CN216031836U - 一种脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型弹性体材料生产的技术领域,特别是一种脱水装置，包括：机架；其特征在于，还包括：脱水组件，设置于机架上，且至少包括有一个用以对弹性体颗粒进行挤压脱水的挤压单元，还包括：筛送料机构，配置于机架上，且位于脱水组件底部，用以筛除弹性体颗粒中的杂质，提供了一种具有良好的脱水能力，且结构简单，运行稳定，安全可靠，维修方便的弹性体颗粒脱水装置。

Description

一种脱水装置

技术领域

本实用新型涉及弹性体材料生产的技术领域,特别是一种脱水装置。

背景技术

目前在弹性体颗粒材料(TPE材料)生产工艺过程中，后期的清洗与脱水工艺，因弹性体颗粒材料的特殊性质，必须经过多次清洗，清洗后的弹性体颗粒内含有大量的杂质和水分，还需进行脱水工艺；

市场也出现了用于弹性体颗粒材料进行清洗的设备，对例如,公开(公告)号为CN211891555U的中国实用新型专利,公开的一种用于TPE材料生产的多级脱水装置，其脱水装置包括：箱体1，设置在箱体1一侧的进料口72，同时在箱体1远离进料口72的一侧安装有出料口73，以及设置在箱体1的顶的驱动件，在驱动件的输出轴上安装有搅拌杆，而且在箱体1内设置有阻拦网筒74，待脱水的热塑性弹性体材料经由进料斗72进入到阻拦网筒74内，驱动电机驱使搅拌杆旋转以使粒径大于阻拦网筒74孔径的热塑性弹性体由出料口73排出。另外，在箱体1的一侧设置有水箱2，在水箱2远离箱体1的一侧设置有排水管76，水箱2内安装有过滤箱3，直径小于阻拦网筒74孔径的热塑性弹性体材料随水一起，经过过滤箱3的分离，热塑性弹性体材料留在过滤箱3上，水经过水箱2上的排水管76排除水箱2外。

这种设备在对弹性体颗粒材料进行脱水的过程中,会存在以下问题:

一、弹性体颗粒材料是通过阻拦网筒的离心力将与其混合的水分排出的，而阻拦网筒无法对弹性体颗粒材料产生挤压，从而造成弹性体颗粒材料内还残留有大量的水分，无法满足工艺要求；

二、弹性体颗粒材料是通过阻拦网筒的离心力将水分排出，阻拦网筒的网眼容易堵塞，导致排水效果甚微；

三、弹性体颗粒材料在清洗和脱水后，其内的杂质含量高，直接影响产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水装置，以解决背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种脱水装置，包括：

机架；

其特征在于，还包括：

脱水组件，设置于机架上，且至少包括有一个用以对弹性体颗粒进行挤压脱水的挤压单元。

优选为，所述挤压单元包括：

挤压体，具有两个，且相邻设置；

驱动部，输出端与两个挤压体连接，且用以驱动两个挤压体沿各自的径向转动；

其中，两个挤压体的转动方向相反。

优选为，所述脱水组件还包括：

物料储槽支架，配置于所述机架上；

物料储槽，配置于所述物料储槽支架上，底部具有开口；

调节滤水板，具有两个，设于物料储槽内，且可沿物料储槽的长度方向相对靠近或者远离；

调节机构，配置于调节滤水板上，且用以驱动两个调节滤水板相对靠近或者远离；

其中，所述挤压体位于所述物料储槽的开口下端。

优选为，还包括：

筛送料机构，配置于机架上，且位于脱水组件底部，用以筛除弹性体颗粒中的杂质。

优选为，所述筛送料机构包括：

过滤筛网，位于物料储槽的开口的底部下方，其上设置有出料管口和废水排水口；

筛网支架，位于过滤筛网底部，且通过支撑弹簧与过滤筛网连接；

变频直振筛电机，设置在所述筛网支架上，其输出端与过滤筛网连接。

优选为，所述挤压单元还包括：

挤压体间距调节机构，设置于所述机架上，且至少设置有两个，分别位于挤压体的径向两侧，用以调节所述两个挤压体的间距。

优选为，所述挤压体间距调节机构包括：

轴承座调节底板，设置于机架上；

轴承座，具有两个，均设置在所述轴承座调节底板上；

连接轴，具有两个，均转动设置于轴承座内，且两个连接轴分别与两个挤压体的一侧的轴心处固定连接；

丝杆，一端转动连接在其中一个轴承座上；

丝杆套，固定在所述轴承座调节底板上，与丝杆螺纹配合；

其中，与丝杆转动连接的轴承座活动连接在轴承座调节底板上。

优选为，所述挤压体为不锈钢辊筒，所述驱动部为伺服电机。

优选为，所述调节机构包括：

转轴，穿设在两块调节滤水板上，一端与物料储槽支架转动连接，其侧部上设置有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹；

其中，两块调节滤水板分别与转轴上的第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接。

有益效果：本产品设置的脱水组件，可以对弹性体颗粒进行挤压，快速的将弹性体颗粒内的水分挤出，区别于传统采用离心力的脱水方式，脱水速率快且脱水率高，避免了传统采用离心力的脱水方式堵塞网眼的现象，同时，在脱水组件还设置了用于筛除弹性体颗粒中的杂质的筛送料机构，不仅可以将分离后的水与弹性体颗粒的高效分隔开，还能将弹性体颗粒中含有的杂质去除，产品的结构简单，运行稳定，安全可靠，维修方便，且可直接应用在弹性体颗粒自动生产线上，实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中物料储槽的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中挤压体间距调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种脱水装置，包括：

机架1；

在本实用新型具体实施例1中，还包括：

脱水组件2，设置于机架1上，且至少包括有一个用以对弹性体颗粒进行挤压脱水的挤压单元21。

通过采用上述技术方案，设置的脱水组件，可以对弹性体颗粒进行挤压，快速的将弹性体颗粒内的水分挤出，区别于传统采用离心力的脱水方式，脱水速率快且脱水率高，避免了传统采用离心力的脱水方式堵塞网眼的现象。

在本实用新型具体实施例1中，所述挤压单元21包括：

挤压体211，具有两个，且相邻设置；

驱动部212，输出端与两个挤压体211连接，且用以驱动两个挤压体211沿各自的径向转动；

其中，两个挤压体211的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动部驱动两个挤压体沿各自的径向转动，且两个挤压体的转动方向相反，且当弹性体颗粒在通过两个挤压体的间隙时，受到两个挤压体的挤压作用而将水挤出。

在本实用新型具体实施例1中，所述脱水组件21还包括：

物料储槽支架213，配置于所述机架1上；

物料储槽214，配置于所述物料储槽支架213上，底部具有开口；

调节滤水板215，具有两个，设于物料储槽214内，且可沿物料储槽214的长度方向相对靠近或者远离；

调节机构216，配置于调节滤水板215上，且用以驱动两个调节滤水板215相对靠近或者远离；

其中，所述挤压体211位于所述物料储槽215的开口下端。

在本实用新型具体实施例1中，所述调节机构216包括：

转轴2161，穿设在两块调节滤水板215上，一端与物料储槽支架213转动连接，其侧部上设置有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹；

其中，两块调节滤水板215分别与转轴2161上的第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接。

在本实用新型具体实施例1中，所述挤压单元21还包括：

挤压体间距调节机构3，设置于所述机架1上，且至少设置有两个，分别位于挤压体211的径向两侧，用以调节所述两个挤压体211的间距。

在本实用新型具体实施例1中，所述挤压体间距调节机构3包括：

轴承座调节底板31，设置于机架1上；

轴承座32，具有两个，均设置在所述轴承座调节底板31上；

连接轴33，具有两个，均转动设置于轴承座32内，且两个连接轴33分别与两个挤压体211的一侧的轴心处固定连接；

丝杆34，一端转动连接在其中一个轴承座32上；

丝杆套35，固定在所述轴承座调节底板31上，与丝杆34螺纹配合；

其中，与丝杆34转动连接的轴承座32活动连接在轴承座调节底板31上。

在本实用新型具体实施例1中，所述挤压体211为不锈钢辊筒，所述驱动部212为伺服电机。

通过采用上述技术方案，弹性体颗粒经过清洗后得到的弹性体颗粒与水的混合物，弹性体颗粒与水的混合物进入物料储槽，经物料储槽底部上的开口通过两个不锈钢辊筒之间的间隙，在两个不锈钢辊筒的转动作用下，弹性体颗粒受到挤压作用而将水挤出；

设置的调节滤水板和调节机构相互配合，可以控制弹性体颗粒与水的混合物单位时间里从开口下落的速率，进而方便控制脱水下料,且通过转动转轴,由于两块调节滤水板限位于物料储槽内,转轴上的第一螺纹和第二螺纹,与两块调节滤水板进而螺纹配合,进而可沿物料储槽的长度方向相对靠近或者远离,从而改变两块调节滤水板之间的间距以及容积,需要注明的是,两块调节滤水板的边缘均活动连接在物料储槽的槽体边缘,且两块调节滤水板可沿物料储槽长度方向移动,并产生除移动方向外的限位。

设置的挤压体间距调节机构，可以对两个不锈钢辊筒之间的间隙进行调节，进而控制弹性体颗粒的干燥度，在一定范围内，间隙越小，干燥度越高，间隙越大，干燥度越低，在对两个不锈钢辊筒的间距进行调节时，只需要转动丝杆，丝杆在丝杆套的作用下径向移动，带动与丝杆连接的轴承座向另一轴承座靠近或远离，同时带动连接轴以及与转轴连接的不锈钢辊筒移动，进而经过两个位于不锈钢辊筒的径向两侧的挤压体间距调节机构的调节，可以使得两个不锈钢辊筒之间的间隙变化，来控制弹性体颗粒的干燥度，其中，需要注明的是，不锈钢辊筒与伺服电机连接端可以根据不锈钢辊筒的移动进行调节。

实施例2，如图1-图3所示：

在本实用新型具体实施例2中，还包括：

筛送料机构22，配置于机架1上，且位于脱水组件2底部，用以筛除弹性体颗粒中的杂质。

在本实用新型具体实施例2中，所述筛送料机构22包括：

过滤筛网221，位于物料储槽214的开口的底部下方，其上设置有出料管口2211和废水排水口2212；

筛网支架222，位于过滤筛网221底部，且通过支撑弹簧223与过滤筛网221连接；

变频直振筛电机224，设置在所述筛网支架222上，其输出端与过滤筛网222连接。

通过采用上述技术方案，在两个不锈钢辊筒的转动作用下，弹性体颗粒受到挤压作用而将水挤出时，挤出的水则由转动的不锈钢辊筒表面导流至辊筒最低点时，由于重力和离心力的作用下，流至辊筒下方掉落至过滤筛网的两侧再由废水排水管口流出，经挤压后的弹性体颗粒则从两不锈钢辊筒间隙处由于重力作用掉落在过滤筛网的中间位置上，再经变频直振筛电机书输出端对过滤筛网的震动，过滤筛网对弹性体颗粒进行筛选，并将筛选好的弹性体颗粒震动至出料管口排出，而实现水与弹性体颗粒的高效分离，需要注明的是，过滤筛网为双层结构，其顶部的一层具有网眼且出料管口位于顶部的一层上，其底部的一层为密封层且废水排水口位于底部的一层上。

综上所述，本实用新型提供了一种具有良好的脱水能力，且结构简单，运行稳定，安全可靠，维修方便的弹性体颗粒脱水装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱水装置，包括：

机架；

其特征在于，还包括：

脱水组件，设置于机架上，且至少包括有一个用以对弹性体颗粒进行挤压脱水的挤压单元。

2.根据权利要求1所述的一种脱水装置，其特征在于，所述挤压单元包括：

挤压体，具有两个，且相邻设置；

驱动部，输出端与两个挤压体连接，且用以驱动两个挤压体沿各自的径向转动；

其中，两个挤压体的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种脱水装置，其特征在于，所述脱水组件还包括：

物料储槽支架，配置于所述机架上；

物料储槽，配置于所述物料储槽支架上，底部具有开口；

调节滤水板，具有两个，设于物料储槽内，且可沿物料储槽的长度方向相对靠近或者远离；

调节机构，配置于调节滤水板上，且用以驱动两个调节滤水板相对靠近或者远离；

其中，所述挤压体位于所述物料储槽的开口下端。

4.根据权利要求1所述的一种脱水装置，其特征在于，还包括：

筛送料机构，配置于机架上，且位于脱水组件底部，用以筛除弹性体颗粒中的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种脱水装置，其特征在于，所述筛送料机构包括：

过滤筛网，位于物料储槽的开口的底部下方，其上设置有出料管口和废水排水口；

筛网支架，位于过滤筛网底部，且通过支撑弹簧与过滤筛网连接；

变频直振筛电机，设置在所述筛网支架上，其输出端与过滤筛网连接。

6.根据权利要求2所述的一种脱水装置，其特征在于，所述挤压单元还包括：

挤压体间距调节机构，设置于所述机架上，且至少设置有两个，分别位于挤压体的径向两侧，用以调节所述两个挤压体的间距。

7.根据权利要求6所述的一种脱水装置，其特征在于，所述挤压体间距调节机构包括：

轴承座调节底板，设置于机架上；

轴承座，具有两个，均设置在所述轴承座调节底板上；

连接轴，具有两个，均转动设置于轴承座内，且两个连接轴分别与两个挤压体的一侧的轴心处固定连接；

丝杆，一端转动连接在其中一个轴承座上；

丝杆套，固定在所述轴承座调节底板上，与丝杆螺纹配合；

其中，与丝杆转动连接的轴承座活动连接在轴承座调节底板上。

8.根据权利要求7所述的一种脱水装置，其特征在于，所述挤压体为不锈钢辊筒，所述驱动部为伺服电机。

9.根据权利要求3所述的一种脱水装置，其特征在于，所述调节机构包括：

转轴，穿设在两块调节滤水板上，一端与物料储槽支架转动连接，其侧部上设置有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹；

其中，两块调节滤水板分别与转轴上的第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接。

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