CN216039694U - 一种螺丝生产工艺用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产工艺用淬火装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有固定槽，所述固定槽一侧的中间位置处固定连接有控制面板。该螺丝生产工艺用淬火装置通过在连接槽内部两侧的底部分别插接有稳定套，在使用时将活动杆向两侧拉开，从而可将夹持弧板向两侧拉开，随后将需要淬火的螺丝工件放置在夹持弧板之间，随后送开活动杆通过压缩弹簧的弹力推动夹持弧板将螺丝工件夹持住，并且活动杆在移动时通过插接在连接槽内部两侧的稳定套进行稳定，还通过限位块对活动杆所能活动的距离进行限定，从而实现了可方便快捷的对螺丝工件进行固定的目的，解决了不能方便快捷的对螺丝进行定位固定的问题。

Description

一种螺丝生产工艺用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火加工技术领域，具体为一种螺丝生产工艺用淬火装置。

背景技术

淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以此来提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，在对螺丝进行生产加工的过程中应用淬火的加工工艺可有效的提高而螺丝的使用寿命。但现有的淬火装置在对螺丝进行淬火加工的过程中仍存在着不便对螺丝进行取放，安全性能不足；不能对淬火后排出的水体进行净化处理以及不能方便快捷的对螺丝进行夹持固定的问题。为此我们提出一种螺丝生产工艺用淬火装置来处理这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产工艺用淬火装置，以解决上述背景技术中提出不便对螺丝进行取放安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产工艺用淬火装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有固定槽，所述固定槽一侧的中间位置处固定连接有控制面板，所述底板顶端的另一侧固定连接有淬火槽，所述淬火槽一侧的底端插接有连通管，所述淬火槽一侧的底端固定连接有固定壳，所述固定槽内部两端之间的一侧活动连接有调节轴，所述调节轴外部的顶端设置有升降块，所述升降块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有连接槽，所述连接槽内部两侧的底部分别插接有稳定套。

优选的，所述底板呈圆型，所述底板底端的边缘处均匀固定连接有固定脚轮，所述固定脚轮设置有四组，且固定脚轮在底板的底端呈环形分布。

优选的，所述升降块的另一侧固定连接有稳定块，所述固定槽内部两端之间的另一侧固定连接限位滑杆，所述限位滑杆贯穿稳定块的内部，且稳定块可在限位滑杆的外部滑动。

优选的，所述调节轴的外部设置有外螺纹，所述升降块的内部设置有内螺纹，所述固定槽顶端的一侧固定连接有伺服电机，所述调节轴的顶端贯穿固定槽内部的顶端和伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述固定壳内部两端之间的中间位置处设置有过滤净化网，所述过滤净化网的两端分别固定连接有安装滑块，所述固定壳内部两端的中间位置处分别固定连接有固定滑槽，所述安装滑块分别嵌在固定滑槽的内部。

优选的，所述连通管的一侧贯穿固定壳一侧的底部，所述固定壳另一侧的底端插接有出水口，所述固定壳的一端设置有密封盖。

优选的，所述稳定套的内部分别贯穿有活动杆，所述活动杆的一侧分别固定连接有限位块，所述活动杆的另一侧分别固定连接有夹持弧板，所述活动杆的外部分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别设置在连接槽内部的两侧和夹持弧板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝生产工艺用淬火装置不仅实现了便于对螺丝进行取放，实现了能对淬火后排出的水体进行净化处理，而且实现了能方便快捷的对螺丝进行夹持固定；

(1)通过在固定槽内部两端之间的一侧活动连接有调节轴，在使用时启动固定连接在固定槽顶端的伺服电机带动调节轴在其内部转动，并且调节轴转动的同时通过螺纹带动升降块在其外部进行升降，升降块升降时通过支撑杆升降，以此达到了将需要淬火的螺丝投入淬火槽并在淬火完成后驱动的目的，过程稳定且高效安全，并且稳定块还随着升降块的升降在限位滑杆的外部滑动升降，以此来对升降块进行稳定，从而实现了稳定的对螺丝进行取放的目的；

(2)通过在淬火槽一侧的底端固定连接有固定壳，在将淬火槽进行排空时通过连通管将水体排放至固定壳的内部，通过固定壳内部设置的过滤净化网对水体进行过滤净化，净化后的水体再通过出水口排出装置，并且通过密封盖对固定壳进行密封，同时还可通过还可通过将固定连接在过滤净化网两端的安装滑块嵌在固定滑槽的内部达到了便于对过滤净化网进行拆装的目的，以便对其进行清理和更换，从而实现了可将使用后的水体进行将过滤净化再排放的效果；

(3)通过在连接槽内部两侧的底部分别插接有稳定套，在使用时将活动杆向两侧拉开，从而可将夹持弧板向两侧拉开，随后将需要淬火的螺丝工件放置在夹持弧板之间，随后送开活动杆通过压缩弹簧的弹力推动夹持弧板将螺丝工件夹持住，并且活动杆在移动时通过插接在连接槽内部两侧的稳定套进行稳定，还通过限位块对活动杆所能活动的距离进行限定，从而实现了可方便快捷的对螺丝工件进行固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降块正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位槽正视局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定槽；3、调节轴；4、控制面板；5、升降块；6、伺服电机；7、支撑杆；8、连接槽；9、淬火槽；10、固定壳；11、过滤净化网；12、固定脚轮；13、稳定块；14、限位滑杆；15、密封盖；16、出水口；17、固定滑槽；18、安装滑块；19、连通管；20、限位块；21、活动杆；22、夹持弧板；23、压缩弹簧；24、稳定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种螺丝生产工艺用淬火装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有固定槽2，固定槽2一侧的中间位置处固定连接有控制面板4，底板1顶端的另一侧固定连接有淬火槽9，淬火槽9一侧的底端插接有连通管19，淬火槽9一侧的底端固定连接有固定壳10，固定槽2内部两端之间的一侧活动连接有调节轴3，调节轴3外部的顶端设置有升降块5，升降块5的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底端固定连接有连接槽8，连接槽8内部两侧的底部分别插接有稳定套24，底板1呈圆型，底板1底端的边缘处均匀固定连接有固定脚轮12，固定脚轮12设置有四组，且固定脚轮12在底板1的底端呈环形分布；

升降块5的另一侧固定连接有稳定块13，固定槽2内部两端之间的另一侧固定连接限位滑杆14，限位滑杆14贯穿稳定块13的内部，且稳定块13可在限位滑杆14的外部滑动，调节轴3的外部设置有外螺纹，升降块5的内部设置有内螺纹，固定槽2顶端的一侧固定连接有伺服电机6，调节轴3的顶端贯穿固定槽2内部的顶端和伺服电机6的输出端固定连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在固定槽2顶端的伺服电机6带动调节轴3在其内部转动，并且调节轴3转动的同时通过螺纹带动升降块5在其外部进行升降，升降块5升降时通过支撑杆7升降，以此达到了将需要淬火的螺丝投入淬火槽9并在淬火完成后驱动的目的，过程稳定且高效安全，并且稳定块13还随着升降块5的升降在限位滑杆14的外部滑动升降，以此来对升降块5进行稳定，从而实现了稳定的对螺丝进行取放的目的。

实施例2：固定壳10内部两端之间的中间位置处设置有过滤净化网11，过滤净化网11的两端分别固定连接有安装滑块18，固定壳10内部两端的中间位置处分别固定连接有固定滑槽17，安装滑块18分别嵌在固定滑槽17的内部，连通管19的一侧贯穿固定壳10一侧的底部，固定壳10另一侧的底端插接有出水口16，固定壳10的一端设置有密封盖15；

具体地，如图1和图3所示，在将淬火槽9进行排空时通过连通管19将水体排放至固定壳10的内部，通过固定壳10内部设置的过滤净化网11对水体进行过滤净化，净化后的水体再通过出水口16排出装置，并且通过密封盖15对固定壳10进行密封，同时还可通过还可通过将固定连接在过滤净化网11两端的安装滑块18嵌在固定滑槽17的内部达到了便于对过滤净化网11进行拆装的目的，以便对其进行清理和更换，从而实现了可将使用后的水体进行将过滤净化再排放的效果。

实施例3：稳定套24的内部分别贯穿有活动杆21，活动杆21的一侧分别固定连接有限位块20，活动杆21的另一侧分别固定连接有夹持弧板22，活动杆21的外部分别套接有压缩弹簧23，压缩弹簧23分别设置在连接槽8内部的两侧和夹持弧板22之间；

具体地，如图1和图4所示，在使用时将活动杆21向两侧拉开，从而可将夹持弧板22向两侧拉开，随后将需要淬火的螺丝工件放置在夹持弧板22之间，随后送开活动杆21通过压缩弹簧23的弹力推动夹持弧板22将螺丝工件夹持住，并且活动杆21在移动时通过插接在连接槽8内部两侧的稳定套24进行稳定，还通过限位块20对活动杆21所能活动的距离进行限定，从而实现了可方便快捷的对螺丝工件进行固定的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将活动杆21向两侧拉开，从而可将夹持弧板22向两侧拉开，随后将需要淬火的螺丝工件放置在夹持弧板22之间，随后送开活动杆21通过压缩弹簧23的弹力推动夹持弧板22将螺丝工件夹持住，并且活动杆21在移动时通过插接在连接槽8内部两侧的稳定套24进行稳定，还通过限位块20对活动杆21所能活动的距离进行限定，从而实现了可方便快捷的对螺丝工件进行固定的目的，随后启动固定连接在固定槽2顶端的伺服电机6带动调节轴3在其内部转动，并且调节轴3转动的同时通过螺纹带动升降块5在其外部进行升降，升降块5升降时通过支撑杆7升降，以此达到了将需要淬火的螺丝投入淬火槽9并在淬火完成后驱动的目的，过程稳定且高效安全，并且稳定块13还随着升降块5的升降在限位滑杆14的外部滑动升降，以此来对升降块5进行稳定，从而实现了稳定的对螺丝进行取放的目的，淬火完成后在将淬火槽9进行排空时通过连通管19将水体排放至固定壳10的内部，通过固定壳10内部设置的过滤净化网11对水体进行过滤净化，净化后的水体再通过出水口16排出装置，并且通过密封盖15对固定壳10进行密封，同时还可通过还可通过将固定连接在过滤净化网11两端的安装滑块18嵌在固定滑槽17的内部达到了便于对过滤净化网11进行拆装的目的，以便对其进行清理和更换，从而实现了可将使用后的水体进行将过滤净化再排放的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种螺丝生产工艺用淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有固定槽(2)，所述固定槽(2)一侧的中间位置处固定连接有控制面板(4)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有淬火槽(9)，所述淬火槽(9)一侧的底端插接有连通管(19)，所述淬火槽(9)一侧的底端固定连接有固定壳(10)，所述固定槽(2)内部两端之间的一侧活动连接有调节轴(3)，所述调节轴(3)外部的顶端设置有升降块(5)，所述升降块(5)的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端固定连接有连接槽(8)，所述连接槽(8)内部两侧的底部分别插接有稳定套(24)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述底板(1)呈圆型，所述底板(1)底端的边缘处均匀固定连接有固定脚轮(12)，所述固定脚轮(12)设置有四组，且固定脚轮(12)在底板(1)的底端呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述升降块(5)的另一侧固定连接有稳定块(13)，所述固定槽(2)内部两端之间的另一侧固定连接限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)贯穿稳定块(13)的内部，且稳定块(13)可在限位滑杆(14)的外部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述调节轴(3)的外部设置有外螺纹，所述升降块(5)的内部设置有内螺纹，所述固定槽(2)顶端的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述调节轴(3)的顶端贯穿固定槽(2)内部的顶端和伺服电机(6)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述固定壳(10)内部两端之间的中间位置处设置有过滤净化网(11)，所述过滤净化网(11)的两端分别固定连接有安装滑块(18)，所述固定壳(10)内部两端的中间位置处分别固定连接有固定滑槽(17)，所述安装滑块(18)分别嵌在固定滑槽(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述连通管(19)的一侧贯穿固定壳(10)一侧的底部，所述固定壳(10)另一侧的底端插接有出水口(16)，所述固定壳(10)的一端设置有密封盖(15)。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝生产工艺用淬火装置，其特征在于：所述稳定套(24)的内部分别贯穿有活动杆(21)，所述活动杆(21)的一侧分别固定连接有限位块(20)，所述活动杆(21)的另一侧分别固定连接有夹持弧板(22)，所述活动杆(21)的外部分别套接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)分别设置在连接槽(8)内部的两侧和夹持弧板(22)之间。

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