CN216063555U - 半成品研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半成品研磨设备，包括底板和壳体，所述壳体通过支杆固定连接在底板的上方，所述壳体的顶部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有磨轮，所述磨轮的圆周外壁设有圆环，所述圆环的圆周外壁等距离开设有齿槽，所述齿槽的一侧通过支撑柱转动连接的副转动齿轮啮合，所述齿槽的另一侧通过主转动齿轮啮合，所述主转动齿轮的顶部与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的顶部通过连接件与壳体内壁固定连接，所述壳体的顶部开设有加料口。本实用新型通过磨轮与圆环相对转动对办成品进行充分的研磨，使得研磨更加均匀，研磨效率高。

Description

半成品研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及半成品研磨设备。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

由于粘接剂的广泛应用，对粘接剂的质量要求也越来越高，粘接剂在生产过程中会用到研磨装置，其中研磨装置作为粘接剂半成品大的研磨过程，使得半成品能够达到较好的细度。

现有的研磨装置在对粘接剂半成品进行研磨时，不能够快速高效的对其进行充分研磨，造成细度不均，研磨耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半成品研磨设备。其优点在于能够对办成品进行充分的研磨，使得研磨更加均匀，研磨效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半成品研磨设备，包括底板和壳体，所述壳体通过支杆固定连接在底板的上方，所述壳体的顶部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有磨轮，所述磨轮的圆周外壁设有圆环，所述圆环的圆周外壁等距离开设有齿槽，所述齿槽的一侧通过支撑柱转动连接的副转动齿轮啮合，所述齿槽的另一侧通过主转动齿轮啮合，所述主转动齿轮的顶部与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的顶部通过连接件与壳体内壁固定连接，所述壳体的顶部开设有加料口。

在进一步的实施例中，所述磨轮的形状呈圆台结构，且上宽下窄，上部外壁呈锥形结构。

在进一步的实施例中，所述磨轮贯穿于圆环内部的研磨槽口中，且圆环上部固定连接有挡板。

在进一步的实施例中，所述研磨槽口的上部圆周外壁开设有平角，且研磨槽口的形状呈上宽下窄结构。

在进一步的实施例中，所述主转动齿轮的底部外壁通过轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与壳体的内壁固定连接。

在进一步的实施例中，所述壳体的外壁固定连接有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏和控制按钮。

在进一步的实施例中，所述底板上方位于研磨槽口的正下方可设有收集槽和传送带。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于半成品研磨设备，通过控制面板操控旋转电机工作，在旋转电机的作用下，主转动齿轮转动，主转动齿轮转动带动圆环转动，副转动齿轮起到有效的支撑作用，使得圆环转动稳定，向加料口内注入半成品，半成品落入磨轮和圆环之间的研磨槽口内，通过磨轮对半成品进行研磨出粉，通过启动液压缸调节磨轮的竖直位置，得以控制磨轮和圆环之间的研磨槽口的间隙，加强研磨效果，提高研磨效率，并且有效避免卡塞。

2、该用于半成品研磨设备，研磨槽口的上部圆周外壁开设有平角，且研磨槽口的形状呈上宽下窄结构，平角的设置使得半成品能够更好的向研磨槽口内落入，且研磨槽口的形状呈上宽下窄结构与磨轮之间形成的间隙均等，有效提高研磨效率。

3、该用于半成品研磨设备，磨轮的形状呈圆台结构，且上宽下窄，上部外壁呈锥形结构，防止半成品堆积在磨轮的顶部，影响研磨效果，磨轮贯穿于圆环内部的研磨槽口中，且圆环上部固定连接有挡板，使得磨轮能够最大程度的对半成品进行研磨，提高研磨效率，挡板能够防止研磨时半成品溢出。

附图说明

图1为本实用新型提出的半成品研磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的半成品研磨设备的壳体内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的半成品研磨设备的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支杆；3、壳体；4、圆环；5、平角；6、磨轮；7、挡板；8、齿槽；9、液压缸；10、旋转电机；11、主转动齿轮；12、连接件；13、控制面板；14、加料口；15、研磨槽口；16、副转动齿轮；17、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，半成品研磨设备，包括底板1和壳体3，壳体3通过支杆2固定连接在底板1的上方，壳体3的顶部内壁固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有磨轮6，磨轮6的圆周外壁设有圆环4，圆环4的圆周外壁等距离开设有齿槽8，齿槽8的一侧通过支撑柱转动连接的副转动齿轮16啮合，齿槽8的另一侧通过主转动齿轮11啮合，主转动齿轮11的顶部与旋转电机10的输出端固定连接，旋转电机10的顶部通过连接件12与壳体3内壁固定连接，壳体3的顶部开设有加料口14。

具体的，磨轮6的形状呈圆台结构，且上宽下窄，上部外壁呈锥形结构，磨轮6上部外壁呈锥形结构，防止半成品堆积在磨轮6的顶部，影响研磨效果。

具体的，磨轮6贯穿于圆环4内部的研磨槽口15中，且圆环4上部固定连接有挡板7，使得磨轮6能够最大程度的对半成品进行研磨，提高研磨效率，挡板7能够防止研磨时半成品溢出。

具体的，研磨槽口15的上部圆周外壁开设有平角5，且研磨槽口15的形状呈上宽下窄结构，平角5的设置使得半成品能够更好的向研磨槽口15内落入，且研磨槽口15的形状呈上宽下窄结构与磨轮6之间形成的间隙均等，有效提高研磨效率。

具体的，主转动齿轮11的底部外壁通过轴转动连接有连接杆17，连接杆17的一端与壳体3的内壁固定连接，利用连接杆17对主转动齿轮11进行支撑，使之更加稳定。

具体的，壳体3的外壁固定连接有控制面板13，控制面板13上安装有显示屏和控制按钮。

具体的，底板1上方位于研磨槽口15的正下方可设有收集槽和传送带，利用收集槽和传送带对研磨后的半成品进行收集，方便进入下一道工序。

工作原理：使用时，通过控制面板13操控旋转电机10工作，在旋转电机10的作用下，主转动齿轮11转动，主转动齿轮11转动带动圆环4转动，副转动齿轮16起到有效的支撑作用，使得圆环4转动稳定，向加料口14内注入半成品，半成品落入磨轮6和圆环4之间的研磨槽口15内，通过磨轮6对半成品进行研磨出粉，通过启动液压缸9调节磨轮6的竖直位置，得以控制磨轮6和圆环4之间的研磨槽口15的间隙，加强研磨效果，提高研磨效率，并且有效避免卡塞。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.半成品研磨设备，包括底板(1)和壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)通过支杆(2)固定连接在底板(1)的上方，所述壳体(3)的顶部内壁固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有磨轮(6)，所述磨轮(6)的圆周外壁设有圆环(4)，所述圆环(4)的圆周外壁等距离开设有齿槽(8)，所述齿槽(8)的一侧通过支撑柱转动连接的副转动齿轮(16)啮合，所述齿槽(8)的另一侧通过主转动齿轮(11)啮合，所述主转动齿轮(11)的顶部与旋转电机(10)的输出端固定连接，所述旋转电机(10)的顶部通过连接件(12)与壳体(3)内壁固定连接，所述壳体(3)的顶部开设有加料口(14)。

2.根据权利要求1所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述磨轮(6)的形状呈圆台结构，且上宽下窄，上部外壁呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述磨轮(6)贯穿于圆环(4)内部的研磨槽口(15)中,且圆环(4)上部固定连接有挡板(7)。

4.根据权利要求3所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述研磨槽口(15)的上部圆周外壁开设有平角(5)，且研磨槽口(15)的形状呈上宽下窄结构。

5.根据权利要求1所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述主转动齿轮(11)的底部外壁通过轴转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与壳体(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述壳体(3)的外壁固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)上安装有显示屏和控制按钮。

7.根据权利要求1所述的半成品研磨设备，其特征在于，所述底板(1)上方位于研磨槽口(15)的正下方可设有收集槽和传送带。

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