CN216046111U - 一种高密度聚乙烯双高筋缠绕b型结构壁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，涉及聚乙烯结构壁管技术领域，针对一般聚乙烯管口处卡接点受到拉力后接触不紧密的问题，现提出如下方案，包括第一结构管，所述第一结构管的外部沿长度方向活动套设有移动环，所述移动环的左侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内部固定设有V型罩，所述圆筒的内部阵列开设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部均转动连接有转动块，所述转动块的外部均固定连接有弹性带。本实用新型,设计新颖，操作简单，不仅第一结构管与第二结构管的管口对接，而且在第一结构管与第二结构管受到拉力后，可以起到使管口处接触更加的紧密的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯结构壁管技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管。
背景技术
双高筋增强聚乙烯缠绕管，由筒体和加强筋两部分组成。筒体为聚乙烯本体层缠绕而成。加强筋内部为两条类矩形聚丙烯异形波纹管对衬搭接，外部包覆为聚乙烯层，一般聚乙烯管口处卡接点受到拉力后接触不紧密的问题，为此我们提出了一种高密度聚乙烯双高筋缠绕 B型结构壁管。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，解决了一般聚乙烯管口处卡接点受到拉力后接触不紧密的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，包括第一结构管，所述第一结构管的外部沿长度方向活动套设有移动环，所述移动环的左侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内部固定设有V型罩，所述圆筒的内部阵列开设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部均转动连接有转动块，所述转动块的外部均固定连接有弹性带，所述转动块的外部均固定连接有限位块，所述圆筒的左端外部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部活动套设有限位卡环，所述限位卡环的内部固定连设有多个限位凸起，所述限位凸起均活动贯穿进弧形凹槽的内部。
优选的，所述弧形凹槽与环形凹槽的内部均开设有矩形通孔，所述限位凸起均活动套设在矩形通孔的内部。
优选的，所述限位卡环可在环形凹槽内转动度，所述V型罩活动套设在第一结构管的外部。
优选的，所述圆筒的内部阵列固定连接有多个梯形块，所述梯形块的外部均与V型罩的外部固定连接。
优选的，所述第一结构管的左侧设有第二结构管，所述圆筒的左端内部固定设有防脱环。
优选的，所述第一结构管的外部设有多个第一环形凸起，所述第二结构管的外部设有多个第二环形凸起，位于最右侧所述第二环形凸起的左侧为直角，所述第一结构管与第二结构管相互靠近的管口均为喇叭口，所述第一结构管左侧的管口为第二结构管右侧的管口的1.1 倍。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第二结构管、第一结构管、V型罩、梯形块、转动块、防脱环、限位卡环等结构，其中通过第二结构管、第一结构管、V型罩等结构的配合，可以起到方便使第二结构管与第一结构管的管口，受到拉力也能很好的密封的效果，其中防脱环可以防止圆筒的左端变大，该装置设计新颖，操作简单，不仅第一结构管与第二结构管的管口对接，而且在第一结构管与第二结构管受到拉力后，可以起到使管口处接触更加的紧密的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的工作状态结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的转动块与限位块的立体结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管的限位卡环的右视结构示意图。
图中：1移动环、2圆筒、3梯形块、4限位卡环、5防脱环、6 转动块、7V型罩、8弹性带、9弧形凹槽、10限位块、11第一结构管、12第一环形凸起、13第二环形凸起、14第二结构管、15防脱环、。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，本方案提供的一种实例：一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，包括第一结构管11，第一结构管11的外部沿长度方向活动套设有移动环1，移动环1的左侧固定连接有圆筒2，圆筒2的内部固定设有V型罩7，圆筒2的内部阵列开设有多个弧形凹槽9，弧形凹槽9的内部均转动连接有转动块6，转动块6的外部均固定连接有弹性带8，转动块6的外部均固定连接有限位块10，圆筒 2的左端外部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部活动套设有限位卡环 4，限位卡环4的内部固定连设有多个限位凸起，限位凸起均活动贯穿进弧形凹槽9的内部。
本实施例中，弧形凹槽9与环形凹槽的内部均开设有矩形通孔，限位凸起均活动套设在矩形通孔的内部。
本实施例中，限位卡环4可在环形凹槽内转动45度，V型罩7 活动套设在第一结构管11的外部。
本实施例中，圆筒2的内部阵列固定连接有多个梯形块3，梯形块3的外部均与V型罩7的外部固定连接。
本实施例中，第一结构管11的左侧设有第二结构管14，圆筒2 的左端内部固定设有防脱环5。
本实施例中，第一结构管11的外部设有多个第一环形凸起12，第二结构管14的外部设有多个第二环形凸起13，位于最右侧第二环形凸起13的左侧为直角，第一结构管11与第二结构管14相互靠近的管口均为喇叭口，第一结构管11左侧的管口为第二结构管14右侧的管口的1.1倍，第一结构管11左侧的管口要比第二结构管14右侧的管口略大，具体大多数安照实际效果来定，管口不一定都是一样厚的，也可以在V型罩7需要压紧的位置的管口设置的薄一点，这样更加有利于密封，其中第二环形凸起13与第一环形凸起12可以根据实际需要，在靠近管口处最好设置两个到三个，用来配合圆筒2等结构的对接。
工作原理，首先，把梯形块3、圆筒2、移动环1等结构移动到最右侧的位置，接着把第二结构管14右侧的管口插到第一结构管11 左侧管口的内部，同时在这个过程中最右侧的第二环形凸起13会推着多个转动块6正向转动，进而带着限位块10正向转动，并且会压着弹性带8发生向右的弯曲，当最右侧的第二环形凸起13卡过转动块6的右侧时，这时整个第二结构管14再向右卡进一点就基本到位了，接着转动限位卡环4，带着限位凸起卡住限位块10，防止转动块 6反转，接着当第二机构管14和第一结构管11收到拉力后，第二结构管14通过右侧的第二环形凸起13卡住转动块6，进而带着圆筒2、梯形板3、V型罩7、移动环1等结构向左运动，V型罩7会压紧第一结构管11左侧的管口，进而实现对第二结构管14右侧的第二管口的压紧,需要松开时，只有转动限位卡环4带着限位凸起转动失去对限位块10的限位，使转动块6可以反向转动，就可以轻松把管口卡接拉开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，包括第一结构管(11)，其特征在于，所述第一结构管(11)的外部沿长度方向活动套设有移动环(1)，所述移动环(1)的左侧固定连接有圆筒(2)，所述圆筒(2)的内部固定设有V型罩(7)，所述圆筒(2)的内部阵列开设有多个弧形凹槽(9)，所述弧形凹槽(9)的内部均转动连接有转动块(6)，所述转动块(6)的外部均固定连接有弹性带(8)，所述转动块(6)的外部均固定连接有限位块(10)，所述圆筒(2)的左端外部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部活动套设有限位卡环(4)，所述限位卡环(4)的内部固定连设有多个限位凸起，所述限位凸起均活动贯穿进弧形凹槽(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，其特征在于，所述弧形凹槽(9)与环形凹槽的内部均开设有矩形通孔，所述限位凸起均活动套设在矩形通孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，其特征在于，所述限位卡环(4)可在环形凹槽内转动45度，所述V型罩(7)活动套设在第一结构管(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，其特征在于，所述圆筒(2)的内部阵列固定连接有多个梯形块(3)，所述梯形块(3)的外部均与V型罩(7)的外部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，其特征在于，所述第一结构管(11)的左侧设有第二结构管(14)，所述圆筒(2)的左端内部固定设有防脱环(5)。
6.根据权利要求5所述的一种高密度聚乙烯双高筋缠绕B型结构壁管，其特征在于，所述第一结构管(11)的外部设有多个第一环形凸起(12)，所述第二结构管(14)的外部设有多个第二环形凸起(13)，位于最右侧所述第二环形凸起(13)的左侧为直角，所述第一结构管(11)与第二结构管(14)相互靠近的管口均为喇叭口，所述第一结构管(11)左侧的管口为第二结构管(14)右侧的管口的1.1倍。
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