CN216044346U - 一种简化工艺的泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简化工艺的泵体结构，包括进液腔、出液腔及弹性腔，弹性腔与进液腔连接，弹性腔经齿轮连接杆连接驱动马达，驱动马达带动弹性腔的弹性腔壁往复运动，弹性腔体积增大，进液阀开启，出液阀关闭，液体流入进液腔内；弹性腔体积减小，进液阀关闭，出液阀开启，液体自进液腔流入出液腔；弹性腔靠近驱动马达一端的弹性腔壁设置固定件，固定件设置带内螺纹的螺纹孔，齿轮连接杆的杆端设置外螺纹，内螺纹与外螺纹连接，使得固定件与齿轮连接杆连接。本实用新型使用弹性腔作为液腔变化的直接动力源，弹性腔的腔壁为弹性结构，易固定带内螺纹的螺母结构，连接结构则可设计为工艺简单的外螺纹，无需向内挖铰，简化模具结构与制作工艺。

Description

一种简化工艺的泵体结构

技术领域

本实用新型涉及冲牙器技术领域，更具体地说，是涉及一种简化工艺的泵体结构。

背景技术

如同高压水枪能够冲洗干净汽车等，适当压力的水流已被证明能够有效地清洁人们的牙齿与口腔，因此产生了冲牙器。冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝，保持口腔清洁。随着人们生活水平的提高，对牙齿健康的关注度增加，具有使用方便、清洁效果好、对牙龈伤害小及便携等多种优点的冲牙器受到了人们的欢迎。现有的冲牙器泵体驱动源通过连杆结构带动进液腔室体积变化，通常情况下，为了带动液腔的腔室腔壁位移，通常会固定一螺钉或螺栓，对连杆结构端部进行绞牙形成内螺纹，然后将螺栓插入连杆结构中固定。然而，这种连接方式运用到以低成本的塑料等非金属材质时，需要模具具有较为复杂的绞牙结构，增加工艺难度与复杂程度。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种简化工艺的泵体结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种简化工艺的泵体结构，包括进液腔、出液腔及弹性腔，所述弹性腔与所述进液腔连接，所述弹性腔经齿轮连接杆连接驱动马达，所述驱动马达带动所述弹性腔的弹性腔壁往复运动，所述弹性腔体积增大，所述进液阀开启，所述出液阀关闭，液体流入所述进液腔内；所述弹性腔体积减小，所述进液阀关闭，所述出液阀开启，所述液体自所述进液腔流入所述出液腔；所述弹性腔靠近所述驱动马达一端的所述弹性腔壁设置固定件，所述固定件设置带内螺纹的螺纹孔，所述齿轮连接杆的杆端设置外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接，使得所述固定件与所述齿轮连接杆连接。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述固定件内置台阶状卡槽，所述卡槽嵌有带内螺纹的固定螺母，所述固定螺母与所述齿轮连接杆通过螺纹连接，使得所述齿轮连接杆与所述弹性腔的腔壁固定连接。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述驱动马达的转动轴外套设转动齿轮，所述转动齿轮连接偏心的曲柄连杆结构一端，所述曲柄连杆结构的另一端经所述齿轮连接杆连接所述弹性腔壁。

进一步的，所述转动齿轮包括第一直齿轮与第二直齿轮，所述第一直齿轮套设在所述驱动马达的转动轴上，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮通过所述曲柄连杆结构与所述齿轮连接杆连接。

再进一步的，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮的齿数比为1:5。

再进一步的，所述驱动马达所在平面与所述第一直齿轮、所述第二直齿轮二者所在平面垂直。

上述的一种简化工艺的泵体结构，泵体结构外设置壳体，所述壳体内部设置多个台阶状的卡槽，所述泵体结构内各组件的两侧均设置凸起键，所述凸起键插入所述卡槽内部固定，使得所述泵体结构固定于所述壳体内部。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述进液腔的中轴线与所述出液腔的中轴线处于同一直线上，所述进液腔、所述出液腔的中轴线均与所述驱动马达的中轴线垂直。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述进液腔经进液管连通储水仓，所述出液腔经喷管连通外部，所述储水仓内液体在所述驱动马达的带动下经所述进液管流入所述进液腔。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述进液腔与所述弹性腔之间设置第一移动槽，所述进液阀设置在所述第一移动槽内，所述进液阀位于所述进液腔的部分设置密封圈，所述密封圈的直径大于所述第一移动槽的直径。

上述的一种简化工艺的泵体结构，所述出液腔与出液管之间设置第二移动槽，所述出液阀设置在所述第二移动槽内，所述出液阀位于所述出液腔的部分设置密封圈，所述密封圈的直径大于所述第二移动槽的直径。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型使用弹性腔作为液腔变化的直接动力源，弹性腔的腔壁为弹性结构，易固定带内螺纹的螺母结构，连接结构则可设计为工艺简单的外螺纹，无需向内挖铰，简化模具结构与制作工艺，从而提高泵体的制作效率，使得泵体能够更好地利用成本更为低廉的塑料等非金属材质，降低冲牙器的整体成本，同时将冲牙器的体积与内部结构紧凑精简，重量降低，提高冲牙器的便携能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向结构剖面示意图。

图2为本实用新型的横向结构剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

1.驱动马达；2.第一直齿轮；3.第二直齿轮；4.曲柄连杆结构；5.齿轮连接杆；6.弹性腔；7.固定件；71.固定螺母；8.进液腔；9、进液阀；10.出液腔；11.出液阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

一种简化工艺的泵体结构，如图1、图2所示，包括进液腔8、出液腔10及弹性腔6，弹性腔6与进液腔8连接，弹性腔6经齿轮连接杆5连接驱动马达1，驱动马达1带动弹性腔6的弹性腔壁往复运动，弹性腔6体积增大，进液阀9开启，出液阀11关闭，液体流入进液腔8内；弹性腔6体积减小，进液阀9关闭，出液阀11开启，液体自进液腔8流入出液腔10；弹性腔6靠近驱动马达1一端的弹性腔壁设置固定件7，固定件7设置带内螺纹的螺纹孔，齿轮连接杆5的杆端设置外螺纹，内螺纹与外螺纹连接，使得固定件7与齿轮连接杆5连接。

本实用新型使用弹性腔6作为液腔的直接动力源，弹性腔6的腔壁经由齿轮连接杆5连接驱动马达1，弹性腔壁能够在保证成本较低的情况下与带内螺纹的固定件7更好地连接固定，如此将同样为低成本材料的塑料等制造的齿轮连接杆5的连接螺纹改为外螺纹，从而简化模具制造与泵体制造工艺，达到提高制造效率的结果。

泵体结构外设置壳体，壳体内部设置多个台阶状的用于固定各部件的卡槽，配合低成本塑料等材质，壳体结构模具制造简单。为了固定泵体结构内部零件，泵体结构内各组件的两侧均设置凸起键，凸起键插入卡槽内部固定，使得泵体结构固定于壳体内部。其中，包括弹性腔6的腔壁，弹性腔6靠近驱动马达1的一端腔壁为弹性腔壁，该腔壁两端同样设置凸起键，凸起键的末端为T字形结构，该结构同样为弹性材质，在能够嵌入卡槽固定的同时，也能够受到一定程度上的拉扯，改变弹性腔6的体积。固定件7内置台阶状的卡槽，卡槽内部嵌入一个纵截面为T字形的带内螺纹的固定螺母71。齿轮连接杆5的端部略微较主体杆状直径大。

驱动马达1的转动轴外套设转动齿轮，转动齿轮连接偏心的曲柄连杆结构4一端，曲柄连杆结构4的另一端经齿轮连接杆5连接弹性腔壁。转动齿轮包括第一直齿轮2与第二直齿轮3，第一直齿轮2套设在驱动马达1的转动轴上，第二直齿轮3与第一直齿轮2啮合连接，第二直齿轮3通过曲柄连杆结构4与齿轮连接杆5连接。第一直齿轮2与第二直齿轮3的齿数比为1:5。驱动马达1所在平面与第一直齿轮2、第二直齿轮3二者所在平面垂直。

进液腔8的中轴线与出液腔10的中轴线处于同一直线上，进液腔8、出液腔10的中轴线均与驱动马达1的中轴线垂直。进液腔8经进液管连通储水仓，出液腔10经喷管连通外部，储水仓内液体在驱动马达1的带动下经进液管流入进液腔8。进液腔8与弹性腔6之间设置第一移动槽，进液阀9设置在第一移动槽内，进液阀9位于进液腔8的部分设置密封圈，密封圈的直径大于第一移动槽的直径。出液腔10与出液管之间设置第二移动槽，出液阀11设置在第二移动槽内，出液阀11位于出液腔10的部分设置密封圈，密封圈的直径大于第二移动槽的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，包括进液腔、出液腔及弹性腔，所述弹性腔与所述进液腔连接，所述弹性腔经齿轮连接杆连接驱动马达，所述驱动马达带动所述弹性腔的弹性腔壁往复运动，所述弹性腔体积增大，进液阀开启，出液阀关闭，液体流入所述进液腔内；所述弹性腔体积减小，所述进液阀关闭，所述出液阀开启，所述液体自所述进液腔流入所述出液腔；所述弹性腔靠近所述驱动马达一端的所述弹性腔壁设置固定件，所述固定件设置带内螺纹的螺纹孔，所述齿轮连接杆的杆端设置外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹连接，使得所述固定件与所述齿轮连接杆连接。

2.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述驱动马达的转动轴外套设转动齿轮，所述转动齿轮连接偏心的曲柄连杆结构一端，所述曲柄连杆结构的另一端经所述齿轮连接杆连接所述弹性腔壁。

3.根据权利要求2中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述转动齿轮包括第一直齿轮与第二直齿轮，所述第一直齿轮套设在所述驱动马达的转动轴上，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮通过所述曲柄连杆结构与所述齿轮连接杆连接。

4.根据权利要求3中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮的齿数比为1:5。

5.根据权利要求3中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述驱动马达所在平面与所述第一直齿轮、所述第二直齿轮二者所在平面垂直。

6.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，泵体结构外设置壳体，所述壳体内部设置多个台阶状的卡槽，所述泵体结构内各组件的两侧均设置凸起键，所述凸起键插入所述卡槽内部固定，使得所述泵体结构固定于所述壳体内部。

7.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述进液腔的中轴线与所述出液腔的中轴线处于同一直线上，所述进液腔、所述出液腔的中轴线均与所述驱动马达的中轴线垂直。

8.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述进液腔经进液管连通储水仓，所述出液腔经喷管连通外部，所述储水仓内液体在所述驱动马达的带动下经所述进液管流入所述进液腔。

9.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述固定件内置台阶状卡槽，所述卡槽嵌有带内螺纹的固定螺母，所述固定螺母与所述齿轮连接杆通过螺纹连接，使得所述齿轮连接杆与所述弹性腔的腔壁固定连接。

10.根据权利要求1中所述的一种简化工艺的泵体结构，其特征在于，所述进液腔、所述出液腔均与所述弹性腔之间设置移动槽，所述进液阀与所述出液阀分别设置在所述移动槽内，所述进液阀与所述出液阀位于液腔内部的部分设置有密封圈，所述密封圈的直径大于所述移动槽的直径。

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