CN216046320U - 一种便于组装的led显示屏维护装置 - Google Patents

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李林军
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Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的LED显示屏维护装置,包括竖杆、固定架和横杆,所述竖杆一侧的两端均固定有固定架,所述竖杆的内部设置有拼接结构,所述横杆的底端设置有稳定结构,所述拼接结构包括卡销、伸缩弹簧、连接杆和空槽,所述连接杆固定在竖杆的顶端,所述连接杆的内部设置有固定有空槽,且空槽的内部固定有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧固定有卡销。本实用新型通过将连接杆对准并插入竖杆的内部,使竖杆的内壁会挤压卡销向连接杆的内部移动,当卡销移动至竖杆表面的孔隙处时,通过伸缩弹簧推动卡销卡入竖杆的内部,将上下两组竖杆固定,由此实现了此装置的便于组装功能,提高组装效率。

Description

一种便于组装的LED显示屏维护装置
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域,特别涉及一种便于组装的LED显示屏维护装置。
背景技术
随着城市的发展,LED显示屏受到人们的关注,具有色彩鲜艳、亮度高、寿命长、工作稳定等优点,被广泛应用于商业传媒、信息传播、证券交易的等领域,此装置的设立用于对LED显示屏进行支撑放置,使显示屏便于维护修理;
当装置使用时需要进行组合拼接,将装置组合成一个整体,以便于将LED显示屏安装固定,传统的LED显示屏维护装置在使用时组装繁琐,耗费较多的时间,使装置的工作效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种便于组装的LED显示屏维护装置,用以解决现有的LED显示屏维护装置不便于组装的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种便于组装的LED显示屏维护装置,包括竖杆、固定架和横杆,所述竖杆一侧的两端均固定有固定架,所述固定架的两端均固定有横杆,所述竖杆的内部设置有拼接结构,所述竖杆的一侧设置有安置结构,所述横杆的底端设置有稳定结构,所述拼接结构包括卡销、伸缩弹簧、连接杆和空槽,所述连接杆固定在竖杆的顶端,所述连接杆的内部设置有固定有空槽,且空槽的内部固定有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧固定有卡销。
优选的,所述卡销与空槽之间构成滑动结构,所述卡销穿过连接杆延伸至竖杆的外侧。
优选的,所述卡销与伸缩弹簧之间位于同一水平中心线上,所述连接杆与竖杆之间构成焊接一体化结构。
优选的,所述安置结构包括滑槽、固定槽、滑块和缓冲胶垫,所述滑槽均固定在竖杆的一侧,所述滑槽的内部设置有滑块,且滑块的一侧固定有固定槽,所述固定槽内部的两端均固定有缓冲胶垫。
优选的,所述滑槽与滑块之间构成滑动结构,所述固定槽的侧视截面呈凹口状结构。
优选的,所述稳定结构包括底板、支撑脚、凸轮压杆和丝杆,所述支撑脚均固定有横杆的底端,所述支撑脚的底端设置有底板,且底板的内部插设有丝杆,且丝杆的顶端铰接有凸轮压杆。
优选的,所述凸轮压杆与丝杆之间构成转动结构,所述丝杆的外壁与底板的内壁均开设有螺纹。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于组装的LED显示屏维护装置不仅实现了便于组装,实现了快速安置,而且实现了放置稳固:
(1)通过将连接杆对准并插入竖杆的内部,使竖杆的内壁会挤压卡销向连接杆的内部移动,当卡销移动至竖杆表面的孔隙处时,通过伸缩弹簧推动卡销卡入竖杆的内部,将上下两组竖杆固定,由此实现了此装置的便于组装功能,提高组装效率;
(2)通过将LED显示屏移放至一组固定槽顶端的凹槽,紧接着拉动另一组固定槽,使两组固定槽将LED显示屏夹紧固定,通过滑块在滑槽的内部滑动,调整固定槽之间的距离,便于放置不同高度的LED显示屏,由此实现了此装置的快速安置功能,便于对LED显示屏进行固定,同时可以适用与不同高度的LED显示屏;
(3)通过将底板预先焊接或埋设在地面,然后丝杆穿过支撑脚插入底板的内部,通过旋转丝杆使带动凸轮压杆贴近支撑脚,紧接着按压凸轮压杆使凸轮压杆的凸轮向下压动支撑脚与底板贴合,将支撑脚固定在底板的表面,同时将装置固定在地面,由此实现了此装置的放置稳固功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的拼接结构侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的稳定结构侧视剖面结构示意图。
图中的附图标记说明:1、竖杆;2、固定架;3、拼接结构;301、卡销;302、伸缩弹簧;303、连接杆;304、空槽;4、横杆;5、安置结构;501、滑槽;502、固定槽;503、滑块;504、缓冲胶垫;6、稳定结构;601、底板;602、支撑脚;603、凸轮压杆;604、丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种便于组装的LED显示屏维护装置,包括竖杆1、固定架2和横杆4,竖杆1一侧的两端均固定有固定架2,固定架2的两端均固定有横杆4,竖杆1的内部设置有拼接结构3,竖杆1的一侧设置有安置结构5,横杆4的底端设置有稳定结构6,拼接结构3包括卡销301、伸缩弹簧302、连接杆303和空槽304,连接杆303固定在竖杆1的顶端,连接杆303的内部设置有固定有空槽304,且空槽304的内部固定有伸缩弹簧302,伸缩弹簧302的一侧固定有卡销301,卡销301与空槽304之间构成滑动结构,卡销301穿过连接杆303延伸至竖杆1的外侧,卡销301与伸缩弹簧302之间位于同一水平中心线上,便于伸缩弹簧302将动力传输至卡销301,连接杆303与竖杆1之间构成焊接一体化结构,使连接杆303与竖杆1之间连接稳固;
具体地,如图1、图3和图4所示,使用该结构时,通过将连接杆303对准并插入竖杆1的内部,使连接杆303向竖杆1的内部运动,同时竖杆1的内壁会挤压卡销301,使卡销301向连接杆303的内部移动,同时伸缩弹簧302受力收缩,当卡销301移动至竖杆1表面的孔隙处时,通过伸缩弹簧302做复位运动,推动卡销301在空槽304的内部滑动,使卡销301卡入竖杆1的内部,将上下两组竖杆1固定;
安置结构5包括滑槽501、固定槽502、滑块503和缓冲胶垫504,滑槽501均固定在竖杆1的一侧,滑槽501的内部设置有滑块503,且滑块503的一侧固定有固定槽502,固定槽502内部的两端均固定有缓冲胶垫504,滑槽501与滑块503之间构成滑动结构,便于控制固定槽502之间的距离,固定槽502的侧视截面呈凹口状结构,便于在凹口槽中放置LED显示屏;
具体地,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,通过将LED显示屏移放至固定槽502顶端的凹槽,通过缓冲胶垫504对LED显示屏进行防护,防止放置时边角受到碰撞破损,通过拉动另一组固定槽502,同时固定槽502带动滑块503在滑槽501的内部滑动,使两组固定槽502将LED显示屏夹紧固定,通过滑块503在滑槽501的内部滑动,调整固定槽502之间的距离,便于放置不同高度的LED显示屏;
稳定结构6包括底板601、支撑脚602、凸轮压杆603和丝杆604,支撑脚602均固定有横杆4的底端,支撑脚602的底端设置有底板601,且底板601的内部插设有丝杆604,且丝杆604的顶端铰接有凸轮压杆603,凸轮压杆603与丝杆604之间构成转动结构,使凸轮压杆603可以向下旋转压动支撑脚602,丝杆604的外壁与底板601的内壁均开设有螺纹,便于通过旋转丝杆604调整凸轮压杆603于支撑脚602之间的距离,使凸轮压杆603便于压紧支撑脚602;
具体地,如图1、图2、图3和图5所示,使用该结构时,通过将底板601预先焊接或埋设在地面,然后将支撑脚602搬运至底板601的顶端,紧接着将丝杆604穿过支撑脚602插入底板601的内部,通过旋转丝杆604使丝杆604向底板601的内部运动,同时带动凸轮压杆603贴近支撑脚602的表面,通过旋转凸轮压杆603使凸轮压杆603的凸轮向下压动支撑脚602,使支撑脚602贴合底板601,同时凸轮压杆603与丝杆604的铰接点不在凸轮压杆603的圆心上,使凸轮压杆603向转动时,会向上拉扯丝杆604,通过螺纹的啮合使丝杆604拉动底板601向支撑脚602运动,将支撑脚602固定在底板601的表面,同时将装置固定在地面。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将装置移动至工作区域,通过将底板601预先焊接或埋设在地面,然后将支撑脚602搬运至底板601的顶端,紧接着将丝杆604穿过支撑脚602插入底板601的内部,通过旋转丝杆604使丝杆604向底板601的内部运动,同时带动凸轮压杆603贴近支撑脚602的表面,通过旋转凸轮压杆603使凸轮压杆603的凸轮向下压动支撑脚602,使支撑脚602贴合底板601,同时凸轮压杆603与丝杆604的铰接点不在凸轮压杆603的圆心上,使凸轮压杆603向转动时,会向上拉扯丝杆604,通过螺纹的啮合使丝杆604拉动底板601向支撑脚602运动,将支撑脚602固定在底板601的表面,同时将装置固定在地面,完成对装置放置的稳固;
其次,对装置进行组装,通过将连接杆303对准并插入竖杆1的内部,使连接杆303向竖杆1的内部运动,同时竖杆1的内壁会挤压卡销301,使卡销301向连接杆303的内部移动,同时伸缩弹簧302受力收缩,当卡销301移动至竖杆1表面的孔隙处时,通过伸缩弹簧302做复位运动,推动卡销301在空槽304的内部滑动,使卡销301卡入竖杆1的内部,将上下两组竖杆1固定,完成对装置的快速组装;
最后,安装LED显示屏时,通过将LED显示屏移放至固定槽502顶端的凹槽,通过缓冲胶垫504对LED显示屏进行防护,防止放置时边角受到碰撞破损,通过拉动另一组固定槽502,同时固定槽502带动滑块503在滑槽501的内部滑动,使两组固定槽502将LED显示屏夹紧固定,通过滑块503在滑槽501的内部滑动,调整固定槽502之间的距离,便于放置不同高度的LED显示屏,完成对装置的安置,最终完成该LED显示屏维护装置的使用工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于组装的LED显示屏维护装置,包括竖杆(1)、固定架(2)和横杆(4),其特征在于:所述竖杆(1)一侧的两端均固定有固定架(2);
所述固定架(2)的两端均固定有横杆(4),所述竖杆(1)的内部设置有拼接结构(3),所述竖杆(1)的一侧设置有安置结构(5),所述横杆(4)的底端设置有稳定结构(6),所述拼接结构(3)包括卡销(301)、伸缩弹簧(302)、连接杆(303)和空槽(304),所述连接杆(303)固定在竖杆(1)的顶端,所述连接杆(303)的内部设置有固定有空槽(304),且空槽(304)的内部固定有伸缩弹簧(302),所述伸缩弹簧(302)的一侧固定有卡销(301)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述卡销(301)与空槽(304)之间构成滑动结构,所述卡销(301)穿过连接杆(303)延伸至竖杆(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述卡销(301)与伸缩弹簧(302)之间位于同一水平中心线上,所述连接杆(303)与竖杆(1)之间构成焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述安置结构(5)包括滑槽(501)、固定槽(502)、滑块(503)和缓冲胶垫(504),所述滑槽(501)均固定在竖杆(1)的一侧,所述滑槽(501)的内部设置有滑块(503),且滑块(503)的一侧固定有固定槽(502),所述固定槽(502)内部的两端均固定有缓冲胶垫(504)。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述滑槽(501)与滑块(503)之间构成滑动结构,所述固定槽(502)的侧视截面呈凹口状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述稳定结构(6)包括底板(601)、支撑脚(602)、凸轮压杆(603)和丝杆(604),所述支撑脚(602)均固定有横杆(4)的底端,所述支撑脚(602)的底端设置有底板(601),且底板(601)的内部插设有丝杆(604),且丝杆(604)的顶端铰接有凸轮压杆(603)。
7.根据权利要求6所述的一种便于组装的LED显示屏维护装置,其特征在于:所述凸轮压杆(603)与丝杆(604)之间构成转动结构,所述丝杆(604)的外壁与底板(601)的内壁均开设有螺纹。
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