CN216047678U - 一种自吸风整体炉头火孔组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：包括进气腔、火孔腔和若干混合管，火孔腔的顶部密布有火孔，底部设置有若干第一进气口，所述进气腔的顶部或上部侧面设置有若干第一出气口，底部设置有燃气入口，每个第一出气口内设置一个连通进气腔内外的喷嘴，所述混合管、第一进气口、第一出气口的数量相等；混合管的上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，混合管位于进气腔的上方且下端部与设置在进气腔顶部的第一出气口一一对应；或者混合管为L形，上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，下端部水平发散状分布并与设置在进气腔上部侧面的第一出气口一一对应。本发明火焰易于点燃，燃烧效率高。

Description

一种自吸风整体炉头火孔组件

技术领域

本发明涉及炉头，特别涉及一种自吸风整体炉头火孔组件。

背景技术

市场上常见的一种商用炉的炉头如图1所示，包括若干个分立的大火孔a和一个火种火孔b组成，若干大火孔a环绕设置在火种火孔b的周围，大火孔a均连接位于底部的进气环c，连接大火孔a和进气环c的组件为混合腔d，通常为侧面下部开口的圆筒形结构，火种火孔b独立供气。

这种炉头存在以下缺陷：

一是点火不易，由于各大火孔是独立设置的，相距较远，而点火时通常由火种火孔引燃其中一个，再由其依次引燃其他大火孔，较远的距离造成了相邻大火孔之间不易引燃，通常需要将锅具放在炉膛口将火焰压下分散开来才能引燃大火孔，或者需要操作人员向火焰吹气使其飘向其他火孔而将其引燃，具有一定危险性。

二是成本高，各个大火孔均为独立部件，使用量大，生产过程复杂。

另外，圆筒形的混合腔内气体流动过程简单，燃气和助燃空气的混合效果不佳。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、易安全点燃、成本低的自吸风整体炉头火孔组件。

本发明的技术方案是构造一种自吸风整体炉头火孔组件，包括进气腔、火孔腔和若干混合管，火孔腔的顶部密布有火孔，底部设置有若干第一进气口，所述进气腔的顶部或上部侧面设置有若干第一出气口，底部设置有燃气入口，每个第一出气口内设置一个连通进气腔内外的喷嘴，所述混合管、第一进气口、第一出气口的数量相等；

混合管的上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，混合管位于进气腔的上方且下端部与设置在进气腔顶部的第一出气口及喷嘴一一对应；

或者混合管为L形，上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，下端部水平发散状分布并与设置在进气腔上部侧面的第一出气口一一对应。

在其中一个实施例中，所述的进气腔和火孔腔为整体为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述的火孔腔的水平投影为一个圆环；或为嵌套的两个环；或为一个圆环及位于圆环中心的圆；或为嵌套的两个环及位于内环中心的圆；

所述进气腔为圆柱体，或者为水平投影与火孔腔相对应的圆或环，进气腔的每一个部分的底部设置一个燃气入口。

在其中一个实施例中，所述的火孔腔为一个长方体或若干个并列的长方体，所述的进气腔为一个长方体。

在其中一个实施例中，所述的混合管为类文丘里管或者L形的下段为类文丘里管，入口段对应喷嘴。

在其中一个实施例中，所述的混合管与火孔腔或相应的火孔腔部分为分体结构或一体结构。

在其中一个实施例中，火孔腔的气孔处的材质为铸铁、不锈钢、陶瓷、陶瓷外包覆不锈钢或者多孔不锈钢加填充物。

在其中一个实施例中，所述的火孔的形状为圆形、椭圆、正多边形、非正多边形或条形。

本发明的优点和有益效果：本发明设置有整体或为几个较大整体的火孔腔，相比现有技术，结构更简单；火孔腔上密布的火孔间距小，使最终喷出的参与燃烧的燃气很近，火焰能迅速传递到全部火孔，彻底点燃更安全快速。陶瓷或者陶瓷外包不锈钢的结构而高温性能更好，使炉头火孔组件的使用寿命更长。本发明的混合管采用了类文丘里管，气体流经路径更复杂，燃气和助燃空气混合更充分，燃烧效率更高。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是实施例1的整体结构示意图。

图3是实施例1的剖面结构示意图。

图4是图3的立体结构示意图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

图6是实施例2的剖面结构示意图，图中标示了一个混合管的气体来源，其中双箭头表示燃气流动方向，单箭头表示助燃空气流动方向。

图7是图6的立体结构示意图。

图8是实施例3是剖面结构示意图。

图9是图8的立体结构示意图。

图10是实施例4的剖面立体图。

图11是实施例5的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图2-4所示，一种自吸风整体炉头火孔组件，包括进气腔1、火孔腔2和七个混合管3，火孔腔2的顶部密布有火孔4，底部设置有七个第一进气口5，所述进气腔1的顶部设置有七个第一出气口6，底部设置有燃气入口7，每个第一出气口6内设置一个连通进气腔1内外的喷嘴8；

混合管3的上端部连接火孔腔2的底部并与第一进气口5一一对应，混合管3位于进气腔1的上方且下端部与设置在进气腔1顶部的第一出气口6及喷嘴8一一对应。

本实施例中所述的进气腔1和火孔腔2为圆柱体结构。

实施例2

如图5-7所示，与实施例1相比，本实施例中的火孔腔2包括第一外环腔体9和第一中心腔体10，第一外环腔体9和第一中心腔体10的水平投影为一个圆环及位于圆环中心的圆，进气腔1包括投影与第一外环腔体9对应的第二外环腔体11，第二外环腔体11的环内设置第一燃气管14，第一燃气管14的顶部设置有第一出气口6和喷嘴8，位于第一中心腔体10对应的混合管3的下方。

实施例3

如图8、9所示，与实施例2相比，本实施例在第一外环腔体9和第二外环腔体11 的外面分别设置有第三外环腔体12和第四外环腔体13，分别作为火孔腔2和进气腔1的一个部分，第四外环腔体13的底部设置有燃气入口7，顶部设置有第一出气口6和喷嘴8，第三外环腔体12的底部设置有第一进气口5，并连接位于喷嘴8上方的混合管3。

本实施例火孔腔2的投影为嵌套的两个环，还有位于内环中心的圆。

实施例4

如图10所示，本实施例中的火孔腔2和进气腔1均为长方体，其投影均为长方形。

实施例5

如图11所示，本实施例中第一出气口6和喷嘴8环绕设置在进气腔1的上部侧面，混合管3为L形，上端部连接火孔腔2的底部并与第一进气口5一一对应，下端部水平发散状分布并与第一出气口6一一对应。

作为优选，实施例1-4中的混合管3为文丘里管，实施例5中L形混合管3的水平段为文丘里管，文丘里管的入口段对应喷嘴。

混合管可以与火孔腔或相应的火孔腔部分为一体结构或分体结构。

根据使用寿命的要求，火孔腔的气孔处的材质为可以为铸铁、不锈钢、陶瓷、陶瓷外包覆不锈钢或多孔不锈钢加填充物。

所述的火孔的形状为圆形、椭圆、多边形或条形。

本发明所述的类文丘里管是指文丘里管和类似文丘里管结构的中部细、两端粗的管道。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：包括进气腔、火孔腔和若干混合管，火孔腔的顶部密布有火孔，底部设置有若干第一进气口，所述进气腔的顶部或上部侧面设置有若干第一出气口，底部设置有燃气入口，每个第一出气口内设置一个连通进气腔内外的喷嘴，所述混合管、第一进气口、第一出气口的数量相等；

混合管的上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，混合管位于进气腔的上方且下端部与设置在进气腔顶部的第一出气口一一对应；

或者混合管为L形，上端部连接火孔腔的底部并与第一进气口一一对应，下端部水平发散状分布并与设置在进气腔上部侧面的第一出气口及喷嘴一一对应。

2.根据权利要求1所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的进气腔和火孔腔为整体为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的火孔腔的水平投影为一个圆环；或为嵌套的两个环；或为一个圆环及位于圆环中心的圆；或为嵌套的两个环及位于内环中心的圆；或为一个长方形；或为一组并列的长方形；

所述进气腔为圆柱体，或者为水平投影与火孔腔相对应的圆、环、长方形，进气腔的每一个部分的底部设置一个燃气入口。

4.根据权利要求1所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的火孔腔为一个长方体或若干个并列的长方体，所述的进气腔为一个长方体。

5.根据权利要求1-4中任一所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的混合管为类文丘里管或者L形的下段为类文丘里管，入口段对应喷嘴。

6.根据权利要求5所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的混合管与火孔腔或相应的火孔腔部分为分体结构或一体结构。

7.根据权利要求1所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：火孔腔的气孔处的材质为铸铁、不锈钢、陶瓷、陶瓷外包覆不锈钢或多孔不锈钢加填充物。

8.根据权利要求1所述的自吸风整体炉头火孔组件，其特征在于：所述的火孔的形状为圆形、椭圆、正多边形、非正多边形或条形。

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