CN216040377U - 自动平移切捆条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切捆条机技术领域，具体涉及自动平移切捆条机，包括机架，所述机架上安装有转轴电机，所述转轴电机驱动连接有捆条转轴的一端，所述捆条转轴的另一端设置有支撑杆，所述机架上对应捆条转轴设置有平行轨道，所述平行轨道上滑动套接有移动平台，所述移动平台驱动连接有步进电机，移动平台上设置有旋转轴，所述旋转轴旋转连接有切刀，移动平台上对应切刀设置有剪切感应器，所述剪切感应器电性连接步进电机。本实用新型，具有显著的实用意义。

Description

自动平移切捆条机

技术领域

本实用新型涉及切捆条机技术领域，具体而言，涉及自动平移切捆条机。

背景技术

随着现在社会和纺织行业的不断发展，工业加工设备的种类和市场需求量亦随之不断增多，在制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条和切条的过程中，通常需要用到切捆条机。

切捆条机，又名：切布机、切条机、切带机、割布机、割条机、捆条机、裁条机，其采用可移动的圆刀将料捆切成合适厚度以供后续工位使用。比如适用于雨伞、泡棉、皮革、反光材料、尼龙、雪纺、牛仔布、网布、塑胶、牛津布、无纺布、双面胶、醋酸布等材料各种宽度直条、45度斜条的卷布及横纹滚条裁切、切条、捆条。

但是，市面上的半自动式切捆条机操作较为麻烦，工作效率较低，定位精准度亦有待提高。

如专利号为CN212199828U，名称为“一种半自动切捆条机高效定位机构”的专利文件中，公开了一种半自动切捆条机高效定位机构，控制机箱的中部远离运转机箱的一端固定连接有切割刀具，放置座顶部远离控制机箱的一端固定安装有固定块，固定块的中部安装有调节螺杆,调节螺杆中部靠近切割刀具的一端固定连接有卡块，卡块的一端连接有移动块，移动块的中部开设有卡槽，移动块顶部靠近轴杆的一端通过铰链连接有调节块，移动块顶部远离调节块的一端固定安装有限位块。上述设备虽然切刀的移动较为稳定，但是切割间距的调节需要手动操作，步骤较为繁琐且准确度较低，切割精准度无法保证；工人在生产过程中亦需要耗费大量的时间调节设备，存在较大的改进空间。

实用新型内容

为了解决目前一般的半自动式切捆条机切割间距调节麻烦，切割间隔无法保证准确，切割效率较低，更换产品的切割规格时需要工人耗时耗力地调节，无法适应多变的生产需求的问题，提供自动平移切捆条机。

自动平移切捆条机，包括机架，所述机架上安装有转轴电机，所述转轴电机驱动连接有捆条转轴的一端，所述捆条转轴的另一端设置有支撑杆，所述机架上对应捆条转轴设置有平行轨道，所述平行轨道上滑动套接有移动平台，所述移动平台驱动连接有步进电机，移动平台上设置有旋转轴，所述旋转轴旋转连接有切刀，移动平台上对应切刀设置有剪切感应器，所述剪切感应器电性连接步进电机。

进一步地，所述机架上对应捆条转轴平行安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上滑动套接有螺母，滚珠丝杆的一端同轴串接有从动带轮，所述步进电机的输出轴上同轴串接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带驱动连接，移动平台的底部与螺母固定连接。

进一步地，所述移动平台的底部设置有左右对称的两块连接板，所述连接板固定连接螺母的左右两端，连接板之间设置有通孔，所述滚珠丝杆的上方对应通孔设置有防护盖板。

进一步地，所述平行轨道包括滑杆，所述移动平台的底部对应滑杆设置有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上。

进一步地，所述平行轨道包括圆管，所述移动平台的底部对应圆管设置有U型轨道轮，所述U型轨道轮滑动套接在圆管上。

进一步地，所述滑杆和圆管对称设置于滚珠丝杆的两端。

进一步地，所述切刀安装于移动平台的一侧，移动平台的另一侧安装有旋转手柄，所述旋转手柄通过连杆连接切刀，所述剪切感应器包括接近传感器，所述接近传感器安装于旋转手柄的一侧。

进一步地，所述切刀与旋转手柄之间设置有挡板。

进一步地，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板电性连接步进电机。

进一步地，所述机架上对应平行轨道的前后两端安装有两个平台感应器，所述平台感应器电性连接控制面板。

本实用新型的优点在于：

1、移动平台采用步进电机驱动运行，可通过设定步进电机来控制行程，无需手动调节，移动较为准确，调节方便。

2、剪切感应器可在切刀进行剪切并离开后触发步进电机移动到下一剪切位置，无需人工控制，操作方便。

3、结构较为简单，设备成本较低，便于普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动平移切捆条机的主视图；

图2为自动平移切捆条机的俯视图；

图3为移动平台的结构细节图；

图4为步进电机与移动平台的驱动连接结构示意图。

附图标识：

1、机架；2、转轴电机；3、捆条转轴；4、支撑杆；5、滑杆；51、滑套；52、圆管；53、U型轨道轮；6、移动平台；61、连接板；7、步进电机；8、旋转轴；9、切刀；10、剪切感应器；11、滚珠丝杆；12、螺母；13、从动带轮；14、主动带轮；15、皮带；16、防护盖板；17、旋转手柄；18、连杆；19、挡板；20、控制面板；21、平台感应器。

具体实施方式

为了解决目前一般的半自动式切捆条机切割间距调节麻烦，切割间隔无法保证准确，切割效率较低，更换产品的切割规格时需要工人耗时耗力地调节，无法适应多变的生产需求的问题，提供自动平移切捆条机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至4所示，本实施例提供自动平移切捆条机，包括机架1，所述机架1上安装有转轴电机2，所述转轴电机2驱动连接有捆条转轴3的一端，所述捆条转轴3的另一端设置有支撑杆4，所述机架1上对应捆条转轴3设置有平行轨道，所述平行轨道上滑动套接有移动平台6，所述移动平台6驱动连接有步进电机7，移动平台6上设置有旋转轴8，所述旋转轴8旋转连接有切刀9，移动平台6上对应切刀9设置有剪切感应器10，所述剪切感应器10电性连接步进电机7。

其中，步进电机7是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。因此可利用步进电机7准确控制移动平台6的位移量，保证切刀9的移动准确。而剪切感应器10可在切刀9旋转到捆条转轴3处完成切割并离开后触发步进电机7驱动移动平台6到达下一工位，使用方便。

所述机架1上对应捆条转轴3平行安装有滚珠丝杆11，所述滚珠丝杆11上滑动套接有螺母12，滚珠丝杆11的一端同轴串接有从动带轮13，所述步进电机7的输出轴上同轴串接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮13之间通过皮带15驱动连接，移动平台6的底部与螺母12固定连接。步进电机7的输出轴不直接与滚珠丝杆11连接，主动带轮14的直径大于从动带轮13，移动平台6的运行速度更快，亦可方便计算出步进电机7的角位移量与移动平台6的线位移量的关系。

所述移动平台6的底部设置有左右对称的两块连接板61，所述连接板61固定连接螺母12的左右两端，连接板之间设置有通孔(图中未标出)，所述滚珠丝杆11的上方对应通孔设置有防护盖板16。防护盖板16避免了切割时产生的碎屑下落到滚珠丝杆11上并进入螺母12内部影响其正常运行。

所述平行轨道包括滑杆5，所述移动平台6的底部对应滑杆5设置有滑套51，所述滑套51滑动套接在滑杆5上。所述平行轨道包括圆管52，所述移动平台6的底部对应圆管52设置有U型轨道轮53，所述U型轨道轮53滑动套接在圆管52上。所述滑杆5和圆管52对称设置于滚珠丝杆11的两端。对称设置的滑杆5和圆管52和可对移动平台6提供稳定支撑，同时结合了滑杆5配合滑套51的稳定性和圆管52配合U型轨道轮53的顺畅性。另外，U型轨道轮53相比滑块轴承具有承重力更强，更耐用的优点。

所述切刀9安装于移动平台6的一侧，移动平台6的另一侧安装有旋转手柄17，所述旋转手柄17通过连杆18连接切刀9，所述剪切感应器10包括接近传感器，所述接近传感器安装于旋转手柄17的一侧。切刀9通过旋转手柄17手动推拉控制开合，操作直观；且切刀9与旋转手柄17各位于移动平台6上的相反一侧，工人操作时远离切刀9，较为安全。而接近传感器可采用市面上的产品，其在感应到旋转手柄17接近并离开后，可触发步进电机7向前移动一定的距离，使移动平台6到达下一切割位置，使用方便。

所述切刀9与旋转手柄17之间设置有挡板19。挡板19可避免切刀9对捆条物料切割时碎屑飞溅到操作人员身上，并隔开旋转手柄17和切刀9，提高设备安全性。

所述机架1上设置有控制面板20，所述控制面板20电性连接步进电机7。控制面板20方便了控制设备的开关和设定切割后移动平台6的移动间距。

所述机架1上对应平行轨道的前后两端安装有两个平台感应器21，所述平台感应器21电性连接控制面板20。平台感应器21可采用与剪切感应器10相同的接近传感器，用于感应移动平台6移动到达平行轨道的尽头后停止步进电机7防止移动平台6过度移动导致设备损坏。另外，平台感应器21亦可安装在移动平台6的前后两端，配合在机架1上设置对应平行轨道前后两端的凸块使用。

实际使用时，先将待剪切的物料捆条安装在捆条转轴3上，然后利用控制面板20设定好切割间距，即可启动设备进行切割。在工人拉动旋转手柄17使切刀9靠近捆条转轴3进行物料切割，然后推动旋转手柄17将切刀9离开捆条转轴3时，剪切感应器10检测到旋转手柄17靠近并离开的信号，控制面板20接收到该信号后，控制移动平台6根据切割间距向前移动。当移动平台6到达远端的平台感应器21处后，控制面板20控制步进电机7反转，使移动平台6复位回到初始位置的平台感应器21处。另外，在切割过程中工人亦可通过控制面板20按需调节切割间距。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.自动平移切捆条机，包括机架，所述机架上安装有转轴电机，所述转轴电机驱动连接有捆条转轴的一端，所述捆条转轴的另一端设置有支撑杆，其特征在于，所述机架上对应捆条转轴设置有平行轨道，所述平行轨道上滑动套接有移动平台，所述移动平台驱动连接有步进电机，移动平台上设置有旋转轴，所述旋转轴旋转连接有切刀，移动平台上对应切刀设置有剪切感应器，所述剪切感应器电性连接步进电机。

2.根据权利要求1所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述机架上对应捆条转轴平行安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上滑动套接有螺母，滚珠丝杆的一端同轴串接有从动带轮，所述步进电机的输出轴上同轴串接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带驱动连接，移动平台的底部与螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述移动平台的底部设置有左右对称的两块连接板，所述连接板固定连接螺母的左右两端，连接板之间设置有通孔，所述滚珠丝杆的上方对应通孔设置有防护盖板。

4.根据权利要求1所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述平行轨道包括滑杆，所述移动平台的底部对应滑杆设置有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上。

5.根据权利要求4所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述平行轨道包括圆管，所述移动平台的底部对应圆管设置有U型轨道轮，所述U型轨道轮滑动套接在圆管上。

6.根据权利要求5所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述滑杆和圆管对称设置于滚珠丝杆的两端。

7.根据权利要求1所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述切刀安装于移动平台的一侧，移动平台的另一侧安装有旋转手柄，所述旋转手柄通过连杆连接切刀，所述剪切感应器包括接近传感器，所述接近传感器安装于旋转手柄的一侧。

8.根据权利要求7所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述切刀与旋转手柄之间设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板电性连接步进电机。

10.根据权利要求9所述的自动平移切捆条机，其特征在于，所述机架上对应平行轨道的前后两端安装有两个平台感应器，所述平台感应器电性连接控制面板。

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