CN216037874U - 一种工厂生产用线缆绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板，所述固定板顶部靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在固定板顶部，所述传动杆外侧边缘靠近中心处套设有槽轮，所述槽轮左侧有皮带轮，所述槽轮和皮带轮之间设有皮带，所述槽轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮圆心处固定连接有转动杆，通过电机、皮带轮、连接杆、斜板等结构之间的相互配合，可实现在转动的同时对线缆进行缠绕，提高了装置的绕线效率，在使用中降低了操作人员的工作量，同时装置可在不同的地方进行移动，提高了装置的适用范围。

Description

一种工厂生产用线缆绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种工厂生产用线缆绕线机。

背景技术

常用绕线机绕制的线多为漆包铜线绕制电子、电器产品的电感线圈，漆包铝线，纺织线绕制纺织机用的纱锭、线团，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电缆等绕线机的种类繁多，当线缆在加工完成后，需要将其进行卷绕存放。

然而现有的绕线机在使用中存在一些问题，现有的绕线机在使用中操作繁琐，反而不能达到装置想要的绕线效率，同时现有的绕线机每次操作只能对一种线缆进行绕线，会增加操作人员的工作量，同时绕线机的适用范围较小，不能在不同的地区进行使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工厂生产用线缆绕线机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板，所述固定板顶部靠近右侧处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在固定板顶部，所述传动杆外侧边缘靠近中心处套设有槽轮，所述槽轮左侧有皮带轮，所述槽轮和皮带轮之间设有皮带，所述槽轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮圆心处固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有转动块，所述固定板顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述转动块位于凹槽内腔，所述转动杆外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板，所述转动板左侧固定连接有斜板，所述斜板右侧固定连接有圆盘，所述圆盘圆心处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有顶板，所述固定板顶部靠近右侧处有绕线机构。

进一步的，所述绕线机构包括固定板顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有U型板，所述U型板内腔前后两侧均有侧板，所述侧板靠近U型板中心处的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆外侧边缘远离侧板的一端均固定连接有固定盘，所述活动杆底部远离侧板的一端共同开设有凹槽，所述凹槽内腔有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端均插接在相邻的凹槽内腔侧壁，所述螺纹杆外侧边缘靠近中心处套设有螺母。

进一步的，所述固定板底部靠近四角处均开设有开槽，所述固定板底部固定连接有连接板，所述连接板顶部靠近四角处均开设有通孔，所述通孔与开槽为相互贯通设置。

进一步的，所述开槽内腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有万向轮，所述万向轮位于通孔内腔。

进一步的，所述固定板顶部固定连接有防护罩，所述电机顶部固定连接在防护罩内腔顶部，所述防护罩底部为开口设置。

进一步的，所述斜板为倾斜设置，且所述斜板与转动板之间向上的夹角为钝角。

进一步的，两个所述侧板以U型板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中，通过电机、皮带轮、连接杆、斜板等结构之间的相互配合，可实现在转动的同时对线缆进行缠绕，提高了装置的绕线效率，在使用中降低了操作人员的工作量，同时装置可在不同的地方进行移动，提高了装置的适用范围；

2、在本实用新型中，通过U型板、侧板、活动杆、螺纹杆等结构之间的相互配合，可实现装置一次性放置两个需要绕线的线缆，提高了装置的绕线效率，从而降低操作人员的工作量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的正视剖视图；

图3为本实施例的部件U型板左视剖视图。

图中：1、固定板；2、连接板；3、电动伸缩杆；4、万向轮；5、电机； 6、传动杆；7、槽轮；8、皮带；9、皮带轮；10、转动块；11、转动板；12、转动杆；13、斜板；14、圆盘；15、连接杆；16、顶板；17、U型板；18、支撑柱；19、侧板；20、活动杆；21、固定盘；22、螺纹杆；23、螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板1，固定板 1底部靠近四角处均开设有开槽，固定板1底部固定连接有连接板2，连接板 2顶部靠近四角处均开设有通孔，通孔与开槽为相互贯通设置，开槽内腔顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端固定连接有万向轮4，万向轮4 位于通孔内腔，固定板1顶部靠近右侧处有电机5，固定板1顶部固定连接有防护罩，电机5顶部固定连接在防护罩内腔顶部，防护罩底部为开口设置，电机5动力输出轴固定连接有传动杆6，传动杆6底端插接在固定板1顶部，传动杆6外侧边缘靠近中心处套设有槽轮7，槽轮7左侧有皮带轮9，槽轮7 和皮带轮9之间设有皮带8，槽轮7和皮带轮9之间通过皮带8传动连接，皮带轮9圆心处固定连接有转动杆12，转动杆12底端固定连接有转动块10，固定板1顶部靠近左侧处开设有凹槽，转动块10位于凹槽内腔，转动杆12 外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板11，转动板11左侧固定连接有斜板 13，斜板13为倾斜设置，且斜板13与转动板11之间向上的夹角为钝角，斜板13右侧固定连接有圆盘14，圆盘14圆心处固定连接有连接杆15，连接杆 15顶端固定连接有顶板16，固定板1顶部靠近右侧处有绕线机构，绕线机构包括固定板1顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱18，支撑柱18顶端固定连接有U型板17，U型板17内腔前后两侧均有侧板19，两个侧板19以U型板 17的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，侧板19靠近U型板17中心处的一侧均固定连接有活动杆20，活动杆20外侧边缘远离侧板19的一端均固定连接有固定盘21，活动杆20底部远离侧板19的一端共同开设有凹槽，凹槽内腔有螺纹杆22，螺纹杆22前后两端均插接在相邻的凹槽内腔侧壁，螺纹杆 22外侧边缘靠近中心处套设有螺母23。

工作原理：在使用过程中，操作人员先拧动螺母23，螺母23带动螺纹杆 22进行转动，螺纹杆22分别带动两个活动杆20进行移动，活动杆20带动侧板 19进行移动，侧板19在U型板17内腔进行支撑，同时操作人员将两种线缆放置在活动杆20外侧边缘，然后将线缆的一端固定在连接杆15外侧边缘，这时通过外接电源启动电机5，电机5带动传动杆6进行转动，传动杆6带动槽轮7进行转动，槽轮7通过皮带8带动皮带轮9进行转动，皮带轮9带动转动杆12进行转动，转动杆12带动转动块10进行转动，从而达到限位的功能，同时转动杆12带动转动板11进行转动，转动板11带动斜板13进行转动，斜板13带动圆盘14进行转动，圆盘14带动连接杆15进行转动，连接杆15带动顶板16进行转动，连接杆15带动线缆进行绕线，提高了装置的绕线效率，在使用中降低了操作人员的工作量，当需要在不同的地方进行使用中，通过外接电源启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动万向轮4进行移动，万向轮4带动装置进行移动，使得装置可在不同的地方进行移动，提高了装置的适用范围。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种工厂生产用线缆绕线机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部靠近右侧处有电机(5)，所述电机(5)动力输出轴固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)底端插接在固定板(1)顶部，所述传动杆(6)外侧边缘靠近中心处套设有槽轮(7)，所述槽轮(7)左侧有皮带轮(9)，所述槽轮(7)和皮带轮(9)之间设有皮带(8)，所述槽轮(7)和皮带轮(9)之间通过皮带(8)传动连接，所述皮带轮(9)圆心处固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)底端固定连接有转动块(10)，所述固定板(1)顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述转动块(10)位于凹槽内腔，所述转动杆(12)外侧边缘靠近顶端处固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)左侧固定连接有斜板(13)，所述斜板(13)右侧固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)圆心处固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)顶端固定连接有顶板(16)，所述固定板(1)顶部靠近右侧处有绕线机构。

2.如权利要求1所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括固定板(1)顶部靠近右侧处固定连接的支撑柱(18)，所述支撑柱(18)顶端固定连接有U型板(17)，所述U型板(17)内腔前后两侧均有侧板(19)，所述侧板(19)靠近U型板(17)中心处的一侧均固定连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)外侧边缘远离侧板(19)的一端均固定连接有固定盘(21)，所述活动杆(20)底部远离侧板(19)的一端共同开设有凹槽，所述凹槽内腔有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)前后两端均插接在相邻的凹槽内腔侧壁，所述螺纹杆(22)外侧边缘靠近中心处套设有螺母(23)。

3.如权利要求1所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述固定板(1)底部靠近四角处均开设有开槽，所述固定板(1)底部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)顶部靠近四角处均开设有通孔，所述通孔与开槽为相互贯通设置。

4.如权利要求3所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述开槽内腔顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底端固定连接有万向轮(4)，所述万向轮(4)位于通孔内腔。

5.如权利要求1所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述固定板(1)顶部固定连接有防护罩，所述电机(5)顶部固定连接在防护罩内腔顶部，所述防护罩底部为开口设置。

6.如权利要求1所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：所述斜板(13)为倾斜设置，且所述斜板(13)与转动板(11)之间向上的夹角为钝角。

7.如权利要求2所述的一种工厂生产用线缆绕线机，其特征在于：两个所述侧板(19)以U型板(17)的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

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