CN216055577U - 一种灯串用变压器电源插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯串用变压器电源插头，属于灯串配件技术领域。它解决了如何进一步提高灯串用变压器电源插头的组装效率的问题。本灯串用变压器电源插头，包括柱状的壳体和与壳体连接的端盖，壳体内设有电路板，在电路板的输入端设有输入连接端子，电源插脚的内端向壳体内伸出并与输入连接端子插接连接，端盖上输出接口部，输出接口部内设有弯曲的输出连接件，输出连接件包括与电路板相交的弯曲部分和与电路板平行的水平部分，水平部分固定连接在输出接口部内，弯曲部分的端部与电路板连接。本实用新型相比于现有输出连接件的插接连接方式，省去了电路板上的输出连接端子这个零件，组装工艺进一步简化，组装安装效率更佳高效。

Description

一种灯串用变压器电源插头

技术领域

本实用新型属于灯饰配件技术领域，涉及一种灯串用变压器电源插头。

背景技术

现在，越来越多的人们采用在户外设置节日灯串条来增加喜庆氛围。灯串的供电需要一个与市电连接的电源插头，通过该电源插头能够将市电的交流电转变为直流电。

现有的电源插头包括一个封闭的壳体，在壳体内设有变压器电路板，将市电的交流电转换为能够驱动LED的直流电，在该电路板上设有电源输入接线端和输出接线端，在壳体上设有电源插脚和输出连接件，电源输入接线端与电源插脚之间通过导线连接，输出接线端通过导线与输出连接件连接。

这种结构不利于机械化组装且工艺步骤较多，为此，有人提出了以插接方式进行连接，即在电路板的输入端通过焊接固定一个输入端子，输入端子与电路板垂直，在壳体采用前后分体式结构，采用端盖和主壳体结构，在端盖上固定电源插脚，电源插脚与输入端子垂直并且直接插入到输入端子中，形成紧配合，同理，将输出端子和输出连接件也以这种方式进行插接，就能实现方便的组装，避免了用导线焊接的繁琐工艺。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯串用变压器电源插头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何进一步提高灯串用变压器电源插头的组装效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯串用变压器电源插头，包括柱状的壳体和与壳体连接的端盖，所述壳体内设有电路板，在所述电路板的输入端设有输入连接端子，所述壳体上设有伸出壳体外的电源插脚，所述电源插脚的内端向壳体内伸出并与所述的输入连接端子插接连接，所述的端盖上设有用于与灯串连接的输出接口部，其特征在于，所述的输出接口部内设有弯曲的输出连接件，所述的输出连接件包括与电路板相交的弯曲部分和与电路板平行的水平部分，所述水平部分固定连接在输出接口部内，所述弯曲部分的端部与所述电路板连接。

本方案中，电源插脚插接在输入连接端子上实现电源插脚与电路板的连接，输出连接件是一个零件，分成弯曲部分和水平部分，这种结构可以冲压成型或者钣金弯曲成型，由输出连接件直接连接在电路板上，实现输出端的输出连接。相比于现有的插接连接方式，省去了电路板上的输出连接端子这个零件，组装工艺进一步简化，组装安装效率更佳高效，本案中的输出连接件不通过插接结构直接连接在电路板上，避免输出连接件和插接结构产生热量，限制电流通过，通过本案的输出连接件可以输出大电流。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述弯曲部分的端部为至少一根连接脚，在电路板设有与所述连接脚相匹配的连接孔，所述的连接脚插接在电路板的连接孔中。在PCB的印刷电路板上，直接在铜线布线的时候做成一个连接孔，连接脚直接插接在连接孔中。为保证接触效果，连接脚和连接孔可以形成紧配合连接方式，也可以是在连接脚上开始弹性叉脚，以卡接方式连接。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述的金属连接件为片状体，水平部分的外端为U形叉脚，所述输出接口部内设有扁方状的安装孔，所述的水平部分插接在安装孔内且形成紧配合。输出连接件采用全插接方式连接，提供组装效率。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述的输入连接端子为与电路板焊接固定的V形片体，V形片体的中部设有插孔或者插缝，所述的电源插脚内端插接在插孔或者插缝中并形成紧配合。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述输出接口部内还设有以安装槽中心为圆心的安装孔，所述U形叉脚端部设有向内突出且位于安装孔内的凸起部，所述U形叉脚的主体位于安装槽中且U形叉脚的宽度大于安装孔的直径。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述壳体包括筒状的主壳和与主壳一体成型的前端部，所述的电源插脚连接在前端部。这种半封闭的壳体，可以使得电路板推入壳体后就可以与电源插脚连接，端盖翻转盖上后就可以使得输出连接件与电路板连接，组装效率高。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述弯曲部分的端部为至少一个接触头，在电路板设有与所述接触头相匹配的触片，所述的接触头抵靠在电路板的触片上。在PCB的印刷电路板上，直接在铜线布线的时候做成一个较大面积的触片，接触头直接抵靠在触片上。为保证接触效果，接触头可以做成弹性接触头，并抵靠在电路板上的触片。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述的弯曲部分与水平部分相垂直，所述的端盖盖合到壳体上时，所述弯曲部分的端部处于垂直状态并抵靠在电路板的触片上。直角结构适用输出连接件为刚性件，采用插接方式为主。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述的弯曲部分与水平部分相交形成钝角，所述的电路板上设有插孔或者触片，所述的弯曲部分插接在插孔中或者抵靠在触片上。钝角结构均可适用输出连接件为刚性件或者弹性件。

在上述的灯串用变压器电源插头中，所述的弯曲部分与水平部分相交形成锐角，所述的电路板上设有插孔或者触片，所述的弯曲部分的端部插接在所述插孔中或者抵靠在所述触片上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本方案在现有技术的基础上省去了电路板上的输出连接端子这个零件，并对输出连接件进行结构的改进，将一体式的输出连接件做成弯曲部分和水平部分，通过弯曲部分使得输出连接件能够直接与电路板的输出端口连接，组装工艺进一步简化，也能够可实现全插接连接，组装安装效率更佳高效。

2、通过本方案的连接方式，电路板和输出连接件之间只有一处连接点，提高了电连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体图

图3是电池盒的结构爆炸图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是图4的A-A向截面图；

图6是本实用新型实施例二的剖视图。

图中，1、壳体；11、主壳；12、前端部；2、端盖；21、输出接口部；211、安装槽；212、安装孔；3、电路板；31、输入连接端子；311、插孔；32、连接孔；33、触片4、电源插脚；5、金属连接件；51、水平部分；511、U形叉脚；512、凸起部；52、弯曲部分；521、连接脚；522、接触头；6、接地插脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种灯串用变压器电源插头，包括柱状的壳体1和与壳体1连接的端盖2，壳体1内设有电路板3，在电路板3的输入端设有输入连接端子31，壳体1上设有伸出壳体1外的电源插脚4和接地插脚6，电源插脚4的内端向壳体1内伸出并与输入连接端子31插接连接，端盖2上设有用于与灯串连接的输出接口部21，输出接口部21内设有弯曲的金属连接件5，金属连接件5包括与电路板3相交的弯曲部分52和与电路板3平行的水平部分51，水平部分51固定连接在输出接口部21内，弯曲部分52的端部与所述电路板3连接。

具体的，如图3、图4所示，金属连接件5为片状体，水平部分51和弯曲部分52形成的夹角可以为直角、锐角或者钝角，本实施例中，金属连接件5的水平部分51和弯曲部分52为直角，水平部分51的外端为U形叉脚511，输出接口部21内设有扁方状的安装槽211，输出接口部21内还设有以安装槽211中心为圆心的安装孔212，所述U形叉脚511端部设有向内突出且位于安装212孔内的凸起部512，所述U形叉脚511的主体位于安装槽211中且U形叉脚511的宽度大于安装孔212的直径。

金属连接件5的水平部分51插接在安装槽211内并与安装槽211形成紧配合。弯曲部分52的端部设有连接脚521，连接脚521至少为一根，本实施例中的连接脚521为两根，在电路板3上设有与连接脚521相匹配的连接孔32，连接脚521插接在连接孔32中。

壳体1包括主壳11和前端部12，主壳11呈筒状，前端部12与主壳11一体成型，在主壳11和前端部12成型时，电源插脚4放置在前端部12的成型模具中，成型后，电源插脚4连接在前端部12，电路板3上焊接固定有呈V形片体的输入连接端子31，输入连接端子31的中部开设有插孔311或者插缝，电源插脚4内端插接在插孔311或者插缝中并形成紧配合。

实施例二

如图5所示，实施例二与实施例一结构大致相同，区别在于金属连接件5的弯曲部分52与水平部分51相垂直，端盖2盖合到壳体1上时，弯曲部分52的端部处于垂直状态并抵靠在电路板3的触片33上，弯曲部分52的端部为至少一个接触头522，在电路板3设有与所述接触头522相匹配的触片33，接触头522抵靠在电路板3的触片33上。

实施例三

实施例三与实施例二结构大致相同，区别在于金属连接件5的弯曲部分52与水平部分51相交形成钝角，电路板3上设有插孔311，弯曲部分52插接在插孔311中。

实施例四

实施例四与实施例二的机构大致相同，区别在于金属连接件5的弯曲部分52与水平部分51相交形成锐角，电路板3上设有插孔311或者触片33，所述的弯曲部分52的端部插接在所述插孔311中或者抵靠在所述触片33上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、壳体；11、主壳；12、前端部；2、端盖；21、输出接口部；211、安装孔；3、电路板；31、输入连接端子；311、插孔；32、连接孔；33、触片4、电源插脚；5、金属连接件；51、水平部分；511、U形叉脚；52、弯曲部分；521、连接脚；522、接触头；6、接地插脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种灯串用变压器电源插头，包括柱状的壳体(1)和与壳体(1)连接的端盖(2)，所述壳体(1)内设有电路板(3)，在所述电路板(3)的输入端设有输入连接端子(31)，所述壳体(1)上设有伸出壳体(1)外的电源插脚(4)，所述电源插脚(4)的内端向壳体(1)内伸出并与所述的输入连接端子(31)插接连接，所述的端盖(2)上设有用于与灯串连接的输出接口部(21)，其特征在于，所述的输出接口部(21)内设有弯曲的金属连接件(5)，所述的金属连接件(5)包括与电路板(3)相交的弯曲部分(52)和与电路板(3)平行的水平部分(51)，所述水平部分(51)固定连接在输出接口部(21)内，所述弯曲部分(52)的端部与所述电路板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述弯曲部分(52)的端部为至少一根连接脚(521)，在电路板(3)设有与所述连接脚(521)相匹配的连接孔(32)，所述的连接脚(521)插接在电路板(3)的连接孔(32)中。

3.根据权利要求2所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述的金属连接件(5)为片状体，水平部分(51)的外端为U形叉脚(511)，所述输出接口部(21)内设有扁方状的安装槽(211)，所述的水平部分(51)插接在安装槽(211)内且形成紧配合。

4.根据权利要求3所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述输出接口部(21)内还设有以安装槽(211)中心为圆心的安装孔(212)，所述U形叉脚(511)端部设有向内突出且位于安装孔(212)内的凸起部(512)，所述U形叉脚(511)的主体位于安装槽(211)中且U形叉脚(511)的宽度大于安装孔(212)的直径。

5.根据权利要求1所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述的输入连接端子(31)为与电路板(3)焊接固定的V形片体，V形片体的中部设有插孔(311)或者插缝，所述的电源插脚(4)内端插接在插孔(311)或者插缝中并形成紧配合。

6.根据权利要求1所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述壳体(1)包括筒状的主壳(11)和与主壳(11)一体成型的前端部(12)，所述的电源插脚(4)连接在前端部(12)。

7.根据权利要求6所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述弯曲部分(52)的端部为至少一个接触头(522)，在电路板(3)设有与所述接触头(522)相匹配的触片(33)，所述的接触头(522)抵靠在电路板(3)的触片(33)上。

8.根据权利要求7所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述的弯曲部分(52)与水平部分(51)相垂直，所述的端盖(2)盖合到壳体(1)上时，所述弯曲部分(52)的端部处于垂直状态并抵靠在电路板(3)的触片(33)上。

9.根据权利要求7所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述的弯曲部分(52)与水平部分(51)相交形成钝角，所述的电路板(3)上设有插孔(311)或者触片(33)，所述的弯曲部分(52)插接在插孔(311)中或者抵靠在触片(33)上。

10.根据权利要求7所述的灯串用变压器电源插头，其特征在于，所述的弯曲部分(52)与水平部分(51)相交形成锐角，所述的电路板(3)上设有插孔(311)或者触片(33)，所述的弯曲部分(52)的端部插接在所述插孔(311)中或者抵靠在所述触片(33)上。

Images