CN216046793U - 一种气动润滑泵和密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动润滑泵和密封组件。该密封组件包括用以套设杆件的第一密封胶圈和分别设于所述第一密封胶圈的轴向两端且用以套设杆件的限位垫片；所述第一密封胶圈的轴向中部呈波纹环管状。该密封组件利用第一密封胶圈的波纹环管结构适应于杆件及其周围零部件的动态装配关系，同时利用限位垫片对第一密封胶圈的安装位置和轴向尺寸加以约束，辅助于第一密封胶圈对杆件的密封安装，可持久保持杆件和与杆件装配的其他零件的密封装配关系，改善产品的工作效率和使用寿命。

Description

一种气动润滑泵和密封组件

技术领域

本实用新型涉及密封领域，尤其涉及一种密封组件。还涉及一种气动润滑泵，包括上述密封组件。

背景技术

气动润滑泵又称注油器或加注机，是一种用于把黄油等类似介质注入润滑工位以增加压力的机器，被广泛应用于机床、汽车、船舶等行业。

气动润滑泵利用压缩空气驱动气缸内的活塞往复运动，进而带动柱塞杆01、提油杆03等结构往复运动。在前述往复运动过程中，接管01的内部产生气压差，利用这一气压差可以令提油杆03提油或吸油以实现做功，最终实现气动润滑泵向外做功。

由于柱塞杆01、提油杆03等结构在气动润滑泵内往复运动，因此，气动润滑泵对柱塞杆01、提油杆03此类零件的密封要求较高。为了提高柱塞杆01、提油杆03此类零件的密封性，目前气动润滑泵多采用增大密封件与相关零件的过盈配合强度的方式来改善密封，然而，增大密封件的过盈配合不仅会导致密封件的安装难度随之增大，也难以适应气动润滑泵内的动态装配环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封组件，其密封效果好，能够为杆件形成良好的密封装配关系，令所在产品持久保持压力，减少漏气漏油，提高工作效率和使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种气动润滑泵，包括上述密封组件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密封组件，包括用以套设杆件的第一密封胶圈和分别设于所述第一密封胶圈的轴向两端且用以套设杆件的限位垫片；所述第一密封胶圈的轴向中部呈波纹环管状。

优选地，所述第一密封胶圈的数目具体为两个；所述限位垫片的数目具体为三个；任意所述第一密封胶圈的轴向端面贴紧所述限位垫片的轴向端面。

优选地，所述限位垫片具体为环形塑料垫片。

优选地，所述第一密封胶圈包括位于轴向中部的波管段和设于轴向两端的光管段；所述波管段包括多个间隔分布的凹环槽和设于相邻两个凹环槽之间的凸环面；所述凸环面的直径等于所述光管段的直径。

优选地，所述光管段的轴向尺寸大于单个所述凹环槽的轴向尺寸。

优选地，任一所述凸环面为圆环面；任一所述凹环槽为U型环槽。

优选地，还包括用以套设杆件的第二密封胶圈、第三密封胶圈和密封垫片；

所述第二密封胶圈的内腔包括自中心贯通的主腔体和若干环布于所述主腔体周侧且贯通设置的辅腔体；任一所述辅腔体和所述主腔体轴向平行且径向连通；

所述第三密封胶圈的轴向两端分别为Y型密封唇和圆环部；所述第二密封胶圈的端面贴紧所述Y型密封唇的端面，所述密封垫片贴紧所述圆环部的端面；所述Y型密封唇的内唇内壁与所述主腔体等大且同轴分布；所述Y型密封唇的外唇外壁的径向尺寸不小于所述第二密封胶圈的外壁的径向尺寸。

优选地，任一所述辅腔体沿径向自所述主腔体向外渐缩。

优选地，任一所述辅腔体呈半圆孔状。

本实用新型还提供一种气动润滑泵，包括上述密封组件。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的密封组件包括用以套设杆件的第一密封胶圈和分别设于所述第一密封胶圈的轴向两端且用以套设杆件的限位垫片；所述第一密封胶圈的轴向中部呈波纹环管状。

该密封组件可以应用于内部设有杆件的产品，包括且不限于气动润滑泵。

该密封组件利用具有波纹环管状结构的第一密封胶圈适应杆件和套设于杆件外周的零部件的间隙变化，在产品的使用过程中，即使杆件和前述零部件之间的间隙频繁变动，也能够通过第一密封胶圈充分保证前述杆件和零部件之间的密封装配关系；与此同时，限位垫片用于对第一密封胶圈进行限位约束，包括约束第一密封胶圈在杆件轴向方向的具体安装位置以及约束第一密封胶圈的轴向长度，同时辅助第一密封胶圈对杆件的密封装配作业。因此，对于装配有该密封组件的产品而言，其内部零部件具有良好的密封性能，可持久保持内部压力，改善产品的工作效率和使用寿命，且易于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵的局部结构示意图；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为图2在B处的局部方法图；

图5为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵在第一密封胶圈和限位垫片处的局部装配示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵在第二密封胶圈、第三密封胶圈和密封垫片处的局部装配示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的第二密封胶圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的第三密封胶圈的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

其中，01-柱塞杆、02-接管、03-提油杆、04-泵体、1-第一密封胶圈、2-限位垫片、3-第二密封胶圈、31-主腔体、32-辅腔体、4-第三密封胶圈、41-内唇、42-外唇、5-密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，图1为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵的局部结构示意图；图3为图2在A处的局部放大图；图4为图2在B处的局部方法图；图5为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵在第一密封胶圈和限位垫片处的局部装配示意图；图6为本实用新型实施例所提供的气动润滑泵在第二密封胶圈、第三密封胶圈和密封垫片处的局部装配示意图；图7为本实用新型实施例所提供的第二密封胶圈的结构示意图；图8为本实用新型实施例所提供的第三密封胶圈的结构示意图；图9为图8的剖视图。

本实用新型提供一种密封组件，包括第一密封胶圈1和分别贴合于第一密封胶圈1的轴向两端的限位垫片2；前述第一密封胶圈1和限位垫片2均套设于杆件，实现杆件及位于杆件外周的零部件的密封装配。可见，在该密封组件中，第一密封胶圈1和限位垫片2均与杆件同轴分布。

其中，位于杆件外周的零部件的具体形状结构取决于杆件所应用的产品的类型，例如，位于杆件外周的零部件可以指轴套件，也可以指由多个零件装配且内部具有管腔的壳体组件。

在上述机构中，第一密封胶圈1为橡胶材质例如TPU(热塑性聚氨酯)，其轴向中部呈现波纹环管状，可以根据杆件的具体装配环境发生形变，从而适应于杆件及其外周零部件的实际配合关系。限位垫片2呈环形片状结构，因此可以采用与第一密封胶圈1相同的材质，也可以采用硬度更大的塑性材料，以便对第一密封胶圈1在杆件外周的安装位置实现限位约束。

为了充分发挥限位垫片2对第一密封胶圈1的限位约束作用，同时减少限位垫片2对第一密封胶圈1和杆件的磨损，本实用新型所提供的各个实施例中，均以限位垫片2具体设置为环形塑料垫片为例进行说明。

本实用新型所提供的密封组件应用于具有杆件的产品时，第一密封胶圈1的数量和限位垫片2的数量可结合杆件的长度以及杆件的密封需求灵活调整。例如，某产品内杆件的长度较大时，可以在杆件的外周套设两个第一密封胶圈1，由于任意一个密封胶圈的轴向两端均贴合设置有限位垫片2，因此，前述两个第一密封胶圈1可通过三个限位垫片2加以限位约束，换言之，一个限位垫片2间隔设于两个第一密封胶圈1的相邻端面之间，另外两个限位垫片2分别位于两个第一密封胶圈1的轴向两外端。

综上，本实用新型所提供的密封组件通过第一密封胶圈1适应杆件和套设于杆件外周的零部件的间隙变化，确保在产品及其杆体的使用过程中，第一密封胶圈1能够时刻且充分保证杆件的密封装配效果；与此同时，该密封组件通过限位垫片2约束第一密封胶圈1在杆件轴向方向的具体安装位置和第一密封胶圈1的轴向长度，从而辅助第一密封胶圈1对杆件的密封装配。对于装配有该密封组件的产品而言，该密封组件不必通过增大过盈配合的方式满足杆件的密封要求，因此易于安装，能够对杆件及其周围的零部件形成良好的密封关系，可持久保持杆件周围的压力，有利于改善产品的工作效率和使用寿命。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的密封组件做更进一步的说明。

针对上文所采用的第一密封胶圈1，具体可包括呈现波纹环管状的波管段和设于波管段的轴向两端的光管段。波管段位于第一密封胶圈1的轴向中部，具有多个间隔分布的凹环槽和设于相邻两个凹环槽之间的凸环面。至于光管段，其位于第一密封胶圈1的轴向两端，呈现管状结构，相较于波纹环管状的波管段而言不易变形，因此有利于装配限位垫片2和杆件，也有利于第一密封胶圈1在杆件外周的定位。

其中，上述凸环面的直径等于光管段的直径。由于第一密封胶圈1用于密封装配杆件和位于杆件外周的零部件，因此，对于该第一密封胶圈1而言，凸环面的环外壁和光管段的管外壁均用于贴合位于杆件外周的零部件的内腔壁面。

为了更好地发挥光管段的作用，沿第一密封胶圈1的轴向来看，光管段的尺寸可以大于单个凹环槽的尺寸，通常也大于单个凸环面的尺寸。

其中，上述凸环面具体设置为圆环面，而上述凹环槽设置为U型环槽。

在本实用新型所提供的第二种具体实施例中，除了第一密封胶圈1和限位垫片2以外，还包括第二密封件胶圈、第三密封胶圈4和密封垫片5。第一密封胶圈1和限位垫片2此二者相互配合并装配于杆件外周，第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和限位垫片2此三者相互配合并装配于杆件外周。

若视第一密封胶圈1和限位垫片2的组合结构为第一密封组件，同时视第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和限位垫片2此三者的组合结构为第二密封组件，则前述第一密封组件和第二密封组件可以装配于同一产品内的同一杆件的外周，也可以装配于同一产品内的不同杆件的外周。

以润滑泵这一具体产品为例，润滑泵内包括柱塞杆01和提油杆这两个需要密封装配的杆件，则上述第一密封组件可以装配于该润滑泵的柱塞杆01，而上述第二密封组件可以装配于该润滑泵的提油杆。

相较于第一密封组件对密封性能的高要求而言，第二密封组件在考虑密封性能的同时充分考虑了相关零件的装配难易程度。

第二密封组件中，第二密封胶圈3和第三密封胶圈4均为橡胶材质；密封垫片5的材质包括且不限于橡胶或者塑料。第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和垫片三者沿杆件的轴向依次分布。

其中，第二密封胶圈3的内腔包括贯通设置的主腔体31和若干贯通设置的辅腔体32，沿第二密封胶圈3的横断面来看，主腔体31位于第二密封胶圈3的中心，多个辅腔体32围绕主腔体31环布，且任意一个辅腔体32的轴向平行于主腔体31的轴向。

第三密封胶圈4的轴向两端分别设置为Y型密封唇和圆环部。第三密封胶圈4的Y型密封唇以朝向第二密封胶圈3的轴向端面的角度分布，实现第三密封胶圈4和第二密封胶圈3的相邻端面贴合。第三密封胶圈4的圆环部则贴紧密封垫片5的轴向端面。

上述第三密封胶圈4中，Y型密封唇包括外唇42和内唇41。

Y型密封唇的内唇内壁与第二密封胶圈3的主腔体31等大且同轴分布，实现杆体依次穿入并紧密配合于主腔体31和内唇41的环内壁。

Y型密封唇的外唇外壁的径向尺寸大于或者等于第二密封胶圈3的外壁的径向尺寸，由于辅腔体32为设于第二密封胶圈3内部的通道，且第三密封胶圈4和第二密封胶圈3同轴，因此，任意一个辅腔体32距离第二密封胶圈3的中心轴的距离必然小于Y型密封唇的外唇外壁距离第二密封胶圈3的中心轴的距离。在前述结构特征下，当第二密封胶圈3和第三密封胶圈4均装配于产品内部时，操作人员可以自第二密封胶圈3的轴向端面朝向第三密封胶圈4观察，以便可以透过辅腔体32直观了解主腔体31、Y型密封唇和杆体三者在产品内部的相对位置关系，有利于杆体准确对准主腔体31和Y型密封唇的内唇41。

设于第二密封胶圈3内的辅腔体32虽然有利于改善第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和杆件三者在产品内部的装配环境，但多个辅腔体32不免对第二密封胶圈3的结构稳定性造成影响，为此，本实用新型所提供的实施例中，辅腔体32沿第二密封胶圈3的径向自主腔体31向外渐缩。

上述辅腔体32包括尺寸较大且靠近主腔体31的第一腔体部分和尺寸较小且远离主腔体31的第二腔体部分，第一腔体部分靠近主腔体31且与主腔体31连通，其相对较大的空间有利于操作人员观察第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和杆件在产品内的相对位置关系；第二腔体部分远离主腔体31，其相对较小的空间有利于降低对第二密封胶圈3的材料去除量，有利于第二密封胶圈3的结构强度。

其中，沿第二密封胶圈3内的横断面方向来看，辅腔体32具体可以设置为半圆孔状，从而改善第二密封胶圈3内部的应力分布，同时简化第二密封胶圈3的生产加工。

对于上述第二密封组件而言，第二密封胶圈3的主腔体31和辅腔体32可用于改善装配环境，而第三密封胶圈4的Y型密封唇则能够弥补因第二密封胶圈3设置辅腔体32所造成密封性损失，简而言之，利用Y型密封唇的外唇42和内唇41之间的兜口状槽腔可以有效容纳自第二密封胶圈3的辅腔体32流动的密封介质。

针对上文提供的种种密封组件，本实用新型还提供一种气动润滑泵，该气动润滑泵内装设有前述密封组件。

例如，气动润滑泵包括柱塞杆01和套设于柱塞杆01的接管02，柱塞杆01的外周和接管02的内腔之间设有第一密封胶圈1和限位垫片2。第一密封胶圈1和限位垫片2均套设于柱塞杆01，限位垫片2用于约束第一密封胶圈1在柱塞杆01和接管02之间的安装位置，第一密封胶圈1根据接管02和柱塞泵的具体作业状况产生适应性变形，满足柱塞泵和接管02的密封要求。

特别的，当柱塞杆01和接管02之间设有N个第一密封胶圈1和N+1个限位垫片2(N≥2)时，全部第一密封胶圈1和全部限位垫片2所装配而成的组件相当于多段复式密封结构，且第一密封胶圈1的波纹环管状结构能够利用其凹槽和凸起充分接触柱塞杆01的外壁和接管02的内壁，可持久保持气压，不泄气，稳定提油杆03的提油量，减少漏油。

气动润滑泵还包括提油杆03和套设提油的泵体04，提油杆03的外周和接泵体04的内腔之间设有第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和密封垫片5。第二密封胶圈3、第三密封胶圈4和密封垫片5均套设于提油杆03，密封垫片5用于约束第二密封胶圈3和第三密封胶圈4在提油杆03和泵体04之间的安装位置，同时对提油杆03在泵体04内的安装位置加以限定。以图4所示的提油杆03的形状而言，提油杆03和泵体04之间可以设置两个密封垫片5，其中一个密封垫片5和第二密封胶圈3分别贴紧第三密封胶圈4的轴向两端，另外一个密封垫片5单独套设于提油杆03，并嵌装于泵体内壁的台阶面。

综上，本实用新型在气动润滑泵中采用了上文所述的第一密封组件和第二密封组件，能够改善气动润滑泵内相关零件的密封装配效果，提高气动润滑泵的工作效率和使用寿命。与此同时，第二密封组件不仅仅发挥了良好的密封效果，同时还能够作为气动润滑泵内相关零件的导向结构，可以简化气动润滑泵的安装和拆卸。

以上对本实用新型所提供的气动润滑泵和密封组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封组件，其特征在于，包括用以套设杆件的第一密封胶圈(1)和分别设于所述第一密封胶圈(1)的轴向两端且用以套设杆件的限位垫片(2)；所述第一密封胶圈(1)的轴向中部呈波纹环管状。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封胶圈(1)的数目具体为两个；所述限位垫片(2)的数目具体为三个；任意所述第一密封胶圈(1)的轴向端面贴紧所述限位垫片(2)的轴向端面。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述限位垫片(2)具体为环形塑料垫片。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封胶圈(1)包括位于轴向中部的波管段和设于轴向两端的光管段；所述波管段包括多个间隔分布的凹环槽和设于相邻两个所述凹环槽之间的凸环面；所述凸环面的直径等于所述光管段的直径。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述光管段的轴向尺寸大于单个所述凹环槽的轴向尺寸。

6.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，任一所述凸环面为圆环面；任一所述凹环槽为U型环槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的密封组件，其特征在于，还包括用以套设杆件的第二密封胶圈(3)、第三密封胶圈(4)和密封垫片(5)；

所述第二密封胶圈(3)的内腔包括自中心贯通的主腔体(31)和若干环布于所述主腔体(31)周侧且贯通设置的辅腔体(32)；任一所述辅腔体(32)和所述主腔体(31)轴向平行且径向连通；

所述第三密封胶圈(4)的轴向两端分别为Y型密封唇和圆环部；所述第二密封胶圈(3)的端面贴紧所述Y型密封唇的端面，所述密封垫片(5)贴紧所述圆环部的端面；所述Y型密封唇的内唇内壁与所述主腔体(31)等大且同轴分布；所述Y型密封唇的外唇外壁的径向尺寸不小于所述第二密封胶圈(3)的外壁的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，任一所述辅腔体(32)沿径向自所述主腔体(31)向外渐缩。

9.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于，任一所述辅腔体(32)呈半圆孔状。

10.一种气动润滑泵，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的密封组件。

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