CN216064156U - 一种新型火锅底料的筛料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了筛料设备技术领域的一种新型火锅底料的筛料设备，包括基座，基座顶面固定安装有两个对称设置的缓冲架，两个缓冲架的顶端固定安装有筛料框体，筛料框体的底面固定安装有两个对称设置的激振电机，筛料框体的内表面之间安装有第一传动模块，第一传动模块的周侧面连接有环形滤带，环形滤带的表面设置有两个对称设置的过滤面，两个过滤面的表面均匀布有若干组过滤孔，筛料框体内表面之间且对应环形滤带上方的位置安装有第二传动模块。本实用新型通过筛料框体、激振电机的设计，使该装置能够高效完成火锅底料原料的筛选工作，且本筛选装置变传统筛选装置的静态式滤板为可切换式滤板。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛料设备技术领域，具体为一种新型火锅底料的筛料设备。
背景技术
人们生活中对于吃火锅也是越来越热爱，所以火锅原料的需求量也就越来越大，随着社会的进步，工作人员用火锅筛分装置来代替人工，对不同的火锅原料进行筛分，从而提高火锅原料的生产量，满足人们的需求。
传统的火锅原料筛分装置大多数只能通过上下抖动来筛分火锅原料，导致火锅原料筛分的不完全，降低了筛分效率，且筛分时容易筛选装置容易发生堵塞现象，基于此，本实用新型设计了一种新型火锅底料的筛料设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型火锅底料的筛料设备，以解决上述背景技术中提出的现有筛料设备筛选效率低及筛分装置容易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型火锅底料的筛料设备，包括基座，所述基座顶面固定安装有两个对称设置的缓冲架，两个所述缓冲架的顶端固定安装有筛料框体，所述筛料框体的底面固定安装有两个对称设置的激振电机，所述筛料框体的内表面之间安装有第一传动模块，所述第一传动模块的周侧面连接有环形滤带，所述环形滤带的表面设置有两个对称设置的过滤面，两个所述过滤面的表面均匀布有若干组过滤孔，所述筛料框体内表面之间且对应环形滤带上方的位置安装有第二传动模块，所述第二传动模块的周侧面连接有两个对称设置的环形驱动带，所述第二传动模块的周侧面通过两个环形驱动带连接有一组呈等距分布的筛料隔片，下侧的所述筛料隔片的底面与环形滤带贴合，所述筛料框体内部固定安装有一组呈线性阵列分布的压料喷管和一组呈线性阵列分布的清洁喷管，所述筛料框体的侧面固定安装有第一分风座，一组所述压料喷管的一端均与第一分风座固定连通，所述筛料框体的尾部固定安装有第二分风座，一组所述清洁喷管的一端均与第二分风座固定连通，所述筛料框体的内表面之间固定安装有进料斗，所述筛料框体的尾部固定安装有废料排斗，所述筛料框体的底面固定安装有精料排斗，所述筛料框体的端部固定安装有高压气泵，所述第一分风座和第二分风座的进风口的一端均通过管道与高压气泵固定连通。
优选的，所述第一传动模块包括一传动主辊、三个传动副辊和传动主电机，所述传动主辊和三个传动副辊的两端均与筛料框体转动连接，所述传动主电机的一表面与筛料框体固定连接，所述传动主电机输出轴的一端与传动主辊固定连接，所述传动主辊和三个传动副辊的周侧面均与环形滤带连接，所述传动主辊和三个传动副辊的周侧面均安装有两个对称设置且与环形滤带配合的限位环片。
优选的，所述传动主辊和三个传动副辊呈平行设置，所述传动主辊的轴线与水平线的夹角为15°。
优选的，所述第二传动模块包括主动辊轴、从动辊轴和传动副电机，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与筛料框体转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形驱动带连接，所述传动副电机的一表面与筛料框体固定连接，所述传动副电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接。
优选的，所述清洁喷管和压料喷管的底部均固定安装有喷嘴，所述清洁喷管及压料喷管处的喷嘴的出风方向均正对环形滤带，所述清洁喷管设置于环形滤带内侧，所述压料喷管设置于环形驱动带内侧。
优选的，所述环形滤带的上方且对应进料斗的位置固定设置有入料口，所述清洁喷管的轴线与压料喷管轴线的夹角为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过筛料框体、激振电机的设计，使该装置能够高效完成火锅底料原料的筛选工作，且本筛选装置变传统筛选装置的静态式滤板为可切换式滤板，使用时，环形滤带的过滤面和清洁面能够进行循环切换，通过上述切换功能的实现，从而有效降低本过滤装置的被堵塞概率，且通过清洁喷管的辅助设计，能够在过滤时实现对环形滤带的自动维护，通过压料喷管的设计，能够通过高压气流作用于被筛选物，通过高压气流的作用及激振电机的振动设计，能够有效提高物料在滤带上的被筛选速率并进一步降低筛选时筛选物堵塞于过滤孔的概率，通过筛料隔片的设计，能够在筛选时有效控制物料的流速并延长物料的被筛选时间，通过物料被筛选时间的延长，从而有效降低本装置在筛选时的错筛及漏筛率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型筛料框体、压料喷管和清洁喷管的结构示意图；
图5为本实用新型环形滤带、过滤孔和第一传动模块的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-缓冲架，3-筛料框体，4-第一传动模块，5-环形滤带，6-过滤孔，7-第二传动模块，8-环形驱动带，9-筛料隔片，10-压料喷管，11-清洁喷管，12-第一分风座，13-第二分风座，14-进料斗，15-废料排斗，16-精料排斗， 17-高压气泵，18-激振电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型火锅底料的筛料设备，包括基座1，基座1顶面固定安装有两个对称设置的缓冲架2，两个缓冲架2的顶端固定安装有筛料框体3，筛料框体3的底面固定安装有两个对称设置的激振电机18，工作时，两个激振电机18以设定状态输出振动频率，通过两个激振电机18振动频率的输出，从而使本装置能够通过振动筛选原理进行筛料作业，激振电机18可依据实际需求定制或进行型号的选用；
筛料框体3的内表面之间安装有第一传动模块4，第一传动模块4的周侧面连接有环形滤带5，环形滤带5的表面设置有两个对称设置的过滤面，两个过滤面的表面均匀布有若干组过滤孔6，第一传动模块4设置的作用在于改变两个过滤面的布设位置，继而使两个过滤面能够均匀对向过滤工位和清洁工位；
第一传动模块4包括一传动主辊、三个传动副辊和传动主电机，传动主辊和三个传动副辊在筛料框体3上呈方块状分布，传动主辊和三个传动副辊呈平行设置，传动主辊的轴线与水平线的夹角为15°；
传动主辊和三个传动副辊的两端均与筛料框体3转动连接，传动主电机的一表面与筛料框体3固定连接，传动主电机输出轴的一端与传动主辊固定连接，传动主辊和三个传动副辊的周侧面均与环形滤带5连接，传动主辊和三个传动副辊的周侧面均安装有两个对称设置且与环形滤带5配合的限位环片，两个限位环片分别安装于环形滤带5的两侧，限位环片设置的作用在于对环形滤带5的位置进行限定；
筛料框体3内表面之间且对应环形滤带5上方的位置安装有第二传动模块7，第二传动模块7的周侧面连接有两个对称设置的环形驱动带8，第二传动模块7设置的作用在于驱动两个环形驱动带8进行同步转动；
第二传动模块7包括主动辊轴、从动辊轴和传动副电机，主动辊轴和从动辊轴的两端均与筛料框体3转动连接，主动辊轴和从动辊轴的轴线均与传动主辊的轴线平行；
主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形驱动带8连接，传动副电机的一表面与筛料框体3固定连接，传动副电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接；
第二传动模块7的周侧面通过两个环形驱动带8连接有一组呈等距分布的筛料隔片9，下侧的筛料隔片9的底面与环形滤带5贴合，筛料框体3内部固定安装有一组呈线性阵列分布的压料喷管10和一组呈线性阵列分布的清洁喷管11，筛料框体3的侧面固定安装有第一分风座12，一组压料喷管10的一端均与第一分风座12固定连通，筛料框体3的尾部固定安装有第二分风座 13，一组清洁喷管11的一端均与第二分风座13固定连通，筛料框体3的内表面之间固定安装有进料斗14，筛料框体3的尾部固定安装有废料排斗15，筛料框体3的底面固定安装有精料排斗16，废料排斗15及精料排斗16内部均固定设置有导料斜面，筛料框体3的端部固定安装有高压气泵17，第一分风座12和第二分风座13的进风口的一端均通过管道与高压气泵17固定连通。
其中，清洁喷管11和压料喷管10的底部均固定安装有喷嘴，清洁喷管 11及压料喷管10处的喷嘴的出风方向均正对环形滤带5，清洁喷管11设置于环形滤带5内侧，压料喷管10设置于环形驱动带8内侧。
其中，环形滤带5的上方且对应进料斗14的位置固定设置有入料口，清洁喷管11的轴线与压料喷管10轴线的夹角为90°。
使用时，两个激振电机18以设定状态输出振动频率，第二传动模块7以设定速率驱动两个环形驱动带8同步顺时针转动，两个环形驱动带8顺时针转动后，继而驱动筛料隔片9在环形滤带5上滑动，第一传动模块4则在筛料间隙时切换环形滤带5上两个过滤面的布设位置，通过环形滤带5上两个过滤面的切换，以循环改变环形滤带5的被使用面及被清洁面，高压气泵17 通过第一分风座12和第二分风座13向压料喷管10和清洁喷管11中布入高压风，待筛选的物料由进料斗14进入环形滤带5，物料进入环形滤带5后，被筛料隔片9分隔并使之在环形滤带5上进行过滤作业，大颗粒的杂质被截留于环形滤带5表面并最终经废料排斗15排出，小颗粒的杂质经环形滤带5 筛选后，大部分物料经由环形滤带5的底面直接排出，小部分物料在环形滤带5的尾部并经由精料排斗16排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型火锅底料的筛料设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面固定安装有两个对称设置的缓冲架(2)，两个所述缓冲架(2)的顶端固定安装有筛料框体(3)，所述筛料框体(3)的底面固定安装有两个对称设置的激振电机(18)，所述筛料框体(3)的内表面之间安装有第一传动模块(4)，所述第一传动模块(4)的周侧面连接有环形滤带(5)，所述环形滤带(5)的表面设置有两个对称设置的过滤面，两个所述过滤面的表面均匀布有若干组过滤孔(6)，所述筛料框体(3)内表面之间且对应环形滤带(5)上方的位置安装有第二传动模块(7)，所述第二传动模块(7)的周侧面连接有两个对称设置的环形驱动带(8)，所述第二传动模块(7)的周侧面通过两个环形驱动带(8)连接有一组呈等距分布的筛料隔片(9)，下侧的所述筛料隔片(9)的底面与环形滤带(5)贴合，所述筛料框体(3)内部固定安装有一组呈线性阵列分布的压料喷管(10)和一组呈线性阵列分布的清洁喷管(11)，所述筛料框体(3)的侧面固定安装有第一分风座(12)，一组所述压料喷管(10)的一端均与第一分风座(12)固定连通，所述筛料框体(3)的尾部固定安装有第二分风座(13)，一组所述清洁喷管(11)的一端均与第二分风座(13)固定连通，所述筛料框体(3)的内表面之间固定安装有进料斗(14)，所述筛料框体(3)的尾部固定安装有废料排斗(15)，所述筛料框体(3)的底面固定安装有精料排斗(16)，所述筛料框体(3)的端部固定安装有高压气泵(17)，所述第一分风座(12)和第二分风座(13)的进风口的一端均通过管道与高压气泵(17)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型火锅底料的筛料设备，其特征在于：所述第一传动模块(4)包括一传动主辊、三个传动副辊和传动主电机，所述传动主辊和三个传动副辊的两端均与筛料框体(3)转动连接，所述传动主电机的一表面与筛料框体(3)固定连接，所述传动主电机输出轴的一端与传动主辊固定连接，所述传动主辊和三个传动副辊的周侧面均与环形滤带(5)连接，所述传动主辊和三个传动副辊的周侧面均安装有两个对称设置且与环形滤带(5)配合的限位环片。
3.根据权利要求2所述的一种新型火锅底料的筛料设备，其特征在于：所述传动主辊和三个传动副辊呈平行设置，所述传动主辊的轴线与水平线的夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的一种新型火锅底料的筛料设备，其特征在于：所述第二传动模块(7)包括主动辊轴、从动辊轴和传动副电机，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与筛料框体(3)转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形驱动带(8)连接，所述传动副电机的一表面与筛料框体(3)固定连接，所述传动副电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型火锅底料的筛料设备，其特征在于：所述清洁喷管(11)和压料喷管(10)的底部均固定安装有喷嘴，所述清洁喷管(11)及压料喷管(10)处的喷嘴的出风方向均正对环形滤带(5)，所述清洁喷管(11)设置于环形滤带(5)内侧，所述压料喷管(10)设置于环形驱动带(8)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型火锅底料的筛料设备，其特征在于：所述环形滤带(5)的上方且对应进料斗(14)的位置固定设置有入料口，所述清洁喷管(11)的轴线与压料喷管(10)轴线的夹角为90°。
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