CN216043624U - 一种抽油管柱单流阀阀球捕放器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油管柱单流阀阀球捕放器,包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体;内支撑管的上部设置有升降机构,内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体,升降机构上连接升降杆,升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体,内支撑管的外侧套装有升降管,升降管与升降杆连接,外支撑管套装在升降管外侧,外支撑管连接在密封体上。转动外支撑管,通过升降杆使磁体下行将阀球捕获;反转外支撑管使升降杆带动阀球上行至测试闸门上方后关闭,升降杆继续带动阀球上行至密封体的下端口,阀球与磁体脱离。本实用新型只需要转动外支撑管就能实现捕捉阀球,不需外支撑管升降,操作人员可以在地面进行操作,减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对抽油管柱单流阀的阀球进行捕放的装置,属于是一种抽油管柱技术领域。
背景技术
在电潜泵抽油井中,一方面,开井时需要向井筒内倒灌流程中的液体,憋压启泵,降低启动电流;另一方面,在验证管柱是否漏失时需要关闭生产闸门试压。因此,需要在电潜泵抽油管柱上安装单流阀,单流阀可以阻断来至电潜泵的液流,使被抽至泵上的井液只能向上流出,不能通过单流阀向下流入井内。
目前使用的单流阀内部安装了单流阀球和阀座,由于内部阀球和阀座之间的空间较小,井液在经过阀球以后形成高速流动的紊流,冲蚀导致阀球损坏失效,造成电潜泵抽油井的生产周期短,检修作业频繁,检修费用高,经济效益不好。
为了解决上述问题,技术人员研制了阀球捕放器,可以将电潜泵抽油管柱里的阀球取出检修和更换。如中国专利文献CN201510520577X公开的《一种电潜泵抽油管柱单流阀球捕放器》,就是为解决上述问题设计的,可以更换电潜泵抽油管柱单流阀中的单流阀球,延长电潜泵抽油井的生产周期。
由于电潜泵井口装置较高,还要在此上安装电潜泵抽油管柱单流阀球捕放器,使其升降杆的上端离地面较高,使用时人要站在出油通体上才能操作转动升降杆的上端,而且升降杆的上端在转动过程中要不断的上升或下降,上升或下降的幅度力大,安装转动工具也要随其升降,因此,操作非常困难,安全性差,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型针对现有抽油管柱单流阀阀球捕放技术存在的不足,提供一种抽油管柱单流阀阀球捕放器,以方便地更换电潜泵抽油管柱单流阀中的单流阀球,延长电潜泵抽油井的生产周期,并且可以在地面进行操作,减少安全隐患。
本实用新型的抽油管柱单流阀阀球捕放器,采用以下技术方案:
该捕放器,一种抽油管柱单流阀阀球捕放器,包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体;内支撑管的上部设置有升降机构,内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体,升降机构上连接升降杆,升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体,内支撑管的外侧套装有升降管,升降管与升降杆连接,外支撑管套装在升降管外侧,外支撑管连接在密封体上。
所述升降机构为驱动螺母,驱动螺母通过螺纹连接升降杆。
所述升降杆的下部连接光杆,光杆穿过密封体、测试闸门和出油通体,光杆的下部安装磁体。
所述磁体的外径小于密封体下部的内径。
所述密封体与光杆之间设置有密封圈,以密封密封体与光杆之间的间隙。
所述升降管的上部设置有转套,通过转套与升降杆连接,所述转套内孔与升降杆上部以多边形方式配合连接,使转套转动时能带动升降杆转动。所述升降杆的上端安装有挡帽,挡帽的外径大于转套的孔径,使转套不能脱离升降杆。
所述外支撑管与所述升降管为键连接,所述升降管的下部连接有传递套,传递套的外侧设有卡键,所述外支撑管的侧面开有键槽,所述传递套上的卡键插在外支撑管的键槽里。
所述外支撑管与密封体之间设置有减摩机构,该减摩机构包括轴承壳、上轴承和下轴承,轴承壳连接在密封体上,上轴承和下轴承置于轴承壳内并安装在外支撑管上,上轴承和下轴承之间设置卡环。所述卡环呈半圆形,两件半圆形卡环卡在外支撑管上的卡槽里,轴承壳的内壁使两件半圆形卡环不能分离,从而使外支撑管挂接在密封体上。转动外支撑管时产生的轴向力作用在轴承上,用于减少外支撑管转动时产生的摩擦力。
所述外支撑管设置有手柄,以便于转动外支撑管。
需要捕捉阀球时,使磁体下行到出油通体的下部,磁体将阀球捕获。然后转动外支撑管,外支撑管带动升降管转动,升降管升降杆转动,升降杆在升降机构作用下上升,升降杆带动阀球上行至测试闸门的闸板上方后关闭闸板,阀球被捕获,继续提升升降杆,升降杆带动阀球上行至密封体的下端口,阀球被挡住,与磁体脱离,打开测试闸门的闸板,阀球被释放。
本实用新型只需要转动外支撑管就能实现捕捉阀球,不需外支撑管升降,操作人员可以在地面进行操作,不用站到井口装置上,能减少安全隐患,操作非常方便。
附图说明
图1是本实用新型抽油管柱单流阀阀球捕放器的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是本实用新型中传递套的俯视图。
图中:1、挡帽,2、转套,3、驱动螺母,4、升降杆,5、内支撑管,6、升降管,7、传递套,71、卡键,8、轴承壳,9、上轴承,10、隔套,11、下轴承,12、密封圈,13、密封体,14、光杆,15、测试闸门,16、外支撑管,161、键槽,17、手柄,18、出油通体,19、磁体,20、阀球。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型抽油管柱单流阀阀球捕放器,包括内支撑管5、升降管6、传递套7、密封体13、外支撑管16、测试闸门15和出油通体18。内支撑管5的上部连接有驱动螺母3,内支撑管5的下部依次连接密封体13、测试闸门15和出油通体18。驱动螺母3上通过螺纹连接升降杆4,升降杆4的下部连接光杆14,光杆14穿过密封体13、测试闸门15和出油通体18的内孔,光杆14的下部安装磁体19(磁铁),磁体19处于出油通体18内,磁体19可以吸住阀球20。磁体19的外径小于密封体13下部的内径,阀球20的直径大于密封体13下部的内径。密封体13与光杆14之间设置有密封圈12,以密封密封体13与光杆14之间的间隙。
内支撑管5和驱动螺母3的外侧套装有升降管6,升降管6的上部设置有转套2,转套2与升降杆4上部连接,转套2内孔与升降杆4上部以多边形方式配合连接,参见图2,使转套2转动时能带动升降杆4转动。升降杆4的上端安装有挡帽1,挡帽1的外径大于转套2的孔径(多边形内孔的宽度),使转套2不能脱离升降杆4。
升降管6的下部连接传递套7,传递套7的外侧设有卡键71(参见图3),传递套7转动能带动升降管6转动。
外支撑管16套装在升降管6外侧,外支撑管16的下部挂接在密封体13的下部外侧,使外支撑管16在密封体13上只能转动不能轴向移动。外支撑管16的侧面开有键槽161,参见图2,键槽161的下部不开通(键槽161不是贯穿的),传递套7上的卡键71插在外支撑管16的键槽161里,使外支撑管16转动时能带动传递套7转动,传递套7再带动升降管6转动,升降管6通过转套2带动升降杆4转动,升降杆4通过与驱动螺母3的螺旋传动实现上下升降。
外支撑管16的下部与密封体13之间设置有减摩机构,使转动外支撑管16时产生的轴向力作用在轴承上,用于减少外支撑管16转动时产生的摩擦力。减摩机构包括轴承壳8、上轴承9和下轴承11,轴承壳8连接在密封体13上,上轴承9和下轴承11置于轴承壳8内并安装在外支撑管16上,上轴承9和下轴承11之间设置卡环10,对轴承轴向定位。外支撑管16上设有卡槽,卡环10呈半圆形,两件半圆形卡环10卡在该卡槽里。轴承壳8套装在上轴承9、卡环10和下轴承11外侧,轴承壳8的内壁使两件半圆形卡环10不能分离,从而使外支撑管16挂接在密封体13上。
外支撑管16上焊接有手柄17,通过转动手柄17轻松转动外支撑管16。
出油通体18为现场使用的出油三通或出油四通。测试闸门5与出油通体18的连接方式为卡箍连接(也可以采用法兰连接)。
上述捕放器的运行过程如下所述。
阀球20是井内电潜泵上的单流阀上的部件,出油通体18与井口设备连接(卡箍连接),出油通体18与电潜泵上的出油管相通,开井生产时,电潜泵抽出的井液冲动阀球20向上走,需要捕捉阀球20时,转动手柄17,外支撑管16在密封体13上转动,外支撑管16通过传递套7带动升降管6转动,升降管6通过转套2带动升降杆4转动,实现升降杆4上下升降。
电潜泵正常抽油时,不需要单流阀工作,单流阀上的阀球被液流冲到出油通体18里,出油通体18的下部是阀球20必到之处,通过转动手柄17使升降杆4带动磁体19下降,磁体19下行到出油通体18的下部,磁体19就能通过磁力将阀球20吸住捕获。在出油通体18的下部捕获阀球20,是为了防止阀球20从出油通体18的其它出口流走。
磁体19捕获阀球20后,反向转动手柄17使升降杆4上升,升降杆4带动阀球20上行至测试闸门15的闸板上方后关闭测试闸门15的闸板,阀球20被捕获,继续提升升降杆4,升降杆4带动阀球20上行至密封体13的下端口,阀球20被挡住与磁体19脱离,打开测试闸门15的闸板,阀球20被释放。拆卸掉密封体13就可以取出单流阀球加以更换。
如果电潜泵停产,需要其上的单流阀工作时,就不需要拆卸密封体13,只需要继续转动升降杆4,升降杆4带动阀球20上行到密封体13的下端口上被挡住,使阀球20与磁体19脱开,阀球20被释放,下落到单流阀的阀座上,防止液流倒流,延长电潜泵抽油井的生产周期。
Claims (10)
1.一种抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:包括内支撑管、升降管、密封体、外支撑管、测试闸门和出油通体;内支撑管的上部设置有升降机构,内支撑管的下部依次连接密封体、测试闸门和出油通体,升降机构上连接升降杆,升降杆穿过密封体、测试闸门和出油通体在下部安装磁体,内支撑管的外侧套装有升降管,升降管与升降杆连接,外支撑管套装在升降管外侧,外支撑管连接在密封体上。
2.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述升降机构为驱动螺母,驱动螺母通过螺纹连接升降杆。
3.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述升降杆的下部连接光杆,光杆穿过密封体、测试闸门和出油通体,光杆的下部安装磁体。
4.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述磁体的外径小于密封体下部的内径。
5.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述密封体与光杆之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述升降管的上部设置有转套,通过转套与升降杆连接,所述转套内孔与升降杆上部以多边形方式配合连接,所述升降杆的上端安装有挡帽,挡帽的外径大于转套的孔径。
7.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述外支撑管与所述升降管为键连接,所述升降管的下部连接有传递套,传递套的外侧设有卡键,所述外支撑管的侧面开有键槽,所述传递套上的卡键插在外支撑管的键槽里。
8.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述外支撑管与密封体之间设置有减摩机构,该减摩机构包括轴承壳、上轴承和下轴承,轴承壳连接在密封体上,上轴承和下轴承置于轴承壳内并安装在外支撑管上,上轴承和下轴承之间设置卡环。
9.根据权利要求8所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述卡环呈半圆形,两件半圆形卡环卡在外支撑管上的卡槽里。
10.根据权利要求1所述的抽油管柱单流阀阀球捕放器,其特征是:所述外支撑管设置有手柄。
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