢包本体（1），所述钢包本体（1）的下端内部安装有原吹氩装置（2），且原吹氩装置（2）的下侧连接有上接头（3），并且上接头（3）的下端外侧安装有下接头（4）；

固定座（7），所述固定座（7）固定连接在下接头（4）的下表面，且固定座（7）的中部设置有密封块（8），并且密封块（8）的上端内侧嵌套安装有第一密封垫（9）；

沉台（11），所述沉台（11）贴合设置于密封块（8）的中部内侧，且呈圆锥形沉台（11）的中央位置开设有贯穿孔（12）；

吹氩平台（14），所述吹氩平台（14）位于固定座（7）的下侧，且吹氩平台（14）上连接有安装流量计（15）的通氩管（16）；

钢水检测仪（17），所述钢水检测仪（17）镶嵌安装在钢包本体（1）的后上端内侧，且钢包本体（1）的后下端内侧镶嵌安装有压力传感器（18），并且钢包本体（1）的上端内侧一体化连接有安装板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢包自动吹氩装置，其特征在于：所述上接头（3）和下接头（4）之间直接接触有隔板（5），且上接头（3）的下端内侧固定连接呈“T”字型结构的连接块（6），并且起阻止热量传导作用的隔板（5）从内到外依次由纳米陶瓷隔热板（501）、纳米水凝胶隔热板（502）和玻纤维（503）构成。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢包自动吹氩装置，其特征在于：所述固定座（7）通过四角的四个螺栓安装在吹氩平台（14）上，且固定座（7）与密封块（8）之间设置有碟簧（10）；

其中，所述密封块（8）在固定座（7）内构成伸缩结构，且密封块（8）的外侧横截面尺寸与下接头（4）和固定座（7）的内侧横截面尺寸均相同，并且第一密封垫（9）的外侧与密封块（8）和隔板（5）为紧密贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢包自动吹氩装置，其特征在于：所述贯穿孔（12）的上端内侧对称贴合设置有与沉台（11）粘贴固定的第二密封垫（13），且第二密封垫（13）的中部上侧紧密贴合设置有起撑开作用的连接块（6），并且贯穿孔（12）的下端内侧连接有通氩管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢包自动吹氩装置，其特征在于：所述安装板（19）的内部镶嵌安装有控制器（20）、推理器（21）、计时器（22）和报警器（23），且流量计（15）、钢水检测仪（17）、压力传感器（18）、控制器（20）、推理器（21）、计时器（22）和报警器（23）之间为电连接。

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