CN216031537U - 一种脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂自动喷涂装置，涉及预制构件生产技术领域；采用的技术方案为：一种脱模剂自动喷涂装置，包括两纵向导轨、横杆、纵向驱动组件和横向驱动组件，所述纵向驱动组件用于驱动所述横杆沿所述纵向导轨长度方向移动，所述横杆上设有喷头，所述喷头用于连接脱模剂供给系统，所述喷头外罩设有喷涂罩，所述横向驱动组件用于驱动所述喷涂罩沿所述横杆长度方向移动，所述喷涂罩下端设有矩形喷涂口，所述喷涂口的长度方向与所述横杆长度方向平行。本实用新型能够自动对预制构件的浇筑模腔喷涂脱模剂，以降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率，并减少脱模剂的用量，降低生产成本。

Description

一种脱模剂自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

随着装配式建筑的快速发展，预制构件的生产需求也越来越大。大部分钢筋混凝土预制构件在浇筑前，需要给预制构件的浇筑模腔(通常为矩形模腔)喷涂或涂抹脱模剂。由于装配式建筑的钢筋混凝土预制构件模腔腔底面积较大，大都通过人工采用刷涂辊涂刷，不仅劳动强度大、效率低，而且涂刷需要大量的脱模剂，脱模剂的用量大，导致生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有生产装配式建筑的钢筋混凝土预制构的工艺中，喷涂脱模剂的劳动强度大、效率低、脱模剂用量大的技术问题；本实用新型提供了一种脱模剂自动喷涂装置，能够自动对预制构件的浇筑模腔喷涂脱模剂，以降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率，并减少脱模剂的用量，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种脱模剂自动喷涂装置，包括两纵向导轨、横杆、纵向驱动组件和横向驱动组件，所述纵向驱动组件用于驱动所述横杆沿所述纵向导轨长度方向移动，所述横杆上设有喷头，所述喷头外罩设有喷涂罩，所述横向驱动组件用于驱动所述喷涂罩沿所述横杆长度方向移动，所述喷涂罩下端设有矩形喷涂口，所述喷涂口的长度方向与所述横杆长度方向平行。

本实用新型在使用时，将两纵向导轨沿预制构件浇筑模腔长度方固定在预制构件浇筑模腔长度方向对应的外侧，然后将喷头与脱模剂供给系统(包括脱模剂储存罐、加压泵和控制阀)储液端相连，由纵向驱动组件驱动横杆沿预制构件浇筑模腔长度移动，以将喷涂口移动至预制构件浇筑模腔的上方，脱模剂则经喷头喷出经喷涂口射出后喷涂在预制构件浇筑模腔腔底，通过纵向驱动组件和横向驱动组件的配合使得喷涂口的投影面积扫略预制构件浇筑模腔的整个腔底，从而自动的喷涂脱模剂。相对于人工喷涂脱模剂，能够降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率。

其中，在喷头外罩设有喷涂罩，可通过喷涂罩收集喷头溢出的雾状脱模剂，而收集起来的脱模剂经喷涂口流出，由喷头喷出的脱模剂一起喷至预制构件浇筑模腔腔底，能够减小脱模剂的浪费。同时，喷涂口为矩形，能够控制脱模剂的有效喷涂面积，以便于控制喷涂罩的移动路径，防止喷涂区域叠加导致重复喷涂，减小脱模剂的用量。

综上，本实用新型能够自动对预制构件的浇筑模腔喷涂脱模剂，以降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率，并减少脱模剂的用量，降低生产成本。

在一可选的实施例中，所述喷涂罩下端宽度方向的截面为上大下小的等腰梯形，以利于附着在喷涂罩内壁的脱模剂流向喷涂口。

在一可选的实施例中，所述喷头沿所述喷涂口长度方向均匀间隔设置有多个，以增加喷涂口的有效喷涂面积，进一步提高脱模剂的喷涂效率，提高钢筋混凝土预制构件的生产效率。

在一可选的实施例中，所述喷涂罩内沿所述喷涂罩长度方向设有连接歧管，多个所述喷头与所述连接歧管连通，以便于给多个喷头提供等压的脱模剂。

在一可选的实施例中，所述横向驱动组件移动部件上设有升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动所述喷涂罩上下移动，一方面驱动喷涂罩升降能够适应高低起伏的预制构件浇筑模腔腔底，另一方面便于将喷涂罩下端移出预制构件浇筑模腔，从而避免喷涂罩对预制构件的浇筑操作造成干涉。

在一可选的实施例中，所述升降驱动件为气压缸，以便于控制喷涂罩下端到预制构件浇筑模腔腔底的距离。

在一可选的实施例中，所述横向驱动组件为电机带动的同步带轮组件，以使得喷涂罩能够按照设定的距离移动，避免出现漏喷或重复喷的情况。

在一可选的实施例中，所述喷涂口长度方向的对称线位于所述喷头的喷涂路径上，以减小喷头喷出的脱模剂溅射在喷涂罩内部的量。

在一可选的实施例中，所述纵向驱动组件包括机壳和电机带动的驱动槽轮，所述驱动槽轮转动设于所述机壳内，所述横杆一端与所述机壳固定连接，所述驱动槽轮卡设在一所述纵向导轨上。通过槽轮在纵向导轨上的滚动带动横杆移动，相对与其他形式的导轨结构可将导轨埋设或卡设在预制构件浇筑模腔外侧的构体内、将横杆和喷涂组件从纵向导轨上移除，能够避免纵向导轨、横杆对预制构件的浇筑操作造成干涉。

在一可选的实施例中，所述纵向驱动组件还包括从动槽轮，所述从动槽轮卡设在另一所述纵向导轨上，以确保横杆移动的稳定性。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型提供的脱模剂自动喷涂装置，可将两纵向导轨沿预制构件浇筑模腔长度方固定在预制构件浇筑模腔长度方向对应的外侧，由纵向驱动组件驱动横杆沿预制构件浇筑模腔长度移动，横杆上设有喷头和喷涂罩，通过纵向驱动组件和横向驱动组件的配合使得喷涂口的投影面积扫略预制构件浇筑模腔的整个腔底，从而自动的喷涂脱模剂。相对于人工喷涂脱模剂，能够降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率。

2、本实用新型提供的脱模剂自动喷涂装置在喷头外罩设有喷涂罩，可通过喷涂罩收集喷头溢出的雾状脱模剂，而收集起来的脱模剂经喷涂口流出，由喷头喷出的脱模剂一起喷至预制构件浇筑模腔腔底，能够减小脱模剂的浪费。

3、本实用新型提供的脱模剂自动喷涂装置的喷涂口为矩形，能够控制脱模剂的有效喷涂面积，以便于控制喷涂罩的移动路径，防止喷涂区域叠加导致重复喷涂，减小脱模剂的用量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例脱模剂自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷涂组件结构示意图。

附图标记：

1-纵向导轨，2-横杆，3-纵向驱动组件，31-机壳，32-驱动槽轮，33-从动槽轮，4-横向驱动组件，5-喷头，6-喷涂罩，61-喷涂口，7-连接歧管，8-升降驱动件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合附图1和附图2，本实施例提供了一种脱模剂自动喷涂装置，包括两纵向导轨1、横杆2、纵向驱动组件3和横向驱动组件4，所述纵向驱动组件3用于驱动所述横杆2沿所述纵向导轨1长度方向移动，所述横杆2上设有喷头5，所述喷头5用于连接脱模剂供给系统，所述喷头5外罩设有喷涂罩6，所述横向驱动组件4用于驱动所述喷涂罩6沿所述横杆2长度方向移动，所述喷涂罩6下端设有矩形喷涂口61，所述喷涂口61的长度方向与所述横杆2长度方向平行。

具体来讲，所述纵向驱动组件3包括机壳31和电机带动的驱动槽轮32，所述驱动槽轮32转动设于所述机壳31内，所述横杆2一端与所述机壳31固定连接，所述驱动槽轮32卡设在一所述纵向导轨1上。

通过槽轮在纵向导轨1上的滚动带动横杆2移动，相对与其他形式的导轨结构可将导轨埋设或卡设在预制构件浇筑模腔外侧的构体内、将横杆2和喷涂组件从纵向导轨1上移除，能够避免纵向导轨1、横杆2对预制构件的浇筑操作造成干涉。带动驱动槽32的电机通常使用步进电机，可直接将驱动轴与驱动槽轮同心固定连接，简化纵向驱动组件的3的结构。

优选的，所述纵向驱动组件3还包括从动槽轮33，所述从动槽轮33卡设在另一所述纵向导轨1上，以确保横杆2移动的稳定性。

对于横向驱动组件4为电机带动的同步带轮组件，以使得喷涂罩6能够按照设定的距离移动，避免出现漏喷或重复喷的情况。即横向驱动组件4包括与横杆2转动连接的同步轮、驱动电机和同步带，同步带通过同步轮张设在横杆2上，且同步带长度方向与横杆2长度方向平行，以通过驱动电机带动同步轮转动从而带动同步带沿横杆2长度方向移动，实现喷涂罩6在横杆长度方向的移动。同样的驱动电机通常使用步进电机，可直接将驱动轴与同步轮同心固定连接，简化横向驱动组件的4的结构。

当然，纵向驱动组件3和横向驱动组件4也可以是同步带轮机构、齿轮齿条机构等直线驱动机构。

优选的，所述喷头5沿所述喷涂口61长度方向均匀间隔设置有多个，以增加喷涂口61的有效喷涂面积，进一步提高脱模剂的喷涂效率，提高钢筋混凝土预制构件的生产效率。

优选的，所述喷涂罩6内沿所述喷涂罩6长度方向设有连接歧管7，多个所述喷头5与所述连接歧管7连通，以便于给多个喷头5提供等压的脱模剂。

在优选的，所述喷涂罩6下端宽度方向的截面为上大下小的等腰梯形，以利于附着在喷涂罩6内壁的脱模剂流向喷涂口61。

优选的，所述喷涂口61长度方向的对称线位于所述喷头5的喷涂路径上，以减小喷头5喷出的脱模剂溅射在喷涂罩6内部的量。

进一步的，所述横向驱动组件4移动部件上设有升降驱动件8，所述升降驱动件8用于驱动所述喷涂罩6上下移动，也就是说，升降驱动件8的一端与喷涂罩6的顶端固定连接，升降驱动件8的另一端与横向驱动组件4的同步带位于横杆2下方的一段固定连接。一方面驱动喷涂罩6升降能够适应高低起伏的预制构件浇筑模腔腔底，另一方面便于将喷涂罩6下端移出预制构件浇筑模腔，从而避免喷涂罩6对预制构件的浇筑操作造成干涉。

优选的，所述升降驱动件8为气压缸，以便于控制喷涂罩6下端到预制构件浇筑模腔腔底的距离。

使用时，将两纵向导轨1沿预制构件浇筑模腔长度方固定在预制构件浇筑模腔长度方向对应的外侧，然后将喷头5与脱模剂供给系统(包括脱模剂储存罐、加压泵和控制阀)储液端相连，由纵向驱动组件驱动横杆2沿预制构件浇筑模腔长度移动，以将喷涂口61移动至预制构件浇筑模腔的上方。脱模剂则经喷头5喷出经喷涂口61射出后喷涂在预制构件浇筑模腔腔底，通过纵向驱动组件和横向驱动组件4的配合使得喷涂口61的投影面积扫略预制构件浇筑模腔的整个腔底，并由升降驱动件8控制喷涂口61的高度，从而自动的喷涂脱模剂。相对于人工喷涂脱模剂，能够降低脱模剂喷涂的劳动强度、提高喷涂效率。

其中，在喷头5外罩设有喷涂罩6，可通过喷涂罩6收集喷头5溢出的雾状脱模剂，而收集起来的脱模剂经喷涂口61流出，由喷头5喷出的脱模剂一起喷至预制构件浇筑模腔腔底，能够减小脱模剂的浪费。同时，喷涂口61为矩形，能够控制脱模剂的有效喷涂面积，以便于控制喷涂罩6的移动路径，防止喷涂区域叠加导致重复喷涂，减小脱模剂的用量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，包括两纵向导轨(1)、横杆(2)、纵向驱动组件(3)和横向驱动组件(4)，所述纵向驱动组件(3)用于驱动所述横杆(2)沿所述纵向导轨(1)长度方向移动，所述横杆(2)上设有喷头(5)，所述喷头(5)外罩设有喷涂罩(6)，所述横向驱动组件(4)用于驱动所述喷涂罩(6)沿所述横杆(2)长度方向移动，所述喷涂罩(6)下端设有矩形喷涂口(61)，所述喷涂口(61)的长度方向与所述横杆(2)长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂罩(6)下端宽度方向的截面为上大下小的等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述喷头(5)沿所述喷涂口(61)长度方向均匀间隔设置有多个。

4.根据权利要求3所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂罩(6)内沿所述喷涂罩(6)长度方向设有连接歧管(7)，多个所述喷头(5)与所述连接歧管(7)连通。

5.根据权利要求4所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述横向驱动组件(4)移动部件上设有升降驱动件(8)，所述升降驱动件(8)用于驱动所述喷涂罩(6)上下移动。

6.根据权利要求5所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述升降驱动件(8)为气压缸。

7.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述横向驱动组件(4)为电机带动的同步带轮组件。

8.根据权利要求1所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂口(61)长度方向的对称线位于所述喷头(5)的喷涂路径上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述纵向驱动组件(3)包括机壳(31)和电机带动的驱动槽轮(32)，所述驱动槽轮(32)转动设于所述机壳(31)内，所述横杆(2)一端与所述机壳(31)固定连接，所述驱动槽轮(32)卡设在一所述纵向导轨(1)上。

10.根据权利要求9所述的脱模剂自动喷涂装置，其特征在于，所述纵向驱动组件(3)还包括从动槽轮(33)，所述从动槽轮(33)卡设在另一所述纵向导轨(1)上。

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