CN216041653U - 一种反冲洗型预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲洗型预制泵站，包括:筒体、若干个水泵、进水管、出水管、若干个连通装置和若干个反冲洗装置，若干个水泵沿筒体的周向间隔设置在筒体的底部内侧壁上；进水管和出水管均设置在筒体外侧壁上，且均与筒体的内部连通；每一连通装置的一端与对应的水泵的出液口连通，另一端与出水管相连通；每一反冲洗装置对应设置在连通装置上，且靠近筒体的底部设置；污水从进水管进入筒体内部，水泵用于将筒体内部的污水通过对应的连接装置和出水管排出至筒体外部，同时，反冲洗装置用于冲刷筒体的底部污泥。本实用新型通过反冲洗装置，使其泵站底部污泥能够充分的被冲刷，有效地减少了泵站筒底污泥沉积。

Description

一种反冲洗型预制泵站

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体是一种反冲洗型预制泵站。

背景技术

近年来，随着工业经济发展和日趋严峻的环境治理形势，传统混凝土泵站的缺点逐渐暴露出来，取而代之的是一体化预制泵站，一体化预制泵站具有占地面积小、施工速度快，防腐蚀能力强、外观美观、无泄漏、绿色环保、操作方便优点，且具有远程监控功能，可以实现泵站先后从哪个无需人员值守，大大节省管理费。

尽管目前预制泵站已经被广泛的应用于各种工程中，但是由于一体化预制泵站在国内的发展时间较短，目前国内对于预制泵站的设计及实验尚无相关的国家标准，对于质检行业尚无相关检测规范和标准，对于预制泵站的安全运行维护等尚无相关规范和标准。

在输送污水时，在泵站的筒体底部会有泥沙的沉积，从而导致泵站内的流道堵塞或泵站内污水溢出等问题，更为危险的是底部沉积的泥沙在厌氧的环境下会产生有毒气体，对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于给泵站加装一个反冲洗装置，使其污泥能够充分的被冲刷，然后再被污水泵提升至污水管路。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种反冲洗型预制泵站，包括：筒体100；若干个水泵400，若干个所述水泵400沿所述筒体100的周向间隔设置在所述筒体100的底部内侧壁上；进水管200，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；出水管300，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；所述进水管200靠近所述筒体100的底部设置，所述出水管300靠近所述筒体100的顶部设置；若干个连通装置500，每一所述连通装置500的一端与对应的所述水泵400的出液口连通，另一端与所述出水管300相连通；若干个反冲洗装置600，每一所述反冲洗装置600对应设置在所述连通装置500上，且靠近所述筒体100的底部设置。

可选的，污水从所述进水管200进入所述筒体100的内部；所述水泵400用于将所述筒体100内部的污水通过对应的所述连通装置500和所述出水管300排出至所述筒体100外部，同时，所述反冲洗装置600用于冲刷所述筒体100的底部污泥。

可选的，所述连通装置500包括：压力管501；连接管502，其一端与所述压力管501的第一端连通，其另一端与对应的所述水泵400的出液口连通；所述压力管501的第二端与所述出水管300相连通；固定装置503，用于固定并支撑所述连接管502。

可选的，每一所述连通装置500还包括：止回阀504和闸阀505，所述止回阀504和所述闸阀505均设置在所述压力管501上，且靠近所述出水管300设置；所述闸阀505比所述止回阀504更靠近所述出水管300设置。

可选的，所述筒体100的材质为玻璃钢材质。

可选的，所述反冲洗型预制泵站还包括：爬梯800，所述爬梯800设置在所述筒体100内部侧壁上。

可选的，所述反冲洗型预制泵站还包括：检修平台700，其设置在所述筒体100的中部，所述检修平台700设有若干个贯穿孔洞，以使所述筒体100内部中位于所述检修平台700下方的空气与位于所述检修平台700上方的空气进行流通。

可选的，每一所述反冲洗装置600包括：分流管601，管道603和喷射口602；所述管道603的一端与所述分流管601的第一端连通，其另一端与所述喷射口602的进水端连通；所述分流管601的第二端与对应的所述连通装置500的压力管501连通；所述喷射口602的出水端以预设角度朝向所述筒体100底部；所述喷射口602沿其进水端至出水端方向口径变小；所述喷射口602用于将进入所述管道603内的水流喷射出，以对所述筒体100的底部进行冲刷。

可选的，每一所述反冲洗装置600还包括：过滤网，其设置在所述分流管601的第二端端部，以过滤流入至所述分流管601内部的污水中的污泥。

本实用新型至少具有以下优点之一：

本实用新型提供的一种反冲洗型预制泵站，无需借助外力，借助水泵压力，并通过反冲洗装置变径喷射口加压，使其泵站筒体底部污泥能够充分的被冲刷，然后再被污水泵提升至污水管路，避免了泵站内的流道堵塞或泵站内污水溢出，防止底部沉积的泥沙在厌氧的环境下会产生有毒气体，对人体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的反冲洗型预制泵站结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的反冲洗型预制泵站的筒底的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的反冲洗装置结构示意图；

图中标号说明：100、筒体；200、进水管；300、出水管；400、水泵；500、连通装置；501、压力管；502、连接管；503、固定装置；504、止回阀；505、闸阀；600、反冲洗装置；601、分流管；602、喷射口；603、管道；700、检修平台；800、爬梯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本实施例中所述水泵和反冲洗装置个数以及反冲洗装置喷射口的出水端倾斜方向不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实施例的一种反冲洗型预制泵站，包括：筒体100；若干个水泵400，若干个所述水泵400沿所述筒体100的周向间隔设置在所述筒体100的底部内侧壁上；进水管200，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；出水管300，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；所述进水管200靠近所述筒体100的底部设置，所述出水管300靠近所述筒体100的顶部设置；若干个连通装置500，每一所述连通装置500的一端与对应的所述水泵400的出液口连通，另一端与所述出水管300相连通；若干个反冲洗装置600，每一所述反冲洗装置600对应设置在所述连通装置500上，且靠近所述筒体100的底部设置。

具体的，在本实施例中污水从所述进水管200进入所述筒体100的内部；所述水泵400用于将所述筒体100内部的污水通过对应的所述连通装置500和所述出水管300排出至所述筒体100外部，同时，所述反冲洗装置600用于冲刷所述筒体100的底部污泥。

继续参考图1，所述连通装置500包括：压力管501；连接管502，其一端与所述压力管501的第一端连通，其另一端与对应的所述水泵400的出液口连通；所述压力管501的第二端与所述出水管300相连通；固定装置503，用于固定并支撑所述连接管502。

本实施例的每一所述连通装置500还包括：止回阀504和闸阀505，所述止回阀504和所述闸阀505均设置在所述压力管501上，且靠近所述出水管300设置；所述闸阀505比所述止回阀504更靠近所述出水管300设置。

具体的，本实施例的所述筒体100的材质为玻璃钢材质。

本实施例的所述反冲洗型预制泵站还包括：爬梯800，所述爬梯800设置在所述筒体100内部侧壁上；检修平台700，其设置在所述筒体100的中部，所述检修平台700设有若干个贯穿孔洞，以使所述筒体100内部中位于所述检修平台700下方的空气与位于所述检修平台700上方的空气进行流通。

如图3所示，每一所述反冲洗装置600包括：分流管601，管道603和喷射口602；所述管道603的一端与所述分流管601的第一端连通，其另一端与所述喷射口602的进水端连通；所述分流管601的第二端与对应的所述连通装置500的压力管501连通；所述喷射口602的出水端以预设角度朝向所述筒体100底部；所述喷射口602沿其进水端至出水端方向口径变小；所述喷射口602用于将进入所述管道603内的水流喷射出，以对所述筒体100的底部进行冲刷。

继续参考图3，每一所述反冲洗装置600还包括：过滤网，其设置在所述分流管601的第二端端部，以过滤流入至所述分流管601内部的污水中的污泥。

下面参考附图描述本实用新型的一个优选的实施例。

结合图1和图2，本实施例的一种反冲洗型预制泵站包括：筒体100；若干个水泵400为三个水泵400，记为第一水泵，第二水泵和第三水泵，三个所述水泵400沿所述筒体100的周向间隔设置在所述筒体100的底部内侧壁上；进水管200，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；出水管300，其设置在所述筒体100外侧壁上，且与所述筒体100的内部连通；所述进水管200靠近所述筒体100的底部设置，所述出水管300靠近所述筒体100的顶部设置；若干个连通装置500为三个连通装置500，记为第一连通装置、第二连通装置和第三连通装置，所述第二连通装置左侧为所述第一连通装置，所述第二连通装置右侧为所述第三连通装置，每一所述连通装置500的一端与对应的所述水泵400的出液口连通，另一端与所述出水管300相连通；若干个反冲洗装置600为两个反冲洗装置600，记为第一反冲洗装置和第二反冲洗装置，所述第一反冲洗装置与所述第一连通装置相连通，所述第二反冲洗装置与所述第三连通装置相连通，所述第一反冲洗装置和第二反冲洗装置均靠近所述筒体100的底部设置。

如图1所示，每一所述连通装置500包括：压力管501；连接管502，其一端与所述压力管501的第一端连通，其另一端与对应的所述水泵400的出液口连通；所述压力管501的第二端与所述出水管300相连通；固定装置503，用于固定并支撑所述连接管502，所述固定装置503设置在所述筒体100底部。

每一所述连通装置500还包括：止回阀504和闸阀505，所述止回阀504和所述闸阀505均设置在所述压力管501上，且靠近所述出水管300设置；所述闸阀505比所述止回阀504更靠近所述出水管300设置。

具体的，筒体的材质为玻璃钢材质。

继续参考图1，本实施例的所述反冲洗型预制泵站还包括：爬梯800，所述爬梯800设置在所述筒体100内部侧壁上；检修平台700，其设置在所述筒体100的中部，所述检修平台700设有若干个贯穿孔洞，以使所述筒体100内部中位于所述检修平台700下方的空气与位于所述检修平台700上方的空气进行流通。

如图3所示，本实施例的每一所述反冲洗装置600包括：分流管601，管道603和喷射口602；所述管道603的一端与所述分流管601的第一端连通，其另一端与所述喷射口602的进水端连通；所述分流管601的第二端与对应的所述连通装置500的压力管501连通；所述喷射口602的出水端以预设角度朝向所述筒体100底部；所述喷射口602沿其进水端至出水端方向口径变小；所述喷射口602用于将进入所述管道603内的水流喷射出，以对所述筒体100的底部进行冲刷。

继续参考图3，本实施例的，每一所述反冲洗装置600还包括：过滤网，其设置在所述分流管601的第二端端部，以过滤流入至所述分流管601内部的污水中的污泥。

如图2所示，本实施例的两个所述反冲洗装置600的喷射口602的出水端倾斜方向相反:所述第一反冲洗装置的喷射口602的出水端倾斜方向顺时针方向，所述第二反冲洗装置的喷射口602的出水端倾斜方向为逆时针方向，以使冲刷面积增大，提高冲刷效果。

需要说明的是，本实施例的两个所述反冲洗装置600的喷射口602的出水端倾斜方向可以相反也可以相同，倾斜方向相反仅是因为在本实施例中倾斜方向相反可使冲刷效果更优。

综上，本实施例中，污水从所述进水管200进入所述筒体100的内部；所述水泵400用于将所述筒体100内部的污水通过对应的所述连通装置500和所述出水管300排出至所述筒体100外部，同时，两个所述反冲洗装置600用于冲刷所述筒体100的底部污泥。

本实施例通过在排污管道中增加反冲洗装置，使其泵站底部污泥能够充分的被冲刷，然后再被污水泵提升至污水管路，避免了泵站内的流道堵塞或泵站内污水溢出，防止底部沉积的泥沙在厌氧的环境下会产生对人体存在危害的有毒气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是一个或一个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种反冲洗型预制泵站，其特征在于，包括：

筒体(100)；

若干个水泵(400)，若干个所述水泵(400)沿所述筒体(100)的周向间隔设置在所述筒体(100)的底部内侧壁上；

进水管(200)，其设置在所述筒体(100)外侧壁上，且与所述筒体(100)的内部连通；

出水管(300)，其设置在所述筒体(100)外侧壁上，且与所述筒体(100)的内部连通；

所述进水管(200)靠近所述筒体(100)的底部设置，所述出水管(300)靠近所述筒体(100)的顶部设置；

若干个连通装置(500)，每一所述连通装置(500)的一端与对应的所述水泵(400)的出液口连通，另一端与所述出水管(300)相连通；

若干个反冲洗装置(600)，每一所述反冲洗装置(600)对应设置在所述连通装置(500)上，且靠近所述筒体(100)的底部设置；

污水从所述进水管(200)进入所述筒体(100)的内部；

所述水泵(400)用于将所述筒体(100)内部的污水通过对应的所述连通装置(500)和所述出水管(300)排出至所述筒体(100)外部，同时，所述反冲洗装置(600)用于冲刷所述筒体(100)的底部污泥；

每一所述反冲洗装置(600)包括：分流管(601)，管道(603)和喷射口(602)；

所述管道(603)的一端与所述分流管(601)的第一端连通，其另一端与所述喷射口(602)的进水端连通；

所述分流管(601)的第二端与对应的所述连通装置(500)的压力管(501)连通；

所述喷射口(602)的出水端以预设角度朝向所述筒体(100)底部；

所述喷射口(602)沿其进水端至出水端方向口径变小；

所述喷射口(602)用于将进入所述管道(603)内的水流喷射出，以对所述筒体(100)的底部进行冲刷。

2.如权利要求1所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于：每一所述连通装置(500)包括：

压力管(501)；

连接管(502)，其一端与所述压力管(501)的第一端连通，其另一端与对应的所述水泵(400)的出液口连通；所述压力管(501)的第二端与所述出水管(300)相连通；

固定装置(503)，用于固定并支撑所述连接管(502)。

3.如权利要求2所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于，每一所述连通装置(500)还包括：止回阀(504)和闸阀(505)，所述止回阀(504)和所述闸阀(505)均设置在所述压力管(501)上，且靠近所述出水管(300)设置；

所述闸阀(505)比所述止回阀(504)更靠近所述出水管(300)设置。

4.如权利要求1所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于，所述筒体(100)的材质为玻璃钢材质。

5.如权利要求1所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于，还包括：爬梯(800)，所述爬梯(800)设置在所述筒体(100)内部侧壁上。

6.如权利要求1所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于，还包括：检修平台(700)，其设置在所述筒体(100)的中部，所述检修平台(700)设有若干个贯穿孔洞，以使所述筒体(100)内部中位于所述检修平台(700)下方的空气与位于所述检修平台(700)上方的空气进行流通。

7.如权利要求1所述的反冲洗型预制泵站，其特征在于，每一所述反冲洗装置(600)还包括：过滤网，其设置在所述分流管(601)的第二端端部，以过滤流入至所述分流管(601)内部的污水中的污泥。

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