CN216052386U - 透镜驱动底座、透镜驱动装置和摄像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防抖马达技术领域，尤其涉及一种透镜驱动底座、透镜驱动装置和摄像装置。它解决了现有底座和防抖线圈组装效率低等技术问题。本透镜驱动底座包括底框，通过注塑制得；内嵌金属加强片，嵌固于底框内部；电路板，固定于底框，内嵌金属加强片和电路板电性连接；内嵌线圈，有若干并且嵌固于电路板内部，内嵌金属加强片通电使得电路板给内嵌线圈供电。本实用新型优点在于：四个焊接点通过底座底部漏出，在底座底部进行焊接。在底座底部进行焊接，节约了较多空间，并且一整块电路板结构节约了人工成本及工艺装配误差。

Description

透镜驱动底座、透镜驱动装置和摄像装置

技术领域

本实用新型属于防抖马达技术领域，尤其涉及一种透镜驱动底座、透镜驱动装置和摄像装置。

背景技术

在摄像装置中，会安装摄像马达，其用于承载透镜，同时还起到防抖和对焦等等驱动目的。

而防抖OIS马达，目前需要X、Y方向移动进行调节，在弹片式OIS结构中，需要两对磁石及线圈结构放置于底座处分别对X方向及Y方向进行控制驱动。现有技术一般为用漆包线进行绕线，后通过人工多次进行摆放焊接；需要多次进行定位，焊点较多(每个线圈两个焊点)、空间较小，一般多放置与底座与线圈交界面，工艺复杂、人工成本繁多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的透镜驱动底座、透镜驱动装置和摄像装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本透镜驱动底座包括：

底框，通过注塑制得；

内嵌金属加强片，嵌固于底框内部；

电路板，固定于底框前端面或后端面，内嵌金属加强片和电路板电性连接；

内嵌线圈，有若干并且嵌固于电路板内部，内嵌金属加强片通电使得电路板给内嵌线圈供电。这里的前端面或后端面依据最终是前置摄像还是后置摄像。

在上述的透镜驱动底座中，在底框的内壁设有若干焊接避让缺口，在内嵌金属加强片上连接有一一伸入于焊接避让缺口中的内焊接端子，所述内焊接端子和电路板焊接连接。

在上述的透镜驱动底座中，所述内焊接端子与电路板服帖在一起。

在上述的透镜驱动底座中，所述内嵌金属加强片的数量和焊接避让缺口数量相等，在每一内嵌金属加强片上连接有内焊接端子，一个焊接避让缺口对应一个内焊接端子。

在上述的透镜驱动底座中，在每一内嵌金属加强片上连接有延长至底框外的外接电端子。

在上述的透镜驱动底座中，所述内焊接端子呈U形和V形中的任意一种。

在上述的透镜驱动底座中，所述底框前端面上设有若干定位柱，在电路板上设有若干供所述定位柱一一插入的定位孔，所述定位柱插于定位孔中。

在上述的透镜驱动底座中，所述底框设有电路板的一端面四个角部分别设有凸台，在电路板外周面连接有位于相邻两个凸台之间的卡位部。

在上述的透镜驱动底座中，在任意两个凸台上设有传感器避让槽，以及位于每个传感器避让槽中并且和内嵌金属加强片直接连接的霍尔传感器。

本实用新型还提供了一种透镜驱动装置，具有如上所述的透镜驱动底座。

本实用新型还提供了一种摄像装置，具有如上所述的透镜驱动装置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

四个焊接点通过底座底部漏出，在底座底部进行焊接。在底座底部进行焊接，节约了较多空间，并且一整块电路板结构节约了人工成本及工艺装配误差。

将内嵌线圈嵌固于电路板内部，提高了组装加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的透镜驱动装置结构示意图。

图2是本实用新型提供的透镜驱动装置局部爆炸结构示意图。

图3是图2进一步爆炸结构示意图。

图4是图3进一步爆炸结构示意图。

图5是本实用新型提供的透镜驱动底座和电路板爆炸结构示意图。

图6是本实用新型提供的透镜驱动底座结构示意图。

图7是本实用新型提供的防抖外框和防抖内框爆炸结构示意图。

图8是本实用新型提供的防抖内框和第二簧片爆炸结构示意图。

图9是本实用新型提供的防抖内框结构示意图。

图10是本实用新型提供的防抖内框仰视角度结构示意图。

图11是本实用新型提供的实施例三承载透镜结构示意图。

图12是本实用新型提供的实施例三为手机的结构示意图。

图中，透镜驱动底座1、底框10、焊接避让缺口100、储胶槽101、避让台阶102、内嵌金属加强片11、内焊接端子110、外接电端子111、定位柱12、霍尔传感器13、凸台14、电路板2、内嵌线圈20、定位孔21、卡位部22、防抖外框3、弹片固定部体30、防抖内框4、第一簧片41、第二簧片42、延长导电部420、第一内嵌金属补强片43、内嵌导电部430、第二内嵌金属补强片44、磁石定位槽45、磁石组46、内磁石460、外磁石461、嵌固金属块47、簧片固定部48、第二簧片定位销480、透镜承载框5、对焦线圈50、上簧片6、子弹片60、下簧片7、外壳8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图5和图6所示，本实施例的透镜驱动底座1包括底框10、内嵌金属加强片11、电路板2和内嵌线圈20。

优选地，本实施例的底框10通过注塑制得，底框10具有圆柱形内壁，以及四边外周面。

内嵌金属加强片11嵌固于底框10内部，内嵌金属加强片11起到导电和底框10结构加强的多个作用。

底框10后端面为安装固定面，底框10的前端面为靠近透镜的一端面，电路板2固定于底框10靠近透镜的一端面，内嵌金属加强片11和电路板2电性连接，电性连接可以通过焊接和金属件导电连接。

本实施例的电路板2为柔性FPC电路板。

提前将内嵌线圈20内置电路板2中，在电路板2内提前将两对内嵌线圈20进行连接。其中一对内嵌线圈20为X轴方向防抖驱动，另一对内嵌线圈20为Y轴方向防抖驱动。

利用预先埋入并嵌固的结构，其可以大幅缩小透镜驱动装置在光轴方向的厚度，达到进一步缩小占用空间的目的。

如图5和图6所示，为了能够提高安装效率，在底框10设有电路板的一端面上设有若干定位柱12，在电路板2上设有若干供所述定位柱12一一插入的定位孔21，所述定位柱12插于定位孔21中。优选地，本实施例的定位柱12有2-4根，而定位孔21的数量和定位柱12的数量相等。

其次，当定位柱12有3根及以上时，有一个定位孔21为腰型孔，其可以便于电路板安装位置的微调。

底框10靠近透镜的一端面定义为前端面，而远离透镜的一端面为后端面。

同时，为了能够进一步提高电路板的固定牢固性，在底框10前端面设有1-4个储胶槽101，在每个储胶槽中分别设有粘胶，粘胶和电路板连接。储胶槽其可以使得电路板和底框10的前端面为面与面的服帖方式，确保了安装牢固性。

另外，如图5和图6所示，在底框10前端面四个角部分别设有凸台14，在电路板2外周面连接有位于相邻两个凸台14之间的卡位部22。本实施例的凸台14高度等于电路板的厚度，以防止组装干涉。在任意两个凸台14上设有传感器避让槽，以及位于每个传感器避让槽中并且和内嵌金属加强片11直接连接的霍尔传感器13。一个霍尔传感器13用于检测透镜在X轴的位移量，另外一个霍尔传感器13用于检测透镜在Y轴的位移量。直接连接于内嵌金属加强片11并由内嵌金属加强片11供电，成本低并且降低了组装难度。

在内嵌金属加强片11上连接有一一伸入于焊接避让缺口100中的内焊接端子110，所述内焊接端子110和电路板2焊接连接。利用这种结构进行焊接，其可以确保焊接处的焊接质量以及进一步提高生产效率，同时，还进一步节约了空间。

优选地，本实施例的焊接避让缺口100为U形口和V形口中的任意一种。而本实施例的内焊接端子110呈U形和V形中的任意一种。

如图5和图6所示，内焊接端子110形成的U形口或V形口其可以便于与电路板进行堆焊焊接。

当然，在焊接避让缺口100靠近底框后端面的一端有至少一个避让台阶102，以起到避让作用。

内焊接端子110与电路板2服帖在一起，即，内焊接端子110具有与底框的前端面齐平的齐平面，这样电路板就直接服帖于内焊接端子110上，以确保焊接质量。

优选地，本实施例的内嵌金属加强片11的数量和焊接避让缺口100数量相等，在每一内嵌金属加强片11上连接有内焊接端子110，一个焊接避让缺口100对应一个内焊接端子110。焊接避让缺口100的数量为4个，即，本实施例的内嵌金属加强片11为4片，其中两片给内嵌线圈供电，另外两片给对焦线圈供电。

如图5和图6所示，在每一内嵌金属加强片11上连接有延长至底框10外的外接电端子111。外接电端子111沿着光轴方向分布，即，从底框的后端面穿出。

外接电端子111垂直于底框的后端面。

所述内嵌线圈20内嵌于卡位部22内部。

另外，在每个凸台14上分别设有凸柱15。

实施例二

基于实施例一，如图1-图4所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，包括实施例一所述的透镜驱动底座1，相对透镜驱动底座1在Y轴移动的防抖外框3，相对防抖外框3在X轴移动的防抖内框4，所述防抖内框4位于防抖外框3内。

在防抖内框4靠近透镜驱动底座1的后端安装有与实施例一所述的内嵌线圈2一一对应的磁石组46，两个相对磁石组46和两个相对内嵌线圈2配合驱动防抖外框3在Y轴移动，另外两个相对磁石组46和另外两个相对内嵌线圈2配合驱动防抖内框4在X轴移动，所述的X轴移动和Y轴移动起到防抖目的。

第一簧片41，有两片并且相互平行。

如图1-图4和图7所示，每一第一簧片41的两端分别安装于透镜驱动底座1上，防抖外框3具有相对的两侧边和相对的另外两侧边，即，X轴两侧边和Y轴两侧边。

一块第一簧片41的中部固定于防抖外框3的两相对侧边的其中一侧边，另一块第一簧片41的中部固定于所述两相对侧边的另一侧边。

每一第一簧片41的任意一端与相应内嵌金属加强片11接触实现导电。第一簧片41的两端分别固定于相邻两根凸柱15上，两者利用扣孔和凸扣的方式连接，扣孔和凸扣的连接方式与下述的第一凸扣和第一扣孔相同或者近似。

如图1-图4和图7-图10所示，在防抖外框3的相对两侧靠近底座的一面分别连接有弹片固定部体30，第一簧片41位于防抖外框3设有弹片固定部体30的相应侧下方并且在第一簧片41中部分别设有若干第二销孔，在弹片固定部体30外表面设有供所述第二销孔一一插入的第一销体，利用这种结构实现防抖外框3和透镜驱动底座1的连接。

位于第一簧片41位于防抖外框3设有弹片固定部体30的相应侧下方，其可以缩小本透镜驱动装置的直径。

第二簧片42，有两片并且相互平行。

防抖内框4具有相对的两X轴侧边和相对的两Y轴侧边。

每一第二簧片42的两端分别固定于防抖外框3另外两侧边的每一侧边两端，每一第二簧片42的中部分别固定在防抖内框4的相应两侧边，即，两Y轴侧边。

内嵌金属补强片，有四块并且分别内嵌于防抖外框3四侧边内部，即，两块相互平行的第一内嵌金属补强片43和两块相互平行的第二内嵌金属补强片44，一片第一内嵌金属补强片43和一块第一簧片41电连。

具体地，在每一块第一内嵌金属补强片43的中部分别设有内嵌导电部430，第一内嵌金属补强片43和内嵌导电部430形成T形，导电部430和第一簧片41接触实现导电。

一块第二簧片42和一片第一内嵌金属补强片43电性连接，另一块第二簧片42和另一片第一内嵌金属补强片43电性连接。

在防抖内框4的内壁设有四个磁石定位槽45，在每一磁石定位槽45中分别安装有磁石组46，一磁石组46与一内嵌线圈20在光轴轴向呈相对分布。

相对的两内嵌线圈20通电和相应磁石组46配合则可以实现在X轴或者Y轴移动防抖。

为了能够实现对焦，在防抖内框4的四侧边分别嵌固有嵌固金属块47，所述嵌固金属块47横向截面呈L形，同时，磁石组46贴靠于嵌固金属块47内表面，即，磁石定位槽45的一槽壁为嵌固金属块47内表面，一块第二簧片42对应一块嵌固金属块47并且两者电性连接，优选地，在每块第二簧片42的中部分别设有延长导电部420，延长导电部420和嵌固金属块47外表面接触电连，也可以与呈L形嵌固金属块47远离磁石组46的一侧边接触电连。

嵌固金属块47其具有导电和增磁作用，使得磁石组46和内嵌线圈配合时具有更强的电磁推力。

防抖内框4由注塑成型，为了确保嵌固金属块47的固定牢固性，在嵌固金属块47的上侧边和两端分别设有连接槽，而防抖内框4注塑成型后则由注塑料流入连接槽并固化后形成凹凸配合固定连接。

优选地，本实施例的连接槽为燕尾槽和U形槽中的任意一种或者两种的组合。

为了使得第二簧片42固定更加稳定，在防抖内框4靠近所述第二簧片42的相应两外壁分别具有簧片固定部48，在簧片固定部48上设有第二簧片定位销480，第二簧片42的中部设有供所述第二簧片定位销480一一插入的第二簧片插入孔，实现第二簧片的中部连接固定，同时，同时，簧片固定部48位于防抖外框3和透镜驱动底座之间，上述呈L形的L形嵌固金属块47，其包括与磁石组贴靠的竖向部和连接于竖向部下侧的横向部，上述的延长导电部420和横向部远离竖向部的外侧边接触实现导电。

其次，第二簧片42的两端分别固定于防抖外框3外壁相应侧面的两端，例如，在防抖外框3外壁相应侧面的两端分别设有第一凸扣，在第二簧片42的两端分别设有与所述第一凸扣一一对应的第一扣孔，所述第一凸扣扣于第一扣孔。

上述的磁石组46包括内磁石460和外磁石461，内磁石安装于磁石定位槽45并且内磁石的外表面服帖于竖向部内表面，并且内磁石下侧凸出于竖向部内表面下方，外磁石服帖于内磁石凸出于竖向部内表面下方的外表面，并且内磁石上表面服帖于横向部下表面，以及内磁石下表面和内磁石的下表面齐平。内磁石和外磁石的下表面位于相应内嵌线圈上方。

如图2-图4所示，所述透镜驱动装置还包括位于防抖内框4内的透镜承载框5，透镜承载框5通过上簧片6和下簧片7连接于防抖内框4，如图7-图10所示，本实施例的上簧片6包括两块子弹片60，与所述第二簧片42电性连接的两块嵌固金属块47分别与两片子弹片60电性连接，即，所述两块嵌固金属块47分别和所述子弹片60接触并焊接连接(参阅附图2的h5指向点为接触焊接点)，而绕设于透镜承载框5外圆周的对焦线圈50，对焦线圈50的一线头和一片子弹片60连接，对焦线圈50的另一线头和另外一片子弹片60连接。进一步地，磁石组46的外磁石分布于对焦线圈50周向外围，对焦线圈50在得到子弹片60的电后和磁石组46配合从而驱动透镜承载框5在光轴轴向移动，实现对焦。

内外磁石可以增强电磁推力，以及设计的嵌固金属块47可以进一步增强电磁推力。

所述透镜驱动装置还包括外壳8，外壳8扣合于透镜驱动底座1上，而所述防抖外框3、防抖内框4和透镜承载框5位于透镜驱动底座1和外壳8形成的空腔内。

本实施例的工作原理如下：

内嵌金属加强片11有四片，对防抖进行供电，有两片起到对焦供电。

防抖：防抖为X轴和Y轴防抖，内嵌金属加强片11利用外接电端子111取电，然后内嵌金属加强片11和电路板2导通，此时两对内嵌线圈20中的一对得电后，配合相应的磁石组46使得防抖外框3在Y轴方向移动，另外一对内嵌线圈20得电后，配合相应的磁石组46使得防抖内框4在X轴方向移动。

对焦：两片内嵌金属加强片11对对焦进行供电，即，利用与各自内嵌金属加强片11和第一簧片41导通，第一簧片41和各自第一内嵌金属补强片43导通，而第一内嵌金属补强片43和各自第二簧片42导通，第二簧片42和各自嵌固金属块47导通，嵌固金属块47和各自子弹片60导通，即，此时的对焦线圈被导通，利用对焦线圈和磁石组46使得产生沿着光轴分布的洛伦兹力，洛伦兹力驱动透镜承载框5在光轴轴向移动，实现对焦。

供电时，通过附图2中的h1-h5依次导通，实现对对焦线圈供电，h1-h5每一个点均为焊接点，例如，第一焊接点h1，以此类推。

内外磁石可以增强电磁推力，以及设计的嵌固金属块47可以进一步增强电磁推力。进一步地，通过内嵌嵌固金属块47固定补强两条磁石；

AF(大)磁石充磁方向圆心内侧为N极，外侧为S极；OIS(小)磁石即可向上为N极，向下为S极；又可以圆心向内侧为N极，外侧为S极；

通过此种结构有效增加双支架空间使用率及推重比。

L形嵌固金属块47及磁石结构能有效节约空间，增加推重比。

实施例三

基于实施例二，如图11-图12所示，本实施例提供了一种摄像装置，所述摄像装置具有实施例二所述的透镜驱动装置，透镜驱动装置承载有透镜。摄像装置例如手机和电子平板等等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.透镜驱动底座，包括：

底框(10)，通过注塑制得；其特征在于，所述的底座还包括：

内嵌金属加强片(11)，嵌固于底框(10)内部；

电路板(2)，固定于底框(10)，内嵌金属加强片(11)和电路板(2)电性连接；

内嵌线圈(20)，有若干并且嵌固于电路板(2)内部，内嵌金属加强片(11)通电使得电路板(2)给内嵌线圈(20)供电。

2.根据权利要求1所述的透镜驱动底座，其特征在于，在底框(10)的内壁设有若干焊接避让缺口(100)，在内嵌金属加强片(11)上连接有一一伸入于焊接避让缺口(100)中的内焊接端子(110)，所述内焊接端子(110)和电路板(2)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的透镜驱动底座，其特征在于，所述内焊接端子(110)与电路板(2)服帖在一起。

4.根据权利要求2或3所述的透镜驱动底座，其特征在于，所述内嵌金属加强片(11)的数量和焊接避让缺口(100)数量相等，在每一内嵌金属加强片(11)上连接有内焊接端子(110)，一个焊接避让缺口(100)对应一个内焊接端子(110)。

5.根据权利要求4所述的透镜驱动底座，其特征在于，在每一内嵌金属加强片(11)上连接有延长至底框(10)外的外接电端子(111)。

6.根据权利要求1所述的透镜驱动底座，其特征在于，所述底框(10)前端面上设有若干定位柱(12)，在电路板(2)上设有若干供所述定位柱(12)一一插入的定位孔(21)，所述定位柱(12)插于定位孔(21)中。

7.根据权利要求1所述的透镜驱动底座，其特征在于，所述底框(10)社设有电路板的一端面四个角部分别设有凸台(14)，在电路板(2)外周面连接有位于相邻两个凸台(14)之间的卡位部(22)，所述内嵌线圈(20)内嵌于卡位部(22)内部。

8.根据权利要求7所述的透镜驱动底座，其特征在于，在任意两个凸台(14)上设有传感器避让槽，以及位于每个传感器避让槽中并且和内嵌金属加强片(11)直接连接的霍尔传感器(13)。

9.透镜驱动装置，其特征在于，所述透镜驱动装置具有权利要求1-8任意一项所述的透镜驱动底座。

10.摄像装置，其特征在于，所述摄像装置具有权利要求9所述的透镜驱动装置。

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