CN216044411U - 一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机，所述密封组件包括：第一密封盘，所述第一密封盘抵靠所述涡旋压缩机隔板；第一密封圈，所述第一密封圈位于所述涡旋压缩机静涡旋靠近所述隔板一侧的凹槽中并配合的抵靠所述凹槽的外侧壁面；第二密封盘，所述第二密封盘配合在所述凹槽中并夹置在所述第一密封盘和所述第一密封圈之间；第二密封圈，夹置在所述第一密封盘和所述第二密封盘之间；以及第三密封圈，嵌置入所述第一密封盘内；其中，所述第一密封盘内圆周侧壁上设置有凸部或者凹部，所述第三密封圈的外圆周上设置有和所述凸部或者凹部匹配的凹部或者凸部，所述密封组件在特定的工况下可以实现密封圈和隔板的顺利分离。

Description

一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是应用在空调等系统中的主要部件，其主要作用是将低压低温的制冷剂压缩为高压高温的制冷剂。根据电机所在的压力区域，涡旋压缩机又可以分为低压侧压缩机和高压侧压缩机。在低压侧压缩机中，存在一种压缩机，其静涡旋具有沿着轴向移动的自由度。而此自由度度的控制通常由密封组件控制。

现有设计中，内密封圈安装在密封组件的凹部，隔离高压区和低压区。当密封组件位于靠近隔板的位置和远离隔板的位置时，内密封圈会始终和隔板接触不脱离，无法实现设备的卸载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机，可以有效解决现有技术中涡旋压缩机卸载时候密封组件和隔板难以分离的问题。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型首先提供了一种密封组件：所述密封组件包括：第一密封盘，所述第一密封盘抵靠所述涡旋压缩机的隔板；第一密封圈，所述第一密封圈位于所述涡旋压缩机静涡旋靠近所述隔板一侧的凹槽中并配合的抵靠所述凹槽的外侧壁面；第二密封盘，所述第二密封盘配合在所述凹槽中并夹置在所述第一密封盘和所述第一密封圈之间；第二密封圈，夹置在所述第一密封盘和所述第二密封盘之间；以及第三密封圈，嵌置入所述第一密封盘内；其中，所述第一密封盘内圆周侧壁上设置有凸部或者凹部，所述第三密封圈的外圆周上设置有和所述凸部或者凹部匹配的凹部或者凸部，所述第三密封圈的直径D3大于所述第二密封圈的直径D2。

在一实施例中，所述凸部或者凹部位于所述第一密封盘或者第三密封圈的径向方向。

在一实施例中，所述第一密封盘凹槽侧壁上设置有凹部，所述密封圈设置有和所述凹部匹配的凸部。

在一实施例中，所述凸部或者凹部的长度为0.5～1.5cm。

在一实施例中，所述凸部或者凹部的长度为0.5～1cm。

本实用新型另一方面提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括根据如上所述密封组件。

本实用新型提供的一种涡旋压缩机的密封组件以及涡旋压缩机，所述密封组件在特定的工况下可以实现密封圈和隔板的分离，达到特定工况下压缩机卸载的目的。

附图说明

图1显示为本实用新型涡旋压缩机的剖面图。

图2显示为本实用新型密封组件的结构示意图。

图3显示为本实用新型密封组件的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1至图3。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

首先可以参照图1描述本实用新型所述涡旋压缩机100的总体构造和运行原理。本实用新型所述涡旋压缩机100可以包括有一壳体A、布置在所述壳体A内腔一端的涡旋组件B以及布置在所述壳体A内腔另一端的驱动组件C。

如图1所示，本实用新型所述涡旋压缩机100可以包括有一壳体A，所述壳体A可以包括有壳体本体102、位于所述壳体本体102上端的上盖101，以及位于所述壳体本体102下端的下盖103。所述壳体本体102和所述上盖101之间可以设置有一隔板104，所述隔板104可以将所述压缩机100的高压侧和低压侧隔开，所述涡旋压缩机100在低压侧的壳体本体102上设置有用于吸入流体的吸气口102a，在高压侧的上盖101上可以设置有用于排出气体的排气口101a。

如图1所示，所述涡旋组件B可以位于所述壳体本体102的顶部，所述涡旋组件B可以包括有静涡旋以及动涡旋，所述动涡旋包括端板106、形成在端板一侧的毂部105以及形成在端板106另一侧的螺旋状叶片107。所述静涡旋包括端板108、形成在端板108一侧的螺旋状的叶片109以及形成在端板108另一侧的凹槽110。在静涡旋的螺旋叶片109与动涡旋的螺旋叶片107之间形成一系列体积在从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔C1、C2和C3。其中，径向最外侧的压缩腔C1处于吸气压力，C1也可以称为低压腔，所述低压腔中的压力也可以称为低压压力，径向最内侧的压缩腔C3处于排气压力，C3也可以称为高压腔，所述高压腔中的排气压力可以称为高压压力，所述高压腔的出口处设置有排气阀114，所述排气阀114中的压力也可以是高压压力。中间的压缩腔C2处于吸气压力与排气压力之间，从而也被称之为中压腔，所述中压腔中的压力也可以称为中压压力。

如图1所示，所述驱动组件C可以包括有电机(111,112)以及驱动轴113，所述电机(111,112)以及驱动轴113设置在所述壳体本体102的底部，所述电机(111,112)可以驱动所述驱动轴113带动所述动涡旋旋转以实现所述压缩机100对气体的压缩，所述电机(111,112)可以包括有定子111和转子112，所述驱动轴113可以位于所述转子112中间的位置。

如图1所示，为了实现气体的压缩，静涡旋和动涡旋之间还需要有径向密封和轴向密封。所述径向密封通常可以借助于动涡旋在运转过程中的离心力以及驱动轴113提供的驱动力来实现。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种密封组件S可以是轴向密封组件，所述轴向密封可以是静涡旋的螺旋叶片109的顶端与动涡旋的端板106之间以及动涡旋的螺旋叶片107的顶端与静涡旋的端板108之间的密封。所述密封组件S可以是设置在静涡旋的凹槽110中的密封组件S。

如图2和图3所示，所述密封组件S可以包括有第一密封盘S23，所述第一密封盘S23的上端可以抵靠所述涡旋压缩机100的隔板104，例如抵靠在所述隔板104低压侧的一端，进一步的可以是抵靠所述隔板104的下表面以实现密封，所述密封组件S还可以包括有第一密封圈S1，所述第一密封圈S1可以配合的抵靠在所述涡旋压缩机100的静涡旋的顶部凹槽110的底部并配合的抵靠所述凹槽110的外侧壁面，所述密封组件S可以包括有第二密封盘S12，所述第二密封盘S12配合在所述涡旋压缩机100的静涡旋的顶部凹槽110中并夹置在所述第一密封盘S23和所述第一密封圈S1之间，所述密封组件S可以包括有第二密封圈S2，所述第二密封圈S2可以夹置在所述第一密封盘S23和所述第二密封盘S12之间，所述密封组件S还可以包括有第三密封圈S3，所述第三密封圈S3可以嵌置入所述第一密封盘S23内，所述第一密封盘S23内圆周侧壁上可以设置有凸部或者凹部，例如一凹部S23a，所述第三密封圈S3的外圆周上设置有和所述凸部或者凹部匹配的凹部或者凸部，例如凸部S3a。所述凹部或者凸部可以是沿径向设置的，在一些实施例中，所述凹部或者凸部的长度可以是0.5～1.5cm，进一步的可以是0.5～1cm。本实用新型所述密封组件S通过在密封组件S中设置有凹部以及对于的凸部，当一定工况下，可以实现向下的力将难以和隔板104分离的第三密封圈S3拉拽下来，实现所述压缩机100的卸载。

如图1所示，本实用新型所述密封组件S可以是一种浮动密封组件S，所述浮动密封组件S可以是通过该浮动密封装置S与静涡盘上对应机构之间的配合，限定一中压空间，该中压空间接收经动、静涡卷压缩后具有一定压力的流体(通常来自中压腔C2)，再利用该流体的压力向静涡盘施加轴向压力，从而使得静涡盘与动涡盘配合的更加紧密，达到降低或消除动、静涡盘之间渗漏的目的。同时，所述浮动密封组件S在靠近所述隔板104的时候，隔离高压腔C3和低压腔C1，所述浮动密封组件S在远离所述隔板104的时候，允许高压腔C3的气体卸入低压腔C1，从而起到压缩机100卸载的作用，保护压缩机不受损害。本实用新型所述涡旋压缩机100可以包括有加载和卸载的两个工作状态，通过不同的加载和卸载的时间的调整，可以实现10％到100％的冷量范围，可以实现涡旋压缩机100的高效控制。

如图3所示，本实用新型所述涡旋压缩机100需要卸载时，所述密封组件S可以受到向上的中压腔的中压压力F2以及高压压力F11和F12，所述高压压力可以包括有来自高压腔向上的高压压力F11以及来自排气阀114中的向下的高压压力F12，定义高压压力合力F1向下且F1＝F12-F11，在一些实施例中，所述中压腔中还可以设置有弹簧，所述密封组件S还可以受到中压腔中的中压弹簧力Fk，可见想要实现第三密封圈S3最终合力向下以实现隔板104和第三密封圈S3的分离，需要一个向下的力将所述第三密封圈S3拽下来，密封组件S的整体受力必须满足：F1>F2+Fk。

如图3所示，本实用新型定义第一密封圈S1的直径为D1，第二密封圈S2的直径为D2，第三密封圈S3的直径为D3，本实用新型所述直径可以是密封圈的圆周外径，定义高压腔C3的气体压强为Pd，定义中压腔C2的气体压强为Pipc。本实用新型所述密封组件S的第三密封圈S3的直径D3需要大于所述第二密封圈S2的直径D2(图中大小仅为示意)，从而向上的高压压力F11的作用面积可以是

向下的高压压力F12的作用面积可以是

因此

所述中压腔C2受力作用面积可以是第一密封圈S1以及第二密封圈S2之间的面积，所述中压压力的作用面积可以为

所以

根据以上公式的推导可以调节中压腔C2的气体压强Pd在一定范围以实现所述压缩机100的成功卸载。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种涡旋压缩机的密封组件，其特征在于：所述密封组件包括：

第一密封盘，所述第一密封盘抵靠所述涡旋压缩机的隔板；

第一密封圈，所述第一密封圈位于所述涡旋压缩机静涡旋靠近所述隔板一侧的凹槽中并配合的抵靠所述凹槽的外侧壁面；

第二密封盘，所述第二密封盘配合在所述凹槽中并夹置在所述第一密封盘和所述第一密封圈之间；

第二密封圈，夹置在所述第一密封盘和所述第二密封盘之间；

以及第三密封圈，嵌置入所述第一密封盘内；

其中，所述第一密封盘内圆周侧壁上设置有凸部或者凹部，所述第三密封圈的外圆周上设置有和所述凸部或者凹部匹配的凹部或者凸部，所述第三密封圈的直径D3大于所述第二密封圈的直径D2。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述凸部或者凹部位于所述第一密封盘或者第三密封圈的径向方向。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述第一密封盘凹槽侧壁上设置有凹部，所述密封圈设置有和所述凹部匹配的凸部。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述凸部或者凹部的长度为0.5～1.5cm。

5.一种涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋压缩机包括根据权利要求1～4中任一项所述的密封组件。

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