CN216051985U - 一种激振器试机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激振器试机工装，包括激振器、机架和联轴器，所述联轴器的一端连接所述联轴器，所述激振器设置在所述机架上；所述联轴器与所述激振器之间设置有橡胶件。所述橡胶件为U型结构，所述橡胶件包括相连的连接部和工作部，所述连接部与所述联轴器相连，所述工作部与所述激振器相连，所述工作部上设置有用于将所述工作部与所述联轴器压紧的压板；所述激振器内设置有进油管和出油管，所述进油管上设置有进油口接头，所述出油管上设置有出油口接头。本申请解决了现有技术的结构步骤复杂且操作困难的问题。

Description

一种激振器试机工装

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，具体而言，涉及一种激振器试机工装。

背景技术

振动筛使用到了激振器，对于振动筛中激振器的性能测试，所使用到的试机装置，其在测试的时候步骤过于复杂，操作也比较困难。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种激振器试机工装，其解决了现有技术的结构步骤复杂且操作困难的问题。

本申请的技术方案：

本实用新型提供一种激振器试机工装，包括：激振器、机架和联轴器，所述联轴器的一端连接所述联轴器，所述激振器设置在所述机架上；所述联轴器与所述激振器之间设置有橡胶件；所述激振器内设置有进油管和出油管，所述进油管上设置有进油口接头，所述出油管上设置有出油口接头。

进一步的是，所述机架包括用于支撑地面的支撑架、用于安装所述激振器的安装板和用于安装电机的安装座，所述支撑架与所述安装板固定连接且垂直设置，所述安装座设置在所述支撑架内。

进一步的是，所述安装板上设置有用于安装所述激振器的安装槽，所述安装槽上设置有用于限制所述激振器移动的限位块。

进一步的是，所述安装板和所述激振器通过螺栓连接。

进一步的是，所述安装座上设置有滑轨。

进一步的是，所述安装板和所述支撑架之间设置有用于固定的支撑杆，所述支撑架上设置有配重块。

进一步的是，所述橡胶件为U型结构，所述橡胶件包括相连的连接部和工作部，所述连接部与所述联轴器相连，所述工作部与所述激振器相连，所述工作部上设置有用于将所述工作部与所述联轴器压紧的压板。

进一步的是，所述橡胶件的数量在至少为3个且沿所述激振器的轴线环绕设置。

本申请的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供一种激振器试机工装，包括激振器、机架和联轴器，所述联轴器的一端连接所述联轴器，所述激振器设置在所述机架上；所述联轴器与所述激振器之间设置有橡胶件。振动筛使用到了激振器，对于振动筛中激振器的性能测试，所使用到的试机装置，其在测试的时候步骤过于复杂，操作也比较困难。本实用新型提供一种激振器试机工装，设置有激振器、机架、电机和联轴器，再通过设置的橡胶件，结构简单，联轴器的两端分别连接电机的输出端和联轴器，电机设置在安装架上，测试时，首先将激振器安装在机架上，并用螺栓将激振器和机架进行连接固定，接着将联轴器和电机的输出端连接一起，激振器内设置有进油管和出油管，且进油管和出油管分别设置有进油口接头和出油口接头，然后用专配油管分别连接进油口接头和出油口接头，通过其向激振器内注入润滑油进行润滑和冷却，进而保护内部轴承不被损坏，再接着开启电源，使电机转动后带动激振器一起转动，进而检测激振器中轴承转动是否正常、温度是否正常、密封圈密封性能是否完好。本装置实现激振器在试验时效率更高，提高了振动筛激振器试机的合格率，减少了装机的时间，省时省力，节约成本。具体的，电机为变频调速三相异步电机。本申请提供一种激振器试机工装，解决了现有技术的结构步骤复杂且操作困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图标：1-激振器；2-机架；201-支撑架；2011-支撑杆；2012-配重块；202-安装板；2021-安装槽；203-安装座；2031-滑轨；4-联轴器；5-橡胶件；501-连接部；502-工作部；503-压板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实用新型提供一种激振器试机工装，包括激振器1、机架2和联轴器4，所述联轴器4的一端连接所述联轴器4，所述激振器1均设置在所述机架2上；所述联轴器4与所述激振器1之间设置有橡胶件5。

值得说明的是，振动筛使用到了激振器1，对于振动筛中激振器1的性能测试，所使用到的试机装置，其在测试的时候步骤过于复杂，操作也比较困难。本实用新型提供一种激振器试机工装，设置有激振器1、机架2和联轴器4，再通过设置的橡胶件5，结构简单，联轴器的两端分别连接电机的输出端和联轴器，电机设置在安装架上，实际测试时，首先将激振器1安装在机架2上，并用螺栓将激振器1和机架2进行连接固定，接着将联轴器4和电机的输出端连接一起，实际工作过程中，激振器1内设置有进油管和出油管，且进油管和出油管分别设置有进油口接头和出油口接头，然后用专配油管分别连接进油口接头和出油口接头，通过其向激振器1内注入润滑油进行润滑和冷却，进而保护内部轴承不被损坏，再接着开启电源，使电机转动后带动激振器1一起转动，进而检测激振器1中轴承转动是否正常、温度是否正常、密封圈密封性能是否完好。本装置激振器1在试验时效率更高，减轻将整个激振器1安装在振动筛主机上再吊装主机至试机架的繁杂工作，提高了振动筛激振器1试机的合格率，减少了装机的时间，省时省力，节约成本。具体的，电机为变频调速三相异步电机。本申请提供一种激振器试机工装，解决了现有技术的结构步骤复杂且操作困难的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，提供一种激振器试机工装，具体为：所述机架2包括用于支撑地面的支撑架201、用于安装所述激振器1的安装板202和用于安装所述电机的安装座203，所述支撑架201与所述安装板202固定连接且垂直设置，所述安装座203设置在所述支撑架201内。设置支撑架201将整个工装支撑在地面上，再设置支撑板和支撑座分别将激振器1和电机进行支撑与安装，在需要对激振器1和电机进行位置调整时，可以分别对其进行操作，不会因为是一体的而无法调节，实现可拆卸、可调节，提高使用便捷性，提高生产加工的效率。在本实施例中，所述安装板202上设置有用于安装所述激振器1的安装槽2021，所述安装槽2021上设置有用于限制所述激振器1移动的限位块2022。设置安装槽2021，将激振器1安装在安装槽2021内，再通过限位块2022对激振器1进行位置限定，防止激振器1在试机过程中位置产生偏移或移动。

在本实施例中，所述安装板202和所述激振器1通过螺栓连接。通过螺栓将激振器1与安装板202进行连接，可以随时测试随时安装易拆卸，提高使用便捷性，进而提高生产加工的效率。在本实施例中，所述安装座203上设置有滑轨2031，所述电机能够所述滑轨2031的延伸方向滑动。通过设置滑轨2031，可以根据不同规格的激振器1调整电机的位置，使本试机工装能够适应不同规格的激振器1的测试。值得说明的是，本实用新型提供的一种激振器试机工装，实际使用时安装槽2021的尺寸根据具体的激振器1进行设置，故本实用星星的方案能够适用于不同规格和型号的激振器1，安装架203能够放置各种不同型号与规格激振器的配套电机，并通过滑轨2031对不同规格与型号电机的位置进行调节，再将激振器1固定于适合的安装槽2021上，没有其他连接机构的参与，仅通过设置不同型号的电机、不同尺寸的安装槽2021，即可实现多种型号的激振器1的试机，提高本实用新型的实用性同时提高试机的准确性，还有，由于试机时没有其他的连接机构，在试机的环境室内，仅仅是激振器1的试机，能够最大可能的减少外部条件的干预，进一步提高试机的准确性。另一方面，此简易试机工装能够通过简单的试机，尽可能快的发现正在进行试机的激振器1所存在的问题，将发现的问题解决后，再进行二次试机，进而提高激振器1试机的合格率。此外，具体的，电机轴与激振器1的轴通过联轴器4相连，故在电机启动后，电机轴带动着联轴器4以及激振器1的轴进行转动，故不会对激振器的外形造成伤害。

在本实施例中，所述安装板202和所述支撑架201之间设置有用于固定的支撑杆2011，所述支撑架201上设置有配重块2012。设置支撑杆2011，加强机架2中各结构之间位置的稳定性，再通过配重块2012，使整个机架2能够更稳定的支撑在地面上。在本实施例中，所述橡胶件5为U型结构，所述橡胶件5包括相连的连接部501和工作部502，所述连接部501与所述联轴器4相连，所述工作部502与所述激振器1相连，所述工作部502上设置有用于将所述工作部502与所述联轴器4压紧的压板503。压板503上开设有两个孔并通过该孔与橡胶件5进行连接，实际使用时，橡胶件5与压板503组成橡胶联轴器，通过其将电机和激振器1进行连接。在本实施例中，所述橡胶件5的数量在至少为3个且沿所述激振器1的轴线环绕设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种激振器试机工装，其特征在于，包括：

激振器、机架和联轴器，所述联轴器的一端连接所述联轴器，所述激振器设置在所述机架上；所述联轴器与所述激振器之间设置有橡胶件；所述激振器内设置有进油管和出油管，所述进油管上设置有进油口接头，所述出油管上设置有出油口接头。

2.根据权利要求1所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述机架包括用于支撑地面的支撑架、用于安装所述激振器的安装板和用于安装电机的安装座，所述支撑架与所述安装板固定连接且垂直设置，所述安装座设置在所述支撑架内。

3.根据权利要求2所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述安装板上设置有用于安装所述激振器的安装槽，所述安装槽上设置有用于限制所述激振器移动的限位块。

4.根据权利要求2所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述安装板和所述激振器通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述安装座上设置有滑轨。

6.根据权利要求2所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述安装板和所述支撑架之间设置有用于固定的支撑杆，所述支撑架上设置有配重块。

7.根据权利要求1所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述橡胶件为U型结构，所述橡胶件包括相连的连接部和工作部，所述连接部与所述联轴器相连，所述工作部与所述激振器相连，所述工作部上设置有用于将所述工作部与所述联轴器压紧的压板。

8.根据权利要求7所述的一种激振器试机工装，其特征在于，

所述橡胶件的数量在至少为3个且沿所述激振器的轴线环绕设置。

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