CN112696587B - 一种组装式液晶屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组装式液晶屏,包括主板、底座装置和承接装置,所述的主板上端均匀设置有底座装置,底座装置之间通过滑动配合的方式连接,位于最中部的底座装置安装在主板上,位于外侧的底座装置通过滑动配合的方式与主板连接。本发明可以解决现有的组装式液晶屏在组装时,采用的安装设备,不能可以根据组装液晶屏的个数进行拼接处理,不能在一定范围内实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,并且,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性,同时,不能将安装完成后的液晶屏进行单个推出和收缩处理,在液晶屏损坏时,不利于对液晶屏的维修或更换,降低了组装液晶屏维修的效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕安装技术领域,特别涉及一种组装式液晶屏。
背景技术
组装式液晶屏是液晶屏的一种,液晶屏主要用于电视机及计算机的屏幕显示,该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低;液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液,使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的;组装式液晶屏是将多个液晶屏进行组装拼接并安装在安装架上,可以根据所需的安装个数对液晶屏进行组装,增加了液晶屏使用的灵活性,主要用于室外、室内大屏幕的显示。
目前,现有的组装式液晶屏在组装时,通常存在以下不足:1、现有的组装式液晶屏采用的安装设备,不能可以根据组装液晶屏的个数进行拼接处理,不能在一定范围内实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,并且,不能一定范围内实现安装角度任意改变的功能,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性;2、现有组装式液晶屏不能将安装完成后的液晶屏进行单个推出和收缩处理,在液晶屏损坏时,周围的液晶屏对液晶屏维修造成影响,不利于对液晶屏的维修或更换,周围液晶屏易出现误伤损坏,降低了组装液晶屏维修的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的组装式液晶屏在组装时,采用的安装设备,不能可以根据组装液晶屏的个数进行拼接处理,不能在一定范围内实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,并且,不能一定范围内实现安装角度任意改变的功能,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性,同时,不能将安装完成后的液晶屏进行单个推出和收缩处理,在液晶屏损坏时,周围的液晶屏对液晶屏维修造成影响,不利于对液晶屏的维修或更换,周围液晶屏易出现误伤损坏,降低了组装液晶屏维修的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种组装式液晶屏,包括主板、底座装置和承接装置,所述的主板上端均匀设置有底座装置,底座装置之间通过滑动配合的方式连接,位于最中部的底座装置安装在主板上,位于外侧的底座装置通过滑动配合的方式与主板连接,底座装置上方均匀设置有承接装置,位于最下侧的承接装置通过螺纹配合的方式与底座装置连接,沿长度方向承接装置之间通过转动配合的方式连接,沿高度方向承接装置之间通过螺纹配合的方式连接。
所述的底座装置包括安装座、锁紧螺杆、弧形杆、弧形框、U型架、限位柱和限位弹簧,位于最中部所述的安装座安装在主板上端,位于外侧的安装座与主板滑动连接,安装座上端沿安装座长度方向对称设置有方形槽,方形槽后侧壁通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆,安装座后端靠近左侧处安装有弧形杆,弧形杆内部均匀设置有圆形孔,安装座后端靠近右侧处安装有弧形框,弧形框上壁设置有圆孔,圆孔上方设置有U型架,U型架下端安装在弧形框上,U型架上壁中部通过滑动配合的方式连接有限位柱,限位柱与圆形孔滑动连接,限位柱上端设置有六边形凸起,限位柱外表面靠近弧形框处安装有挡板,挡板上端与U型架上壁之间连接有限位弹簧,具体工作时,首先,通过所需组装液晶屏的长度,人工将多个安装座从中部的安装座两侧进行拼接处理,在一定范围内,实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,之后,根据组装液晶屏的弯折角度,人工将限位柱拔起,并转动外侧的安装座,弧形杆在弧形框内进行滑动,实现对安装座转动进行限位的功能,最后,松开限位柱,限位弹簧带动限位柱穿过圆孔与圆形孔配合,从而对安装座之间的角度进行限位,在一定范围内,实现对任意组装角度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,从而提高了设备的使用场合和设备的适用性。
所述的承接装置包括承接板、连接柱、卡接机构、推挤板、推挤机构、安装杆、安装螺杆和限位机构,所述的承接板下端左右对称安装有连接柱,连接柱呈截面为方形的阶梯结构,位于最下侧的连接柱通过滑动配合的方式与方形槽连接,连接柱中部与锁紧螺杆螺纹配合,承接板上端左右对称设置有滑槽,滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构,承接板中部设置有方形孔,方形孔侧壁滑动连接有推挤板,推挤板中部设置有矩形孔,推挤板后端通过销轴配合的方式对称连接有推挤机构,推挤机构通过滑动配合的方式与承接板后端面连接,推挤板前端通过安装块左右对称安装有安装杆,安装杆内部通过螺纹配合的方式上下对称连接有安装螺杆,安装杆之间安装有限位机构,具体工作时,首先,根据组装液晶屏的个数人工对多个承接板进行拼接处理,最下侧的连接柱通过锁紧螺杆安装在安装座上,人工将多个液晶屏放置在限位机构内,从而便于液晶屏上的螺纹孔与安装螺杆配合,之后,通过人工或机械辅助的方式将安装螺杆螺纹连接在螺纹孔内,从而对液晶屏进行安装固定,减少了液晶屏安装固定的时间,提高了液晶屏安装的效率,最后,手动滑动推挤机构,推挤机构通过推挤板带动液晶屏移动至放置处。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的卡接机构包括滑动块、顶紧弹簧和卡接柱,所述的滑动块通过滑动配合的方式与承接板上端的滑槽滑动连接,滑动块内端与滑槽端壁之间连接有顶紧弹簧,滑动块外侧设置有卡接柱,卡接柱通过扭簧安装在滑槽侧壁上,具体工作时,通过人工的方式转动卡接柱,滑动块通过顶紧弹簧移动至卡接柱下端,实现对卡接柱进行支撑的功能,避免卡接柱与连接柱连接出现晃动的现象,提高了承接板拼接的稳定性,并且,卡接柱在不工作状态时处于收缩状态,从而减少了对空间的占有率,避免对周围空间造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的推挤机构包括推挤块、连接框、限位板、拉伸杆、拉伸弹簧和推动杆,所述的推挤块通过滑动配合的方式与承接板后端面连接,推挤块外端面安装有连接框,连接框呈U型结构,连接框内部滑动连接有限位板,限位板后端安装有拉伸杆,拉伸杆与连接框滑动连接,拉伸杆后端安装有拉块,限位板后端与连接框之间连接有拉伸弹簧,推挤块前端通过销轴连接有推动杆,推动杆前端通过销轴与推挤板连接,具体工作时,当液晶屏安装完成后,手动通过拉伸杆拉起限位板,之后,手动移动推挤块,推挤块通过推动杆带动液晶屏移动至放置处,当液晶屏损坏时,人工通过拉伸杆拉起限位板,之后,手动移动推挤块,推挤块通过推动杆带动液晶屏顶出,从而便于对液晶屏的维修或更换,并且避免对周围的液晶屏造成影响,从而提高了组装液晶屏维修的效率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的限位机构包括限位框、放置板、夹紧板和夹紧弹簧,所述的限位框通过安装板安装在安装杆内端面上,限位框呈U型结构,限位框前端一体成型有喇叭状凸起,限位框下端左右对称安装有放置板,放置板上方设置有夹紧板,夹紧板通过滑动配合的方式与限位框侧壁连接,夹紧板外端与限位框侧壁之间均匀连接有夹紧弹簧,夹紧板前端设置有斜面,具体工作时,通过人工的方式将液晶屏后端凸起放置在放置板上,夹紧弹簧通过夹紧板对液晶屏后端凸起进行夹紧限位,从而便于液晶屏上的螺纹孔与安装螺杆配合,提高了液晶屏安装的效率,喇叭状凸起便于液晶屏后端凸起放置的对齐。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的卡接柱为截面呈矩形的柱形结构,卡接柱上端设置有卡接槽,卡接槽内壁通过卡接配合的方式与连接柱连接,卡接槽前壁通过螺纹配合的方式连接有卡接螺杆,卡接螺杆通过螺纹配合的方式与连接柱连接,具体工作时,卡接柱与连接柱进行滑动配合,并通过卡接螺杆进行连接固定,实现对拼接后的承接板进行固定的功能,从而提高了承接板拼接的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的承接板后端面上下对称设置有矩形槽,矩形槽通过滑动配合的方式与限位板连接,矩形槽内侧左右对称设置有矩形开口,矩形开口位于承接板上,矩形开口通过滑动配合的方式与限位板连接,承接板左端上下对称安装有连接杆,承接板有端上下对称安装有连接套,具体工作时,在多个承接板进行拼接时,连接杆与连接套滑动配合,从而实现承接板之间转动的功能,矩形槽在推挤块带动液晶屏收缩时与限位板配合,实现对推挤块进行限位的功能,矩形开口在推挤块带动液晶屏伸出时与限位板配合,实现对推挤块进行限位的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的组装式液晶屏,所采用的底座装置与承接装置可以根据组装液晶屏的个数进行拼接处理,从而在一定范围内实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,并且,所采用的底座装置可以在一定范围内实现安装角度任意改变的功能,从而提高了设备的使用场合,增加了设备的适用性;
2.本发明提供的组装式液晶屏,所采用的承接装置可以将安装完成后的液晶屏进行单个推出和收缩处理,在液晶屏损坏时,便于对液晶屏的维修或更换,并且避免在液晶屏维修时对周围的液晶屏造成影响,从而降低了周围液晶屏损坏率,提高了组装液晶屏维修的效率;
3.本发明提供的组装式液晶屏,采用可拆卸的结构,从而便于对设备的回收和放置,避免对周围的空间造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明承接装置的主视图;
图4是本发明承接装置的剖视图;
图5是本发明图3中A-A的剖视图;
图6是本发明限位机构的结构示意剖视图;
图7是本发明底座装置的立体结构示意图;
图8是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种组装式液晶屏,包括主板1、底座装置2和承接装置3,所述的主板1上端均匀设置有底座装置2,底座装置2之间通过滑动配合的方式连接,位于最中部的底座装置2安装在主板1上,位于外侧的底座装置2通过滑动配合的方式与主板1连接,底座装置2上方均匀设置有承接装置3,位于最下侧的承接装置3通过螺纹配合的方式与底座装置2连接,沿长度方向承接装置3之间通过转动配合的方式连接,沿高度方向承接装置3之间通过螺纹配合的方式连接。
所述的底座装置2包括安装座21、锁紧螺杆22、弧形杆23、弧形框24、U型架25、限位柱26和限位弹簧27,位于最中部所述的安装座21安装在主板1上端,位于外侧的安装座21与主板1滑动连接,安装座21上端沿安装座21长度方向对称设置有方形槽,方形槽后侧壁通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆22,安装座21后端靠近左侧处安装有弧形杆23,弧形杆23内部均匀设置有圆形孔,安装座21后端靠近右侧处安装有弧形框24,弧形框24上壁设置有圆孔,圆孔上方设置有U型架25,U型架25下端安装在弧形框24上,U型架25上壁中部通过滑动配合的方式连接有限位柱26,限位柱26与圆形孔滑动连接,限位柱26上端设置有六边形凸起,限位柱26外表面靠近弧形框24处安装有挡板,挡板上端与U型架25上壁之间连接有限位弹簧27,具体工作时,首先,通过所需组装液晶屏的长度,人工将多个安装座21从中部的安装座21两侧进行拼接处理,在一定范围内,实现对任意长度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,之后,根据组装液晶屏的弯折角度,人工将限位柱26拔起,并转动外侧的安装座21,弧形杆23在弧形框24内进行滑动,实现对安装座21转动进行限位的功能,最后,松开限位柱26,限位弹簧27带动限位柱26穿过圆孔与圆形孔配合,从而对安装座21之间的角度进行限位,在一定范围内,实现对任意组装角度的组装液晶屏进行安装支撑的功能,从而提高了设备的使用场合和设备的适用性。
所述的承接装置3包括承接板31、连接柱32、卡接机构33、推挤板34、推挤机构35、安装杆36、安装螺杆37和限位机构38,所述的承接板31下端左右对称安装有连接柱32,连接柱32呈截面为方形的阶梯结构,位于最下侧的连接柱32通过滑动配合的方式与方形槽连接,连接柱32中部与锁紧螺杆22螺纹配合,承接板31上端左右对称设置有滑槽,滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构33,承接板31中部设置有方形孔,方形孔侧壁滑动连接有推挤板34,推挤板34中部设置有矩形孔,推挤板34后端通过销轴配合的方式对称连接有推挤机构35,推挤机构35通过滑动配合的方式与承接板31后端面连接,推挤板34前端通过安装块左右对称安装有安装杆36,安装杆36内部通过螺纹配合的方式上下对称连接有安装螺杆37,安装杆36之间安装有限位机构38,具体工作时,首先,根据组装液晶屏的个数人工对多个承接板31进行拼接处理,最下侧的连接柱32通过锁紧螺杆22安装在安装座21上,人工将多个液晶屏放置在限位机构38内,从而便于液晶屏上的螺纹孔与安装螺杆37配合,之后,通过人工或机械辅助的方式将安装螺杆37螺纹连接在螺纹孔内,从而对液晶屏进行安装固定,减少了液晶屏安装固定的时间,提高了液晶屏安装的效率,最后,手动滑动推挤机构35,推挤机构35通过推挤板34带动液晶屏移动至放置处。
所述的承接板31后端面上下对称设置有矩形槽,矩形槽通过滑动配合的方式与限位板353连接,矩形槽内侧左右对称设置有矩形开口,矩形开口位于承接板31上,矩形开口通过滑动配合的方式与限位板353连接,承接板31左端上下对称安装有连接杆,承接板31有端上下对称安装有连接套,具体工作时,在多个承接板31进行拼接时,连接杆与连接套滑动配合,从而实现承接板31之间转动的功能,矩形槽在推挤块351带动液晶屏收缩时与限位板353配合,实现对推挤块351进行限位的功能,矩形开口在推挤块351带动液晶屏伸出时与限位板353配合,实现对推挤块351进行限位的功能。
所述的卡接机构33包括滑动块331、顶紧弹簧332和卡接柱333,所述的滑动块331通过滑动配合的方式与承接板31上端的滑槽滑动连接,滑动块331内端与滑槽端壁之间连接有顶紧弹簧332,滑动块331外侧设置有卡接柱333,卡接柱333通过扭簧安装在滑槽侧壁上,具体工作时,通过人工的方式转动卡接柱333,滑动块331通过顶紧弹簧332移动至卡接柱333下端,实现对卡接柱333进行支撑的功能,避免卡接柱333与连接柱32连接出现晃动的现象,提高了承接板31拼接的稳定性,并且,卡接柱333在不工作状态时处于收缩状态,从而减少了对空间的占有率,避免对周围空间造成影响。
所述的卡接柱333为截面呈矩形的柱形结构,卡接柱333上端设置有卡接槽,卡接槽内壁通过卡接配合的方式与连接柱32连接,卡接槽前壁通过螺纹配合的方式连接有卡接螺杆,卡接螺杆通过螺纹配合的方式与连接柱32连接,具体工作时,卡接柱333与连接柱32进行滑动配合,并通过卡接螺杆进行连接固定,实现对拼接后的承接板31进行固定的功能,从而提高了承接板31拼接的稳定性。
所述的推挤机构35包括推挤块351、连接框352、限位板353、拉伸杆354、拉伸弹簧355和推动杆356,所述的推挤块351通过滑动配合的方式与承接板31后端面连接,推挤块351外端面安装有连接框352,连接框352呈U型结构,连接框352内部滑动连接有限位板353,限位板353后端安装有拉伸杆354,拉伸杆354与连接框352滑动连接,拉伸杆354后端安装有拉块,限位板353后端与连接框352之间连接有拉伸弹簧355,推挤块351前端通过销轴连接有推动杆356,推动杆356前端通过销轴与推挤板34连接,具体工作时,当液晶屏安装完成后,手动通过拉伸杆354拉起限位板353,之后,手动移动推挤块351,推挤块351通过推动杆356带动液晶屏移动至放置处,当液晶屏损坏时,人工通过拉伸杆354拉起限位板353,之后,手动移动推挤块351,推挤块351通过推动杆356带动液晶屏顶出,从而便于对液晶屏的维修或更换,并且避免对周围的液晶屏造成影响,从而提高了组装液晶屏维修的效率。
所述的限位机构38包括限位框381、放置板382、夹紧板383和夹紧弹簧384,所述的限位框381通过安装板安装在安装杆36内端面上,限位框381呈U型结构,限位框381前端一体成型有喇叭状凸起,限位框381下端左右对称安装有放置板382,放置板382上方设置有夹紧板383,夹紧板383通过滑动配合的方式与限位框381侧壁连接,夹紧板383外端与限位框381侧壁之间均匀连接有夹紧弹簧384,夹紧板383前端设置有斜面,具体工作时,通过人工的方式将液晶屏后端凸起放置在放置板382上,夹紧弹簧384通过夹紧板383对液晶屏后端凸起进行夹紧限位,从而便于液晶屏上的螺纹孔与安装螺杆37配合,提高了液晶屏安装的效率,喇叭状凸起便于液晶屏后端凸起放置的对齐。
安装时:S1:根据所需组装液晶屏的长度,人工将多个安装座21从中部的安装座21两侧进行拼接处理,并根据所需安装角度对,安装座的角度进行调节;
S2:根据组装液晶屏的个数,人工对多个承接板31进行拼接处理,连接杆与连接套滑动配合,实现承接板31之间连接的功能,卡接柱333与连接柱32配合,并通过卡接螺杆进行连接固定;
S3:人工将多个液晶屏放置在限位机构38内,限位机构38对液晶屏进行夹紧限位;
S4:通过人工的方式将安装螺杆37螺纹连接在液晶屏内,从而对液晶屏进行安装固定,安装完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组装式液晶屏,包括主板(1)、底座装置(2)和承接装置(3),其特征在于:所述的主板(1)上端均匀设置有底座装置(2),底座装置(2)之间通过滑动配合的方式连接,位于最中部的底座装置(2)安装在主板(1)上,位于外侧的底座装置(2)通过滑动配合的方式与主板(1)连接,底座装置(2)上方均匀设置有承接装置(3),位于最下侧的承接装置(3)通过螺纹配合的方式与底座装置(2)连接,沿长度方向承接装置(3)之间通过转动配合的方式连接,沿高度方向承接装置(3)之间通过螺纹配合的方式连接;其中:
所述的底座装置(2)包括安装座(21)、锁紧螺杆(22)、弧形杆(23)、弧形框(24)、U型架(25)、限位柱(26)和限位弹簧(27),位于最中部所述的安装座(21)安装在主板(1)上端,位于外侧的安装座(21)与主板(1)滑动连接,安装座(21)上端沿安装座(21)长度方向对称设置有方形槽,方形槽后侧壁通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(22),安装座(21)后端靠近左侧处安装有弧形杆(23),弧形杆(23)内部均匀设置有圆形孔,安装座(21)后端靠近右侧处安装有弧形框(24),弧形框(24)上壁设置有圆孔,圆孔上方设置有U型架(25),U型架(25)下端安装在弧形框(24)上,U型架(25)上壁中部通过滑动配合的方式连接有限位柱(26),限位柱(26)与圆形孔滑动连接,限位柱(26)上端设置有六边形凸起,限位柱(26)外表面靠近弧形框(24)处安装有挡板,挡板上端与U型架(25)上壁之间连接有限位弹簧(27);
所述的承接装置(3)包括承接板(31)、连接柱(32)、卡接机构(33)、推挤板(34)、推挤机构(35)、安装杆(36)、安装螺杆(37)和限位机构(38),所述的承接板(31)下端左右对称安装有连接柱(32),连接柱(32)呈截面为方形的阶梯结构,位于最下侧的连接柱(32)通过滑动配合的方式与方形槽连接,连接柱(32)中部与锁紧螺杆(22)螺纹配合,承接板(31)上端左右对称设置有滑槽,滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构(33),承接板(31)中部设置有方形孔,方形孔侧壁滑动连接有推挤板(34),推挤板(34)中部设置有矩形孔,推挤板(34)后端通过销轴配合的方式对称连接有推挤机构(35),推挤机构(35)通过滑动配合的方式与承接板(31)后端面连接,推挤板(34)前端通过安装块左右对称安装有安装杆(36),安装杆(36)内部通过螺纹配合的方式上下对称连接有安装螺杆(37),安装杆(36)之间安装有限位机构(38);根据组装液晶屏的个数人工对多个承接板(31)进行拼接处理,卡接机构(33)用于对拼接后的承接板(31)进行固定,最下侧的连接柱(32)通过锁紧螺杆(22)安装在安装座(21)上,人工将多个液晶屏放置在限位机构(38)内,限位机构(38)用于对液晶屏后端凸起进行夹紧限位,从而便于液晶屏上的螺纹孔与安装螺杆(37)配合,之后,通过人工或机械辅助的方式将安装螺杆(37)螺纹连接在螺纹孔内,从而对液晶屏进行安装固定,减少了液晶屏安装固定的时间,提高了液晶屏安装的效率,最后,手动滑动推挤机构(35),推挤机构(35)通过推挤板(34)带动液晶屏移动至放置处。
2.根据权利要求1所述的一种组装式液晶屏,其特征在于:所述的卡接机构(33)包括滑动块(331)、顶紧弹簧(332)和卡接柱(333),所述的滑动块(331)通过滑动配合的方式与承接板(31)上端的滑槽滑动连接,滑动块(331)内端与滑槽端壁之间连接有顶紧弹簧(332),滑动块(331)外侧设置有卡接柱(333),卡接柱(333)通过扭簧安装在滑槽侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种组装式液晶屏,其特征在于:所述的推挤机构(35)包括推挤块(351)、连接框(352)、限位板(353)、拉伸杆(354)、拉伸弹簧(355)和推动杆(356),所述的推挤块(351)通过滑动配合的方式与承接板(31)后端面连接,推挤块(351)外端面安装有连接框(352),连接框(352)呈U型结构,连接框(352)内部滑动连接有限位板(353),限位板(353)后端安装有拉伸杆(354),拉伸杆(354)与连接框(352)滑动连接,拉伸杆(354)后端安装有拉块,限位板(353)后端与连接框(352)之间连接有拉伸弹簧(355),推挤块(351)前端通过销轴连接有推动杆(356),推动杆(356)前端通过销轴与推挤板(34)连接。
4.根据权利要求1所述的一种组装式液晶屏,其特征在于:所述的限位机构(38)包括限位框(381)、放置板(382)、夹紧板(383)和夹紧弹簧(384),所述的限位框(381)通过安装板安装在安装杆(36)内端面上,限位框(381)呈U型结构,限位框(381)前端一体成型有喇叭状凸起,限位框(381)下端左右对称安装有放置板(382),放置板(382)上方设置有夹紧板(383),夹紧板(383)通过滑动配合的方式与限位框(381)侧壁连接,夹紧板(383)外端与限位框(381)侧壁之间均匀连接有夹紧弹簧(384),夹紧板(383)前端设置有斜面。
5.根据权利要求2所述的一种组装式液晶屏,其特征在于:所述的卡接柱(333)为截面呈矩形的柱形结构,卡接柱(333)上端设置有卡接槽,卡接槽内壁通过卡接配合的方式与连接柱(32)连接,卡接槽前壁通过螺纹配合的方式连接有卡接螺杆,卡接螺杆通过螺纹配合的方式与连接柱(32)连接。
6.根据权利要求3所述的一种组装式液晶屏,其特征在于:所述的承接板(31)后端面上下对称设置有矩形槽,矩形槽通过滑动配合的方式与限位板(353)连接,矩形槽内侧左右对称设置有矩形开口,矩形开口位于承接板(31)上,矩形开口通过滑动配合的方式与限位板(353)连接,承接板(31)左端上下对称安装有连接杆,承接板(31)有端上下对称安装有连接套。
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