CN216043790U - 一种抗冲击单伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用液压支架支护技术领域，特别是涉及一种抗冲击单伸缩立柱。所述抗冲击双伸缩立柱包括外缸、中缸、活柱、底阀、活塞和充气嘴。外缸通过导向套对插装在内的活柱起导向支撑，活塞插装在活柱内，限定出活柱上下腔；活柱底部设有螺纹与挡圈连接，对活柱进行限位，在活柱头部设有充气阀，气体通过充气阀和充气孔道进入活柱上腔，并充气嘴上方安装保护罩。活塞上通过多道密封圈进行密封，防止液体进入活柱上腔。根据本实用新型实施例的抗冲击单伸缩立柱工作时发生冲击，利用气体被压缩，能够缓释冲击，降低液体最大压力，解决安全阀开启不及时的问题，具有良好的应用前景。

Description

一种抗冲击单伸缩立柱

技术领域

本实用新型属于矿用液压支架安全支护技术领域，特别涉及一种抗冲击单伸缩立柱，适应于煤矿工作面及巷道安全支护工程作业。

背景技术

近几年，随着矿井开采强度和深度的加大以及坚硬煤层开采带来的冲击地压等动力灾害日益显著，围岩动压呈现为大冲击、强振动、快响应特点，立柱的性能直接影响着液压支架工作可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率，相应的液压支架立柱缸径和工作阻力不断增大，并对立柱抗冲击性能提出越来越高要求。为了有效的预防强冲击造成的事故，需提高液压支架主要动力元件即立柱的抗冲击性能。相关技术中的抗冲击单伸缩立柱依靠安全阀来抵抗冲击，具有响应时间慢和缓冲能力有限等缺点，容易出现缸筒胀缸、缸盖开裂等形式的失效破坏。如何设计一种能够有效吸收并释放冲击能量的抗冲击立柱是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本实用新型目的是为煤矿液压支架提供一种有效抗冲击单伸缩立柱，以吸收部分冲击能量，提供立柱安全阀足够的响应时间、提高抗冲击单伸缩立柱的缓冲能力。

本实用新型所采取的技术方案：一种抗冲击单伸缩立柱，包括外缸、活柱、活塞、挡圈、活柱气室、充气阀以及设置在活塞上第一导向环、第一密封圈、第二导向环和第二密封圈。当液压支架上方顶板垮落时，冲击能量传递到立柱时，抗冲击单伸缩立柱能够通过吸收部分冲击能量，有效让位缓冲，具有响应时间短、安全性高和抗冲击性能好等优点。

本实用新型在空心活柱内部设置了活塞，间隔开气体腔和液体腔，所述活塞的外周面上设有密封环槽，所述密封圈套设在所述密封环槽内，所述密封圈的外周面与所述活柱的内壁面贴合。活塞上设有多个密封圈和多个导向环，多个所述密封圈沿上下方向间隔开地设置，所述第一支撑环设在所述密封圈的上方，所述第二支撑环设在所述密封圈的下方，有效隔开气体和液体，防止乳化液进入气室，提高抗冲击单伸缩立柱的抗冲击能力。

本实用新型设置了在活柱头部设置充气阀，通过充气口与活柱气体腔连通，便于充气补压。

本实用新型设置了在活柱充气嘴设置保护罩，所述保护罩罩设在所述充气嘴外部。

根据本实用新型的抗冲击单伸缩立柱受到冲击时，能够利用活塞移动以压缩活柱上腔内的气体及时对冲击能量起到缓冲作用，并在在冲击能量较大时利用安全阀快速释放冲击能量。

本实用新型具有下述优点：

(1) 根据本实用新型的抗冲击单伸缩立柱具有响应时间短、安全性高和抗冲击性能好等优点。

(2) 根据本实用新型的抗冲击单伸缩立柱具有较好的缓冲作用，很好适应了工作面顶板冲击活动规律特点，压力消除时可以自动复位。

(2)本实用新型的外部结构可以与现有技术中立柱的外部结构一致，可以满足安装空间和互换性要求。

(3) 根据本实用新型的抗冲击单伸缩立柱当活柱上腔内的气体泄漏而影响使用时，可以通过充气嘴向活柱上腔内充气，保证抗冲击单伸缩立柱可重复使用。

(4) 抗冲击单伸缩立柱具有结构简单，实用性等特点。

附图说明

图1是本实用新型抗冲击单伸缩立柱的结构示意图。

附图标记：抗冲击单伸缩立柱100；

外缸1；导向套101；

活柱2；活柱上腔201；活柱下腔202；活柱充气通道203；充气通道204；

活塞3；导向环301、304；密封302、303；

挡圈4；充气阀5；保护罩6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种抗冲击单伸缩立柱，包括外缸1、活柱2、活塞3、挡圈4、充气阀5。保护罩6。

所述活柱2沿上下方向插装在外缸1内，外缸1通过导向套101对活柱2起导向支撑作用；活塞3沿上下方向可滑动地插装在活柱2内，活塞3、活柱2限定出活柱上腔201，活塞3和活柱2、外缸1限定出活柱下腔202；在活柱2头部设有充气阀5，气体通过充气孔道203、204进入活柱上腔201；活柱2底部上设有螺纹与挡圈4连接，对活柱2进行限位，防止活塞3脱离活柱2，提高抗冲击立柱100的使用可靠性；在充气嘴5上方设在保护罩6。

根据本实用新型实施例的抗冲击单伸缩立柱100工作前，利用充气阀5向活柱上腔201中充入气体，使活动上腔201内的压强在预设压强范围内，该气体可以是氮气、氦气等。当发生冲击，能量传递到立柱时，由于活柱下腔202液体压力升高，大于上腔201气体的压力，活塞3移动，活柱上腔201内的气体被压缩，吸收缓冲顶板释放的冲击能量；若乳化液的压力达到设定压力时，安全阀开启，快速释放冲击能量，冲击压力消失时活塞复位，气体压力下降到初始值。

在一些实施例中，活塞3设有多个密封圈302、303，多个密封圈在上下方向间隔开地设置，提高活塞3与活柱2的内壁面之间的密封性，防止活柱上腔201内的气体进入活柱下腔202，有利于进一步提高抗冲击单伸缩立柱100的可靠性。

需要说明的是，当活柱上腔201内的气体泄漏而影响使用时，可以通过充气阀5向活柱上腔201内充气，保证抗冲击双伸缩立柱100可重复使用。在进行维修和更换时，挡环4与活柱2采用螺纹连接，可以方便拆装挡环4，从而可以方便对活塞3进行维修和更换。

上述实施例是对本实用新型的有效实施方式进行描述，并非对本方面的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神前提下，工程技术人员对本发明做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗冲击单伸缩立柱，包括外缸1、活柱2、活塞3、挡圈4、充气阀5、保护罩6、导向套101、密封件302、303、活柱上腔201、活柱下腔202、充气通道203、204；活柱2沿上下方向插装在外缸1内，外缸1通过导向套101对活柱2起导向支撑；活塞3沿上下方向插装在活柱2内可往复运动，同时限定出活柱上腔201、下腔202；在活柱2头部设有充气阀5，气体通过充气孔道203、204进入活柱上腔201；活柱2底部上设挡圈4，对活塞3进行限位，防止脱离活柱2；活塞3设有多道密封，提高活塞3与活柱2的内壁面之间的密封性，在充气嘴5上方设在保护罩6。

2.如权利要求1所述，其特征在于，所述挡环4的外周面上设有外螺纹，所述活柱2的内壁面上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述挡环4与所述活柱2的内壁面通过所述外螺纹和所述内螺纹相连，可以方便拆装挡环4，从而可以方便维修和更换。

3.活塞3上设有第一导向环301、第一密封圈302、第二密封圈303、第二导向环304。

4.如权利要求1所述，其特征在于，充气孔道203、204设置在活柱头部，所述第一通道203沿上下方向延伸，所述第二通道204位于所述活柱的中心线上。

5.所述的抗冲击双伸缩立柱，其特征在于，所述活塞的外周面上设有密封环槽，所述密封圈套设在所述密封环槽内，所述密封圈的外周面与所述活柱的内壁面贴合。

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