CN216031536U - 一种透水混凝土预制件的模板 - Google Patents

Abstract

一种透水混凝土预制件的模板，其特征在于：包括模板主体和竖直立模，所述的模板主体包括四周侧壁和底板、四周侧壁和底板形成凹陷空间，所述的底板上设置有若干底孔，所述的底孔与预制件的底部相贴合；所述的竖直立模设置于凹陷空间内用于成型预制件的拼接端，所述的竖直立模与四周侧壁形成预制件的预制模腔，且竖直立模的高度与所述的侧壁的高度等高。具有可以制备透水性好、底部不易堵塞，而且可以分割进行拼接制备，容易拆分搬运和替换的优点。

Description

一种透水混凝土预制件的模板

技术领域

本申请涉及混凝土预制件技术领域，具体的涉及一种透水混凝土预制件的模板，该模板可以用于制备分块式、透水性好，易于替换和搬运的透水混凝土预制件。

背景技术

透水混凝土预制件是一种多场景使用的材料，比如在河堤两岸，在道路的步道上均有使用，这种透水混凝土预制件主要是为了有效的防止路面积水，提高雨水渗透率，延长路面的使用寿命；目前预制件的制作模板一般都是采用框架结构，然后底部是密实的底板，由于混凝土预制件在制备过程使用了大量的水泥浆，在模板中制备的过程还需要不断的振实、这就会导致水泥浆很容易沉积在预制件的底部，这样最终形成的预制件其底部就会被水泥浆包裹从而会影响透水效果；此外，现有的框体结构的模板，一个模腔多是制备与模腔适应的一块完整块状预制件，这种整体式的预制件一来结构是整体式、不易拆分搬运；另一方面这种整体式的预制件如果一旦发生破碎开裂，需要整块板进行替换，造成了材料浪费；且，这种整块状的结构也很难实现预制件的分块及预制件拼接端形状的改变、造成了预制件使用范围的受限。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种可以制备透水性好、底部不易堵塞，而且可以分割进行拼接制备，容易拆分搬运和替换的预制件的透水混凝土预制件的模板。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种透水混凝土预制件的模板，包括模板主体和竖直立模，所述的模板主体包括四周侧壁和底板、四周侧壁和底板形成凹陷空间，所述的底板上设置有若干底孔，所述的底孔与预制件的底部相贴合；所述的竖直立模设置于凹陷空间内用于成型预制件的拼接端，所述的竖直立模与四周侧壁形成预制件的预制模腔，且竖直立模的高度与所述的侧壁的高度等高。

采用上述结构，通过在模板主体的底部设置底孔，从而在预制透水混凝土构件振捣时，很容易的将预制件中使用的水泥浆从底孔透出，从而不会造成水泥浆在预制件底部包裹而影响其透水效果，可以有效的保证预制透水混凝土构件底部具有良好的孔隙率；此外，通过在凹陷空间内设置竖直立模，这样可以把一整块预制件分割成不同大小的组合块，在实际的使用过程中方便拆卸和分装，当组合块中的一块破碎开裂的时候，仅仅需要替换该对应的组合块即可，不需要整块的替换，有效的节约了施工周期和用料成本。

进一步的，所述的竖直立模于凹陷空间内呈单方向或者多方向水平延伸，且延伸方向的两端与模板主体侧壁的内壁相贴合；采用上述结构，可以沿着凹陷空间的长度或者宽度方向或者对角线方向，或者其他任一需要设计的方向设置单根的竖直立模或者多根的竖直立模的组合，将预制件制成相互拼接的两块组合块或者多块组合块，从而可以获得多种组合形式的预制件，预制件的组合模式多样化有效的扩大了预制件的适应性和适应范围。

进一步的，所述的竖直立模包括多块拼合的单板，每块单板的两侧均设置有固定柱，所述的固定柱的下端与底孔相插接、以实现竖直立模与底板之间的固定连接；采用该结构，可以实现形状拼接端的构成，并且还能够将竖直立模有效的与底边固定，为预制件的制备和形状稳固性提供保证。

进一步的，所述的多块拼合的单板与固定柱为一体成型设置；即本申请的竖直立模是一体成型出来的，具体的如可以采用注塑工艺制备的塑料材质的竖直立模，这样可以有效的提高整个竖直立模的强度，在预制件制备过程可以提高预制件的精准度，为后期组合块的吻合度提供保证。

进一步的，所述的固定柱包括与单板侧边连接的柱状部和与底孔插接的插合部，所述的高度与单板的高度等高，所述的插合部的高度大于底孔的深度、且插接后插合部的前端凸出于底孔、并该端上设置有用于螺母螺接的螺纹；采用该结构，可以在插合部插接至底孔之后，在凸出端在经过螺母实现与底边的进一步固定连接，保证竖直立模的稳定性。

进一步的，所述的底孔于底板上沿着底板的长度和宽度方向排列，且沿着底板宽度方向分布的底孔呈直线排列、沿着底板长度方向分布的底孔交错排列；采用这种结构，多个底孔沿着横向和竖向方向并非是呈一条直线的布局，可以方便不同形状的竖直立模的安装，实现一些较为复杂的立模形状变化，满足不同拼接端的形状需要，提高预制件的经济效益，通过有限的底孔排列，实现多种的形状改变；此外这种交错式的底孔排布还可以提高立模的着力点，从而也提高竖直立模的稳固性。

更进一步的，每上下相邻的三排中的相邻的三个底孔呈等边三角形结构排列；即任一中间一排和其上下相邻两排的底孔、每三个底孔相互连接就呈一种等边三角形结构，这种结构方便实现最基础的构件的形状改变，该结构可以通过有限的底孔排列实现竖直立模多种的形状改变。

进一步的，所述的底孔的直径为3-4mm；最外围底孔至模板主体侧壁的内壁之间的距离为上下相邻两底孔距离的一半；采用上述结构的布局，可以有效的实现水泥浆的渗出，不会在预制件底部沉积，为透水混凝土预制件的透水率提供保证；此外，设置最外围底孔至模板主体侧壁的内壁之间的距离，也是保证预制件底面有足够的渗透底孔，最大限度的实现水泥浆料的过滤。

进一步的，所述的竖直立模呈直线状，或者规则的多边(如三角形、回形等等)锯齿状或者异形齿状；采用上述结构，方便竖直立模与底板的连接，同时也可以制备出更多拼接端形状、并且也方便容易组合的组合预制块。

进一步的，所述的模板主体的底部设置有支撑块，所述的支撑块为两块分设于底板底部的两侧；采用上述结构，通过支撑块将底板抬升，以使得底板的底部具有悬空的空间，这样方便模块振捣时水泥浆料更加快速彻底的从底孔中渗出，不会在预制件的底部发生沉积或者堆积。

附图说明

图1本申请的模板主体结构示意图。

图2本申请模板主体的底板的结构示意图。

图3本申请竖直立模的结构示意图。

图4本申请含有单根三角形锯齿状竖直立模的模板的结构示意图。

图5本申请含有单根回形锯齿状竖直立模的模板的结构示意图。

图6本申请含有两根竖直立模的模板的结构示意图(一根直条形，一根回形)。

图7本申请含有两根竖直立模的模板的结构示意图(一根直条形，一根三角形)。

图8本申请含有两根竖直立模的模板的结构示意图(两根回形竖直立模)。

如附图所示：1.模板主体，1.1.侧壁，1.2.底板，1.3.底孔，2.竖直立模，2.1.单板，2.2.固定柱，2.21.柱状部，2.22.插合部，3.预制件，3.1.拼接端，4.支撑块。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图1-5所示，本申请采用的技术方案为：一种透水混凝土预制件的模板，包括模板主体1和竖直立模2，所述的模板主体1包括四周侧壁1.1和底板1.2、四周侧壁1.1和底板1.2形成凹陷空间，所述的底板1.2上设置有若干底孔1.3，所述的底孔1.3与预制件3的底部相贴合；所述的竖直立模2设置于凹陷空间内用于成型预制件3的拼接端3.1，所述的竖直立模2与四周侧壁1.1形成预制件的预制模腔，且竖直立模2的高度与所述的侧壁1.1的高度等高。

采用上述结构，通过在模板主体的底部设置底孔，从而在预制透水混凝土构件振捣时，很容易的将预制件中使用的水泥浆从底孔透出，从而不会造成水泥浆在预制件底部包裹而影响其透水效果，可以有效的保证预制透水混凝土构件底部具有良好的孔隙率；此外，通过在凹陷空间内设置竖直立模，这样可以把一整块预制件分割成不同大小的组合块，并且可以实现预制件拼接端形状的改变，在实际的使用过程中方便拆卸和分装，当组合块中的一块破碎开裂的时候，仅仅需要替换该对应的组合块即可，不需要整块的替换，有效的节约了施工周期和用料成本。

如附图4-8所示，本申请所述的竖直立模2于凹陷空间内呈单方向或者多方向水平延伸，且延伸方向的两端与模板主体侧壁的内壁相贴合；采用上述结构，可以沿着凹陷空间的长度或者宽度方向或者对角线方向，或者其他任一需要设计的方向设置单根的竖直立模或者多根的竖直立模的组合，将预制件制成相互拼接的两块组合块或者多块组合块，从而可以获得多种组合形式的预制件，预制件的组合模式多样化有效的扩大了预制件的适应性和适应范围；具体的，本申请实施例中的竖直立模具体为沿着凹陷空间的长度方向和/或宽度方向延伸。

如附图3、4-8所示，本申请所述的竖直立模2包括多块拼合的单板2.1，每块单板2.1的两侧(竖向方向、左右两侧边)均设置有固定柱2.2，所述的固定柱2.2的下端与底孔1.3相插接、以实现竖直立模2与底板1.3之间的固定连接；采用该结构，可以实现过形状拼接端的构成，并且还能够将竖直立模有效的与底边固定，为预制件的制备和形状稳固性提供保证。

如附图3、4-8所示，本申请所述的多块拼合的单板2.1与固定柱2.2为一体成型设置；即本申请的竖直立模是一体成型出来的，具体的如可以采用注塑工艺制备的塑料材质的竖直立模，这样可以有效的提高整个竖直立模的强度，在预制件制备过程可以提高预制件的精准度，为后期组合块的吻合度提供保证。

如附图3、4-8所示，本申请所述的固定柱2.2包括与单板侧边连接的柱状部2.21和与底孔1.3插接的插合部2.22，所述的高度与单板的高度等高，所述的插合部的高度大于底孔的深度、且插接后插合部的前端凸出于底孔、并该端上设置有用于螺母螺接的螺纹；采用该结构，可以在插合部插接至底孔之后，在凸出端在经过螺母实现与底边的进一步固定连接，保证竖直立模的稳定性。

如附图1-2所示，本申请所述的底孔1.3于底板1.2上沿着底板的长度和宽度方向排列，且沿着底板1.2宽度方向分布的底孔1.3呈直线排列、沿着底板1.3长度方向分布的底孔交错排列；采用这种结构，不是将底孔横向和竖向都是对其呈一条直线的布局，这种结构可以方便不同形状的竖直立模的安装，实现一些较为复杂的立模形状变化，满足不同拼接端的形状需要，提高预制件的经济效益，通过有限的底孔排列，实现多种的形状改变；此外这种交错式的底孔排布还可以提高立模的着力点，从而也提高竖直立模的稳固性。

如附图2所示，本申请每上下相邻的三排中的相邻的三个底孔1.3呈等边三角形结构排列；即任一中间一排和其上下相邻两排的底孔、每三个相临近的底孔的中心点相互连接就呈一种等边三角形结构，这种结构方便实现最基础的构件的形状改变，该结构可以通过有限的底孔排列实现竖直立模多种的形状改变。

本申请所述的底孔的直径为3-4mm；如附图2所示，最外围底孔1.3至模板主体侧壁的内壁之间的距离为上下相邻两底孔距离的一半；采用上述结构的布局，可以有效的实现水泥浆的渗出，不会在预制件底部沉积，为透水混凝土预制件的透水率提供保证；此外，设置最外围底孔至模板主体侧壁的内壁之间的距离，也是保证预制件底面有足够的渗透底孔，最大限度的实现水泥浆料的过滤。

如附图4-8所示，本申请所述的竖直立模2呈直线状(直条形状)，或者规则的多边(如三角形锯齿状、回形锯齿状等等)锯齿状或者异形齿状(是以竖直立模长度方向延伸的形状来呈现的结构形状)；作为本申请的实施例竖直立模呈直线状、三角形锯齿状和回形的锯齿状；采用上述结构，方便竖直立模与底板的连接，同时也可以制备出更加方便容易组合的组合预制块。

如附图1所示，本申请所述的模板主体1的底部设置有支撑块4，所述的支撑块4为两块分设于底板1.2底部的两侧；采用上述结构，通过支撑块将底板抬升，以使得底板的底部具有悬空的空间，这样方便模块振捣时水泥浆料更加快速彻底的从底孔中渗出，不会在预制件的底部发生沉积或者堆积而对预制件的透水性造成影响。

如附图4所示，可以作为本申请的实施例1，其中的竖直立模2呈一条三角形的锯齿状，获得的预制件为两块，其拼接端3.1呈现的是三角形的锯齿状。

如附图5所示，可以作为本申请的实施例2，其中的竖直立模2呈一条回形的锯齿状，获得的预制件为两块，其拼接端3.1呈现的是回形的锯齿状。

如附图6所示，可以作为本申请的实施例3，其中的竖直立模2为一条回形的锯齿状和一条直条形状，共两条获得的预制件为四块，其拼接端3.1呈现的是回形的锯齿状和竖直面。

如附图7所示，可以作为本申请的实施例4，其中的竖直立模2为一条三角形的锯齿状和一条直条形状，共两条获得的预制件为四块，其拼接端3.1呈现的是三角形的锯齿状和竖直面。

如附图8所示，可以作为本申请的实施例5，其中的竖直立模2为两条回形的锯齿状，获得的预制件为四块，其拼接端3.1呈现的是回形的锯齿状和竖直面。

当然，作为本申请的变形，也可以是回形和三角形相结合的竖直立模，只要在本申请技术方案内的合理变化，都认为落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种透水混凝土预制件的模板，其特征在于：包括模板主体和竖直立模，所述的模板主体包括四周侧壁和底板、四周侧壁和底板形成凹陷空间，所述的底板上设置有若干底孔，所述的底孔与预制件的底部相贴合；所述的竖直立模设置于凹陷空间内用于成型预制件的拼接端，所述的竖直立模与四周侧壁形成预制件的预制模腔，且竖直立模的高度与所述的侧壁的高度等高。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的竖直立模于凹陷空间内呈单方向或者多方向水平延伸，且延伸方向的两端与模板主体侧壁的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的竖直立模包括多块拼合的单板，每块单板的两侧均设置有固定柱，所述的固定柱的下端与底孔相插接、以实现竖直立模与底板之间的固定连接。

4.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的多块拼合的单板与固定柱为一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的固定柱包括与单板侧边连接的柱状部和与底孔插接的插合部，所述的高度与单板的高度等高，所述的插合部的高度大于底孔的深度、且插接后插合部的前端凸出于底孔、并该端上设置有用于螺母螺接的螺纹。

6.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的底孔于底板上沿着底板的长度和宽度方向排列，且沿着底板宽度方向分布的底孔呈直线排列、沿着底板长度方向分布的底孔交错排列。

7.根据权利要求6所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：每上下相邻的三排中的相邻的三个底孔呈等边三角形结构排列。

8.根据权利要求7所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的底孔的直径为3-4mm；最外围底孔至模板主体侧壁的内壁之间的距离为上下相邻两底孔距离的一半。

9.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的竖直立模呈直线状，或者规则的多边锯齿状或者异形锯齿状。

10.根据权利要求1所述的透水混凝土预制件的模板，其特征在于：所述的模板主体的底部设置有支撑块，所述的支撑块为两块分设于底板底部的两侧。

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