CN216033823U - 一种预装式柔性充电堆的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预装式柔性充电堆的箱体结构，该箱体结构底部设有底座，底座包括安装框和两个支撑侧板，两个支撑侧板对称连接在安装框的外壁两侧；安装框内设有移动组件用于充电堆本体的转运；且底座上设有驱动机构用于对移动组件进行调整；以及用于安装时减震抗压的缓冲座；本实用新型在不改动充电堆内部结构的前提下，于充电堆本体下的底座设置有可调节的移动机构，便于充电堆的集中转运及安装，降低充电堆在安装过程中的损伤几率，提高其安装效率。

Description

一种预装式柔性充电堆的箱体结构

技术领域

本实用新型涉及充电技术领域，尤其涉及一种预装式柔性充电堆的箱体结构。

背景技术

充电堆指的是将交流变为直流的电源集群，需要配置相应的充电桩，作为输出端。充电堆的概念是随着一拖多充电模式的产生而出现的，是高效利用电源模块及合理分配充电功率的一种形式。一般而言，充电桩指的是带有充电枪及人机交互界面的充电设备，简单来说就是能充电的电气设备，有一体式的有分体式的。首先，充电桩功率固化，因此其兼容性差，无法给不同功率需求的车充电。其次，充电桩适应性差，无法适应电池技术迅速发展的需求，从而容易导致投资的充电设备无法持续使用。

对于矩阵式柔性充电堆，将充电站内所有功率集中，每个充电终端都可以从这个功率堆中获取需要的功率，实现了功率共享，并且根据车辆BMS所发出的充电需求，按需分配充电功率，即柔性充电等。一般均采用较大的箱体结构。

相对于传统的充电桩，集装箱式柔性充电堆的结构尺寸相对较大，与中大型集装箱尺寸相差无几，属于大型货件，使得在大规模扩建充换电站时，充电堆的转运以及安装相对繁琐，需要用到专业的运输设备以及吊运设备来进行集中的批次性的安装。将充电堆吊运至指定安装位置时，一般是通过钢丝绳吊运，在此过程中易摆动，需多次调整安装位置，且与地面接触时，充电堆内部元件受到冲击抖动，会损伤内部元件，同时在安装过程中吊运设备极容易受到安装点位周边环境的影响，增大吊装难度的同时，延长了单个充电堆的安装工期。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有较大体积或预装式集装箱式柔性充电堆在安装及搬运过程中的不便问题，本实用新型提供预装式柔性充电堆的箱体结构。

为了实现上述目的，本实用新型所述的技术方案如下。

一种预装式柔性充电堆的箱体结构，包括箱式本体和底座，所述底座上设有安装框，安装框的侧面设有支撑侧板与底座上部的箱式本体连接，所述支撑侧板的下端与缓冲座连接，缓冲座与支撑侧板的连接处设有弹性元件用于减震和缓冲充电堆搬运过程产生的重力冲击；

所述底座上设置的安装框内设有移动组件和驱动组件，驱动组件包括设有驱动电机及驱动轴输出动力，带动移动组件中转动轴及套接在转动轴外壁上的螺纹管运动，螺纹管控制其底端的滚轮升降。

上述中，移动组件用于充电堆的箱式本体的安装及转运工作，驱动组件用于对移动组件进行控制，进而实现对箱体结构的电动控制，方便操作。

优选的，所述驱动组件包括固连在安装框外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端穿过安装框并连接有第一锥齿轮，所述安装框的内壁连接有固定块，所述固定块内转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述移动组件包括转动轴，所述转动轴连接在安装框的顶部内壁，所述转动轴外壁连接有与第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述转动轴外壁套接有螺纹管，所述螺纹管与安装框的底部螺纹相连，所述螺纹管的底部连接有U 形架，所述U形架内壁连接有转轴，所述转轴外壁连接有滚轮。

优选的，所述转动轴外壁连接有导向条，所述螺纹管内壁开设有与导向条相配合的导向槽。

优选的，所述U形架内壁连接有上固定杆和下固定杆，所述滚轮外壁开凿有与上固定杆和下固定杆相配合的环形槽。

优选的，两个所述缓冲座之间连接有底板，所述底板与箱式本体之间连接有弹性伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型显著的效果及进步包括以下三个方面：

1、该预装式柔性充电堆的箱体结构，通过不改动充电堆内部结构的前提下，于箱式本体下的底座设置有可调节的移动机构，便于充电堆的集中转运及安装，降低充电堆在安装过程中的损伤几率，提高其安装效率。

2、该预装式柔性充电堆的箱体结构，通过在U形架的侧壁设置上固定杆和下固定杆，使其为转轴承受一定的压力，使U形架相对于滚轮受力稳定，避免转轴和U形架受损，提高U形架与转轴的使用寿命。

3、该预装式柔性充电堆的箱体结构，通过在两个缓冲座之间设置底板，便于增加底座与地面的接触面积，进而提高受力面积，且底板与箱式本体之间设置有弹性伸缩杆，进一步提高了缓冲效果，避免箱式本体内部元件受到冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的安装框的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型的U形架的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑侧板的剖面结构示意图。

图中：1、箱式本体；2、底座；3、安装框；4、支撑侧板；5、缓冲座；501、弹性元件；6、驱动电机；601、驱动轴；602、第一锥齿轮；7、固定块；701、转动杆；702、第二锥齿轮；8、转动轴；801、第三锥齿轮；802、导向条；9、螺纹管；901、导向槽；10、U形架；11、转轴；12、滚轮；121、环形槽；13、上固定杆；14、下固定杆；15、底板；151、弹性伸缩杆。

具体实施方式

为了详细的公开本实用新型所述的技术方案，下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

新能源汽车充电装置一般包括充电桩及充电堆，相比充电桩，充电堆的配置安装一般是集装式的结构，该结构也可以现场组装调试也可以采用预装好运输，在吊装不便场所和对于安装工期短施工项目中，一般优选预装的集装箱式充电堆直接到场固定。针对预装式的充电堆安装与维护问题，本实用新型提供一种预装式柔性充电堆的箱体结构，主要应用于新能源汽车的充电技术领域，用于容纳安装柔性的充电堆。

实施例1

参照图1-6，一种预装式柔性充电堆的箱体结构，包括用于集成高压供电系统、变压器、低压供电系统和供能系统的箱式本体1，还包括：

底座2，底座2连接在箱式本体1的底部，底座2包括安装框3和两个支撑侧板4，两个支撑侧板4对称连接在安装框3的外壁两侧；

移动组件，移动组件连接在安装框3内，用于箱式本体1的转运；

驱动组件，驱动组件设置在安装框3内，用于对移动组件进行调整；以及缓冲座5，缓冲座5滑动连接在支撑侧板4内，且缓冲座5与支撑侧板4的内壁之间连接有弹性元件501。

本实用新型在不改动充电堆内部结构的前提下，于箱式本体1下的底座2 设置有可调节的移动机构，便于充电堆的集中转运及安装，需要转运安装时，使移动组件与地面相接，便于移动，安装结束后，使缓冲座5取代移动组件与地面相接，且在此过程中，弹性元件收缩501，可在充电堆随缓冲座5下落过程中起到缓冲效果，降低充电堆在安装过程中的损伤几率，提高其安装效率。

实施例2

参照图2-6，一种预装式柔性充电堆的箱体结构，在实施例1所述基本结构的基础上，更进一步的是，驱动组件包括固连在安装框3外壁的驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有驱动轴601，驱动轴601的输出端穿过安装框3并连接有第一锥齿轮602，安装框3的内壁连接有固定块7，固定块7内转动连接有转动杆701，转动杆701的两端均连接有第二锥齿轮702，第二锥齿轮702与第一锥齿轮602相互啮合。在此说明的是，驱动方式包括将驱动电机替代为手摇式，结合现有技术的手摇式升降丝杠的方式控制转动轴8及相关组件。

进一步的，移动组件包括转动轴8，转动轴8转动连接在安装框3的顶部内壁，转动轴8外壁连接有与第二锥齿轮702相互啮合的第三锥齿轮801，转动轴 8外壁套接有螺纹管9，螺纹管9与安装框3的底部螺纹相连，螺纹管9的底部转动连接有U形架10，U形架10内壁转动连接有转轴11，转轴11外壁固定连接有滚轮12。

进一步的，转动轴8外壁固设有导向条802，螺纹管9内壁开设有与导向条 802相配合的导向槽901。对于导向条802，固设在转动轴8的外壁，转动轴8 在转动的过程中带动导向条802同步转动，由于导向条802与螺纹管9内壁的槽接触，因此会驱动螺纹管9沿着安装框3旋进。旋进的过程中，螺纹管9同时沿着导向条移动的。该导向条802相当提供一个驱动力驱动螺纹管9旋进。

工作原理：当需要充电堆转运安装时，控制驱动电机6运行，使驱动电机6 的输出端带动驱动轴601转动，使驱动轴601外侧的第一锥齿轮602与转动杆 701外侧的第二锥齿轮702相互啮合，转动杆701另一端的第二锥齿轮702与转动轴8外侧的第三锥齿轮801相互啮合，转动轴8在安装框3顶部内壁转动，在导向条802的作用下，螺纹管9随转动轴8同步转动，且由于螺纹管9与安装框3底部螺纹连接，使螺纹管9在随转动轴8转动的过程中相对安装框3下移，螺纹管9通过导向槽901可以滑动在转动轴8外侧，随着螺纹管9的下移，螺纹管9通过U形架10连接的滚轮12开始与地面相接，此时随着螺纹管9的继续转动下移，滚轮12与地面接触受力保持不动，且不再随螺纹管9转动，最终整个底座2以及与支撑侧板4相连的缓冲座5离开地面，此时箱式本体1通过滚轮12 与地面接触，通过对箱式本体1推动，方便充电堆的转运安装，避免了安装过程中吊运设备极容易受到安装点位周边环境的影响，而在安装结束后，使驱动电机 6反转，螺纹管9在安装框3内上移，螺纹管9重新收缩进安装框3内，使安装框3与缓冲座5逐渐靠近地面，缓冲座5与地面接触之后滑动在支撑侧板4内，在充电堆随底座2的下移过程中起到缓冲效果，降低充电堆在安装过程中的损伤几率，提高其安装效率。

实施例3

参照图2-6，一种预装式柔性充电堆的箱体结构，与实施例1基本相同，更进一步的是，U形架10内壁固定连接有上固定杆13和下固定杆14，滚轮12外壁开凿有与上固定杆13和下固定杆14相配合的环形槽121；在螺纹管9下移时，通过U形架10使滚轮12与地面接触，滚轮12作为承受充电堆与底座2的受力支点，对U形架10内的转轴11连接处作用力较大，使滚轮12在通过转轴11 对U形架10作用力的同时，通过在U形架10内设置两个固定杆分担压力，避免充电堆与底座2作用于转轴11的剪切力过大，使转轴11断裂，通过使转轴11、固定杆同U形架10联结为一个整体结构，共同受力，剪切力被分散，单个转轴 11受力大大较少且受力均衡，对转轴11及U形架10进行有效防护，提高U形架10与转轴11的使用寿命。上述的两个固定杆包括套装轴承或滑轮结构在滚轮 12的行进过程中滑动，且支撑受力。

作为本实用新型优选的技术方案，两个缓冲座5之间固定连接有底板15，底板15与箱式本体1之间连接有弹性伸缩杆151；通过在两个缓冲座5之间设置底板15，便于增加底座2与地面的接触面积，进而提高受力面积，且底板15 与箱式本体1之间设置有弹性伸缩杆151，进一步提高了缓冲效果，避免箱式本体1内部元件受到冲击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预装式柔性充电堆的箱体结构，包括箱式本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上设有安装框(3)，安装框(3)的侧面设有支撑侧板(4)与底座上部的箱式本体(1)连接，所述支撑侧板(4)的下端与缓冲座(5)连接，缓冲座(5)与支撑侧板(4)的连接处设有弹性元件(501)用于减震和缓冲充电堆搬运过程产生的重力冲击；

所述底座(2)上设置的安装框(3)内设有移动组件和驱动组件，驱动组件包括设有驱动电机(6)及驱动轴(601)输出动力，带动移动组件中转动轴(8)及套接在转动轴(8)外壁上的螺纹管(9)运动，螺纹管(9)控制其底端的滚轮(12)升降。

2.根据权利要求1所述的预装式柔性充电堆的箱体结构，其特征在于：所述驱动组件包括固连在安装框(3)外壁的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端连接有驱动轴(601)，驱动轴(601)的输出端穿过安装框(3)并连接有第一锥齿轮(602)，所述安装框(3)的内壁连接有固定块(7)用于固定转动杆(701)，转动杆(701)贯穿固定块(7)转动，所述转动杆(701)的两端均连接有第二锥齿轮(702)，所述第二锥齿轮(702)与第一锥齿轮(602)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的预装式柔性充电堆的箱体结构，其特征在于：所述移动组件包括转动轴(8)，转动轴(8)连接在安装框(3)的顶部内壁，所述转动轴(8)外壁连接有与第二锥齿轮(702)相互啮合的第三锥齿轮(801)，所述转动轴(8)外壁套接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)与安装框(3)的底部螺纹相连，所述螺纹管(9)的底部连接有U形架(10)，所述U形架(10)内壁连接有转轴(11)，所述转轴(11)外壁连接有滚轮(12)。

4.根据权利要求3所述的预装式柔性充电堆的箱体结构，其特征在于：所述转动轴(8)外壁连接有导向条(802)，所述螺纹管(9)内壁开设有与导向条(802)相配合的导向槽(901)。

5.根据权利要求3所述的预装式柔性充电堆的箱体结构，其特征在于：所述U形架(10)内壁连接有上固定杆(13)和下固定杆(14)，所述滚轮(12)外壁开凿有与上固定杆(13)和下固定杆(14)相配合的环形槽(121)。

6.根据权利要求1所述的预装式柔性充电堆的箱体结构，其特征在于：两个所述缓冲座(5)之间连接有底板(15)，所述底板(15)与箱式本体(1)之间连接有弹性伸缩杆(151)。

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