CN216058305U - 一种具有进气补偿的割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种具有进气补偿的割草机，包括：机壳主体，所述机壳主体上贯穿的设置有一空腔；进风单元，若干个所述进风单元围绕机壳主体设置；上盖体，所述上盖体与机壳主体相连接，所述上盖体用以覆盖所述空腔；动力组件，所述动力组件包括固定座以及电机，所述固定座设置在空腔内，所述固定座用以固定所述电机；刀片组，所述刀片组与电机相连接，所述电机带动刀片组运动。本实用新型在低档位(贴近地面)割草过程中有更多的进气量，底部进气量的增加会使得割草机出草口空气的总流量增加、出风量增加，且由于虹吸现象加快了电机的空气流动，使得电机散热得到改善，同时提高草框的容积的利用率，降低操作者在使用过程中清理草框的频次。

Description

一种具有进气补偿的割草机

技术领域

本实用新型涉及除草机械设备领域，尤其是涉及一种具有进气补偿的割草机。

背景技术

割草机是一种最常用的园林工具，其用电机和发动机作为驱动装置，驱动切割部对于草进行切割和收集作业。割草机旋转的刀片首先是将草切断，其次是刀片上面带有一定的弯角，旋转过程中能起到风扇的作用，切断草的同时能把草利用空气流动排出机壳，抛入到收集框中，由于割草机在使用过程中需要切割不同高度的草，所以目前的割草机通常都带有割草高度调节功能，当降低到一定高度后，割草机的机壳底部高度低于实际草的高度甚至与地面平齐时，在割草过程中割草机的底盘就会跟草挤压得很紧密，导致空气是难以通过机壳底部进入到机壳内部，而由于缺少空气的参与，导致排草的效率就大大降低，目前割草机的出草都是利用刀片的旋转运动从而形成的空气流动来带动，出草口的风速和风量直接影响了割草的收集效果，目前市面上的割草机在上述情况下的集草效果一般都存在问题，当调节到机壳底部高度跟地面很接近的时候此问题更加严重。

专利文献1中公开了一种涉及割草机具的剪草机，包括发动机、罩盆、传动件、鼓风叶轮和刀片，发动机与罩盆之间安装连接盘，连接盘的侧部开设至少一个通气槽口；连接盘的底面与罩盆相连接，连接盘的顶面与发动机的底面相贴合；罩盆具有一个通气口，该通气口边缘附设多个带有通孔的连接凸起头，连接盘的底边附设法兰，该法兰上开设与连接凸起头相对应的通孔，连接凸起头的通孔与法兰上的通孔中安装螺栓连接件；连接凸起头中具有凹槽，凹槽中安装螺母；传动件具有通孔，螺栓穿过通孔与发动机的传动轴相连，所述螺栓与传动轴之间夹装鼓风叶轮和刀片；传动件中开设第一通孔和第二通孔，且在第二通孔边缘开设一条槽道，该传动件一端附设法兰。其通过连接盘的通气槽与鼓风叶轮的结构，实现补气效果。

然而，专利文献1中的结构，需要配合鼓风机进行使用，需要较大的安装空间，同时，并没有解决在机壳贴地(刀片贴近地面)时，底部难以补气的问题，并没有很好的解决割草效率以及草料的收集问题。

专利文献1：CN201054890。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种具有进气补偿效果的机壳结构以及使用该机壳结构的割草机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种具有进气补偿的机壳结构，包括：机壳主体，所述机壳主体上贯穿的设置有一空腔，所述机壳主体包括相对设置的一连接面与一工作面；进风单元，若干个所述进风单元围绕机壳主体设置，且所述进风单元的出风口位于靠近工作面一端。

在数个实施方式中，在上述记载的进风单元包括：

侧部进风通道，多个所述侧部进风通道纵向的设置在机壳主体的左右相对两侧，所述侧部进风通道包括进风板、连接板，所述进风板与连接板围合构成一供空气通过的风道，两个相邻的侧部进风通道之间通过连接板进行连接；

前部进风通道，至少一个所述前部进风通道横向的设置在机壳主体的前侧。

由上述记载的侧部进风通道，以机壳主体(结合割草机)的左右横移方向为左右方向，从机壳主体的左右两侧进行进风，从左右两侧进行补气。

由上述记载的前部进风通道，以机壳主体(结合割草机)的前进与后退方向为前后方向，从机壳主体的前侧进行补气。

在数个实施方式中，第一进风板与机壳主体相连接，所述第二进风板的下沿向工作面一侧延伸并向下超出第一进风板。

由上述记载的第一进风板与第二进风板的布置，实现侧部进风通道的顶部进风，并由底部向机壳主体的内部出风，实现补气并带走草屑。

还可以，在数个实施方式中，第二进风板的下沿连接有弧板，所述弧板具有弧度且向第一进风板一侧弯曲。

由上述记载的第二进风板的另一补充结构，更好的对进风进行导向，提高补气效果。

在数个实施方式中，机壳主体包括一弧顶、一第一侧壁、一第二侧壁，所述第一侧壁沿弧顶的内壁环绕设置，所述第二侧壁沿弧顶的外壁环绕设置，所述第一侧壁与弧顶构成所述空腔。

由上述记载的机壳主体的结构，提供了容纳其他组件的空间。

在数个实施方式中，所述第一进风板与第二侧壁相连接，所述第一进风板的下沿与第二侧壁的下沿平齐或者所述第一进风板的下沿向下超出第二侧壁的下沿。

由上述记载的第一进风板的布置与结构，避免对补气过程造成影响。

在数个实施方式中，前部进风通道包括底座以及进风管，所述底座与第二侧壁相连接，所述底座中部与第二侧壁之间存在通风间隙，所述进风管设置在底座上，所述进风管与所述通风间隙相对应。

由上述记载的前部进风通道的结构，在割草机的前进过程中，还可以起到一定的人工动力补气效果，提升补气量。

本实用新型提供的割草机，包括上述的机壳结构、上盖体、动力组件以及刀片组；

其中，上盖体与机壳主体相连接，所述上盖体与连接面相对应，所述上盖体用以覆盖所述空腔；

动力组件包括固定座以及电机，所述固定座设置在空腔内，所述固定座用以固定所述电机；

刀片组与电机相连接，所述电机带动刀片组运动，所述刀片组设置在第二侧壁内。

在数个实施方式中，刀片组位于第一进风板的下沿的上方或者位于第一进风板的下沿与第二进风板的下沿之间。

由上述的刀片组、第一进风板与第二进风板的位置布置，根据空气流体力学，便于空气的进入补偿。

在数个实施方式中，上述的割草机还包括扶手、收集箱以及轮组，所述轮组设置在机壳主体与底座的两侧，所述扶手与机壳主体相连接，所述收集箱设置在机壳主体的后侧，所述收集箱用以容纳被切割下来的草料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在机壳主体的底部设置的进风通道，使得割草机在低档位(贴近地面)割草过程中有更多的进气量，底部进气量的增加会使得割草机出草口空气的总流量增加、出风量增加，且由于虹吸现象加快了电机的空气流动，使得电机散热得到改善，同时出风量的增加会加速随空气一起往外喷射的碎草的初始速度，使得碎草抛射到达更远位置，割草机的集草框的远端先被碎草填满，依次逐步往近风口端堆叠，这样草框的容积就可以最大限度被利用，降低操作者在使用过程中清理草框的频次。

本实用新型无需配合鼓风机类的外补叶轮结构进行使用，从成本以及整体的重量上来说均更为优异，配合补气过程，更方便割草机的移动过程，降低割草阻力。

附图说明

图1示意性地示出了一实施例中的机壳结构的连接面方向的立体结构；

图2示意性地示出了一实施例中的机壳结构的工作面方向的立体结构；

图3示意性地示出了一实施例中的机壳结构的工作面方向的俯视平面结构；

图4示意性地示出了一实施例中的割草机的爆炸结构，其中，不包括扶手、收集箱以及轮组。

图5示意性地示出了一实施例中的割草机在使用状态下的一侧向的剖面结构；

图6示意性地示出了一实施例中的割草机在使用状态下的另侧向的剖面结构；

图7示意性地示出了一实施例中的A部的放大结构；

图8示意性地示出了A部的另一放大结构；

图9示意性地示出了A部的另二放大结构；

图10示意性地示出了A部的另三放大结构。

具体实施方式

下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

图1、2分别是机壳结构的连接面、工作面方向的结构，本机壳结构主要由机壳主体10进风单元20构成，机壳主体10上贯穿的设置有一空腔1010，所述机壳主体10包括相对设置的一连接面11与一工作面12，连接面11是机壳主体与其余组件如壳体进行连接的一侧，工作面12则是作用于地面杂草的一侧，在此并非具有实际的结构，仅用以表示两个相对的方向。

机壳主体10包括一环形的弧顶101、一圆筒状的第一侧壁 102、一圆筒状的第二侧壁103，所述第一侧壁102沿弧顶101的内壁环绕设置，所述第二侧壁103沿弧顶101的外壁环绕设置，所述第一侧壁102与弧顶101构成所述空腔1010，由机壳主体10 的结构，提供了容纳其他组件的空间，且整体类圆形的结构，可以降低阻力。

且若干个所述进风单元20围绕机壳主体10设置，且所述进风单元20的出风口位于靠近工作面12一端，即出风口的位置靠近与地面贴近一端。

如图3所示，进风单元20包括侧部进风通道210以及前部进风通道220。

其中，侧部进风通道210，多个所述侧部进风通道210纵向(即侧部进风通道210的进风方向为纵向)的设置在机壳主体10的左右相对两侧，且以机壳主体(结合割草机)的上下运动(远离或者接近地面)方向为纵向，侧部进风通道包括进风板、连接板，所述进风板与连接板围合构成一供空气通过的风道，具体的所述侧部进风通道210包括第一进风板2101、第二进风板2102以及连接板2103，所述第一进风板2101与第二进风板2102相对设置，两个所述连接板2103设置在第一进风板2101与第二进风板2102 之间，所述第一进风板2101、第二进风板2102以及两个连接板 2103围绕构成一个供空气通过的风道，两个相邻的侧部进风通道 210之间通过连接板2103进行连接，侧部进风通道210是沿第二侧壁的外壁布置的，随其弧度进行相应的弧度过渡变化，整体更为美观，且可以减少一定的割草阻力。

由上述记载的侧部进风通道210，以机壳主体(结合割草机) 的左右横移方向为左右方向，从机壳主体的左右两侧进行进风，从左右两侧进行补气。

且第一进风板2101与第二侧壁103相连接，所述第一进风板 2101的下沿与第二侧壁103的下沿平齐或者第一进风板的下沿向下超出第二侧壁的下沿。通过第一进风板的布置与结构，结合空气流体特性，避免对补气过程造成影响。

如图7所示，第一进风板2101与机壳主体10相连接，所述第二进风板2102的下沿向工作面12一侧延伸并向下超出第一进风板2101。通过第一进风板与第二进风板的布置，实现侧部进风通道的顶部进风，并由底部向机壳主体的内部出风，实现补气并带走草屑。

或者，如图8所示，在第二进风板2102的下沿连接有弧板211，所述弧板211具有弧度且向第一进风板2101一侧弯曲，可以使得弧板211弯曲的尾端形成一个平直延伸板212的结构，该延伸板 212延伸至第一进风板2101正下方，延伸板212与第一进风板 2101之间存在间隙，当然，其尾端还可以是倾斜状的，直接斜向上或者斜向下布置。可以更好的对进风进行导向，提高补气效果。

还可以，如图9所示，与图8中的相比，延伸板212位于第一进风板2101左下方，再如，如图9所示，延伸板212位于第一进风板2101右下方。

且，前部进风通道220，至少一个所述前部进风通道220横向的设置在机壳主体10的前侧，即前部进风通道与侧部进风通道的进风方向是处于一个垂直的关系。前部进风通道220包括底座 2201以及进风管2202，所述底座2201与第二侧壁103相连接，所述底座2201中部与第二侧壁103之间存在通风间隙2203，所述进风管2202设置在底座2201上，所述进风管2202与所述通风间隙2203相对应，底座向前部凸出，其左右两侧用以固定轮组，进风管2202可以采用截面呈“口”字形、梯形、圆形或者其他多边形的结构，只要能实现进风的效果即可，方便从前部入风，同时通风间隙是位于进风管的下方位置，风由进风管进入，再往下通入通风间隙继而进入机壳主体底部，实现补气，进风管的上沿低于或者与第二侧壁的上沿平齐即可，避免进风从上沿处排出。

通过前部进风通道220的布置，在割草机的前进过程中，从前部进气，再由通风间隙2203进入底部刀片组的位置，可以起到一定的人工动力补气效果，提升补气量。

如图4、5、6所示，本实施例中提供的割草机，包括机壳结构、上盖体30、动力组件40、刀片组50、扶手60、收集箱70 以及轮组80，上盖体30与机壳结构进行连接，动力组件设置在机壳结构内且由上盖体进行封闭，用以驱动刀片组进行割草运动，相应的扶手、收集箱以及轮组均为常规的零配件，该所述轮组80 设置在机壳主体10与底座2201的两侧，所述扶手60与机壳主体 10相连接，所述收集箱70设置在机壳主体10的后侧，所述收集箱70用以容纳被切割下来的草料。

其中，上盖体30与机壳主体10相连接，所述上盖体30与连接面11相对应，所述上盖体30用以覆盖所述空腔1010；动力组件40包括固定座401以及电机402，所述固定座401设置在空腔 1010内，所述固定座401用以固定所述电机402；刀片组50与电机402相连接，所述电机402带动刀片组50运动，所述刀片组 50设置在第二侧壁103内。

且刀片组50位于第一进风板2101的下沿的上方或者位于第一进风板2101的下沿与第二进风板2102的下沿之间，由上述的刀片组、第一进风板与第二进风板的位置布置，保证空气通入刀片组时，其具有空气的通入方向是位于刀片组的下方位置，根据空气流体力学，便于空气的进入补偿，继而带走草屑，降低割草阻力。

除非另有陈述或内容明显矛盾，在本实用新型叙述范围内使用的术语″一(a)″和″这(the)″以及类似的指示物解释为包括单数和复数。本文叙述的数值范围仅仅作为对范围内每个单独数值的速记方式，除非另有陈述，将每个单独的数值加入详细说明如同分别记录在其中。除非另有陈述或其它内容上的明显矛盾，本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(例如″例如″)仅仅是更好地说明本实用新型，并非是对本实用新型范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本实用新型的必要因素。

本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。

标记说明

10 机壳主体

101 弧顶

102 第一侧壁

103 第二侧壁

11 连接面

12 工作面

1010 空腔

20 进风单元

210 侧部进风通道

2101 第一进风板

2102 第二进风板

2103 连接板

211 弧板

212 延伸板

220 前部进风通道

2201 底座

2202 进风管

2203通风间隙

30 上盖体

40 动力组件

50 刀片组

60 扶手

70 收集箱

80 轮组。

Claims (8)

1.一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，包括：

机壳主体，所述机壳主体上贯穿的设置有一空腔；

进风单元，若干个所述进风单元围绕机壳主体设置；

上盖体，所述上盖体与机壳主体相连接，所述上盖体用以覆盖所述空腔；

动力组件，所述动力组件包括固定座以及电机，所述固定座设置在空腔内，所述固定座用以固定所述电机；

刀片组，所述刀片组与电机相连接，所述电机带动刀片组运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述进风单元包括：

侧部进风通道，多个所述侧部进风通道纵向的设置在机壳主体的左右相对两侧，所述侧部进风通道包括进风板、连接板，所述进风板与连接板围合构成一供空气通过的风道，两个相邻的侧部进风通道之间通过连接板进行连接；

前部进风通道，至少一个所述前部进风通道横向的设置在机壳主体的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述进风板由对向设置的第一进风板与第二进风板构成，所述第一进风板与机壳主体相连接，所述第二进风板的下沿向工作面一侧延伸并向下超出第一进风板。

4.根据权利要求3所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述机壳主体包括一弧顶、一第一侧壁、一第二侧壁，所述第一侧壁沿弧顶的内壁环绕设置，所述第二侧壁沿弧顶的外壁环绕设置，所述第一侧壁与弧顶构成所述空腔。

5.根据权利要求4所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述第一进风板与第二侧壁相连接，所述第一进风板的下沿与第二侧壁的下沿平齐或者所述第一进风板的下沿向下超出第二侧壁的下沿。

6.根据权利要求5所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述前部进风通道包括底座以及进风管，所述底座与第二侧壁相连接，所述底座中部与第二侧壁之间存在通风间隙，所述进风管设置在底座上，所述进风管与所述通风间隙相对应。

7.根据权利要求6所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，所述刀片组位于第一进风板的下沿的上方或者位于第一进风板的下沿与第二进风板的下沿之间。

8.根据权利要求7所述的一种具有进气补偿的割草机，其特征在于，还包括扶手、收集箱以及轮组，所述轮组设置在机壳主体与底座的两侧，所述扶手与机壳主体相连接，所述收集箱设置在机壳主体的后侧，所述收集箱用以容纳被切割下来的草料。

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