CN216029634U - 一种安全型自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全型自动下料机，包括主框架，支撑板，滑移板，固定卡盘，裁切头，第一伸缩杆，第二伸缩杆，废料箱，控制模板和透视窗，其中：所述主框架的前侧设置有控制模板，且该控制模板的一侧设置有透视窗；所述支撑板设置在主框架的内部，两侧与主框架的内部相固定，该支撑板的中部设置有圆形通孔，且此支撑板的下方设置有废料箱。本实用新型滑移板，固定卡盘和废料箱的设置，安全性能高，可对物料裁切后所产生的废料和灰尘进行便捷地处理，且避免了在裁切时物料因无法得到有效的固定而导致裁切出现偏差的问题发生。

Description

一种安全型自动下料机

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，尤其涉及一种安全型自动下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

虽然现有的下料机在不断地改进，但是依然无法对物料裁切后所产生的废料和灰尘进行便捷的处理，并且还存在着安全性能低，在裁切时物料因无法得到有效的固定而导致裁切出现偏差的问题。

因此，发明一种安全型自动下料机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全型自动下料机，以解决上述中提及到的缺陷，该问题为：1、无法对物料裁切后所产生的废料和灰尘进行便捷的处理，2、安全性能低，3、在裁切时物料因无法得到有效的固定而导致裁切出现偏差。

一种安全型自动下料机，包括主框架，支撑板，滑移板，固定卡盘，裁切头，第一伸缩杆，第二伸缩杆，废料箱，控制模板和透视窗，其中：所述主框架的前侧设置有控制模板，且该控制模板的一侧设置有透视窗；所述支撑板设置在主框架的内部，两侧与主框架的内部相固定，该支撑板的中部设置有圆形通孔，且此支撑板的下方设置有废料箱；所述滑移板设置在支撑板的上部，该滑移板的上部设置有固定卡盘，且此滑移板的后侧固定有第二伸缩杆；所述裁切头设置在固定卡盘的上方，该裁切头的上部固定有第一伸缩杆，且此第一伸缩杆的上端与主框架的内壁相固定。

所述滑移板包括板体，阻料板和第一拉手，其中：所述板体设置在支撑板的上部，并与支撑板之间采用了滑动连接，且该板体的中部设置有圆形通孔；所述阻料板采用了长方体结构，并设置在板体内部，且与板体之间采用了滑动连接，此阻料板的前侧固定有第一拉手。

所述固定卡盘采用了四爪卡盘，并包括主盘体，调节孔和移动卡块，其中：所述主盘体固定在滑移板的上部，该主盘体的中部设置有圆形通孔；所述调节孔采用了两个，且两调节孔均设置在主盘体的侧部；所述移动卡块采用了四个，并设置在主盘体的上部，且此移动卡块与调节孔之间采用了齿式连接。

所述废料箱包括外箱壳，集尘体，集料体和第二拉手，其中：所述外箱壳的前侧设置有第二拉手，且该外箱壳的内部套接有集尘体，此集尘体采用了防尘硅胶结构；所述集料体设置在集尘体的上部，该集料体套接在外箱壳内，且此集料体的下部设置有若干个小孔。

所述控制模板的前侧分别设置有第一开关和第二开关，且第二开关设置在第一开关的一侧；所述第一伸缩杆采用了GWDT-5-550-24-7000TS型电动伸缩杆，输入端通过电源线与第一开关相连；所述第二伸缩杆采用了GRA-L36型电动伸缩杆，输入端通过电源线与第二开关相连；所述透视窗采用了钢化玻璃结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型滑移板的设置，在放置物料时，可先将该滑移板利用第二伸缩杆推出，然后在进行物料放置，且物料裁切时产生的废料和灰尘都会落到此滑移板中的阻料板上，大大提高了下料机的安全性，且有利于物料裁切后产生的废料和灰尘的清理。

本实用新型固定卡盘的设置，在物料进行裁切前，可利用该固定卡盘对物料进行夹紧和定位，避免了在裁切时物料因无法得到有效的固定而导致裁切出现偏差的问题发生。

本实用新型废料箱的设置，利用该废料箱可对物料裁切后所产生的废料和灰尘进行有效地收集，有效地解决了现有下料机无法对物料裁切后所产生的废料和灰尘进行便捷处理的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的上部剖视图。

图4是本实用新型废料箱的内部结构示意图。

图中：

1-主框架，2-支撑板，3-滑移板，31-板体，32-阻料板，33-第一拉手，4-固定卡盘，41-主盘体，42-调节孔43-移动卡块，5-裁切头，6-第一伸缩杆，7-第二伸缩杆，8-废料箱，81-外箱壳，82-集尘体，83-集料体，84-第二拉手，9-控制模板，91-第一开关，92-第二开关，10-透视窗。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供的一种安全型自动下料机，包括主框架1，支撑板2，滑移板3，固定卡盘4，裁切头5，第一伸缩杆6，第二伸缩杆7，废料箱8，控制模板9和透视窗10，其中：所述主框架1的前侧设置有控制模板9，且该控制模板9的一侧设置有透视窗10；所述支撑板2设置在主框架1的内部，两侧与主框架1的内部相固定，该支撑板2的中部设置有圆形通孔，且此支撑板2的下方设置有废料箱8；所述滑移板3设置在支撑板2的上部，该滑移板3的上部设置有固定卡盘4，且此滑移板3的后侧固定有第二伸缩杆7；所述裁切头5设置在固定卡盘4的上方，该裁切头5的上部固定有第一伸缩杆6，且此第一伸缩杆6的上端与主框架1的内壁相固定。

所述滑移板3包括板体31，阻料板32和第一拉手33，其中：所述板体31设置在支撑板2的上部，并与支撑板2之间采用了滑动连接，且该板体31的中部设置有圆形通孔；所述阻料板32采用了长方体结构，并设置在板体31内部，且与板体31之间采用了滑动连接，此阻料板32的前侧固定有第一拉手33。

所述固定卡盘4采用了四爪卡盘，并包括主盘体41，调节孔42和移动卡块43，其中：所述主盘体41固定在滑移板3的上部，该主盘体41的中部设置有圆形通孔；所述调节孔42采用了两个，且两调节孔42均设置在主盘体41的侧部；所述移动卡块43采用了四个，并设置在主盘体41的上部，且此移动卡块43与调节孔42之间采用了齿式连接。

所述废料箱8包括外箱壳81，集尘体82，集料体83和第二拉手84，其中：所述外箱壳81的前侧设置有第二拉手84，且该外箱壳81的内部套接有集尘体82，此集尘体82采用了防尘硅胶结构；所述集料体83设置在集尘体82的上部，该集料体83套接在外箱壳81内，且此集料体83的下部设置有若干个小孔。

所述控制模板9的前侧分别设置有第一开关91和第二开关92，且第二开关92设置在第一开关91的一侧；所述第一伸缩杆6采用了GWDT-5-550-24-7000TS型电动伸缩杆，输入端通过电源线与第一开关91相连；所述第二伸缩杆7采用了GRA-L36型电动伸缩杆，输入端通过电源线与第二开关92相连；所述透视窗10采用了钢化玻璃结构。

由图1-4可看出的工作过程：

在使用时，首先需要通过第二开关92将第二伸缩杆7打开，通过第二伸缩杆7将滑移板3的板体31。推出主框架1，然后可利用特制的拧具拧动调节孔42，将移动卡块43通过调节孔42调节到适当的位置，之后将物料放置在主盘体41上，随后便可通过移动卡块43将物料定位并夹紧，然后再将滑移板3通过第二开关92收回至主框架1内，完成后即可按下第一开关91，通过第一开关91将第一伸缩杆6打开，并通过第一伸缩杆6将裁切头5调节至物料的上部进行裁切，在物料进行裁切时，通过透视窗10可清晰地观察该物料裁切的情况，且裁切时所产生的废料和灰尘都会落到此滑移板3中的阻料板32上，物料裁切完成后，可通过第一开关91将裁切头5退回至原位，然后再次通过第二开关92启动第二伸缩柱7，通过第二伸缩柱7将滑移板3推出主框架1，随后便可将裁切好的物料从固定卡盘4上取下，待物料取下后，即可将滑移板3退回原位，在清理物料裁切后所产生的废料和灰尘时，可通过第一拉手33将阻料板32从板体31中拉出，然后废料和灰尘便会通过主盘体41，板体31和支撑板2中部的圆形通孔漏入废料箱8内，在废料箱8中，质量较大的废料会被遗留在集料体83内，而质量较小的灰尘便会通过集料体83下部的小孔漏入到集尘体82内，且此集尘体82通过其自身的防尘硅胶结构可有效避免被灰尘粘附。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种安全型自动下料机，其特征在于：包括主框架（1），支撑板（2），滑移板（3），固定卡盘（4），裁切头（5），第一伸缩杆（6），第二伸缩杆（7），废料箱（8），控制模板（9）和透视窗（10），其中：所述主框架（1）的前侧设置有控制模板（9），且该控制模板（9）的一侧设置有透视窗（10）；所述支撑板（2）设置在主框架（1）的内部，两侧与主框架（1）的内部相固定，该支撑板（2）的中部设置有圆形通孔，且此支撑板（2）的下方设置有废料箱（8）；所述滑移板（3）设置在支撑板（2）的上部，该滑移板（3）的上部设置有固定卡盘（4），且此滑移板（3）的后侧固定有第二伸缩杆（7）；所述裁切头（5）设置在固定卡盘（4）的上方，该裁切头（5）的上部固定有第一伸缩杆（6），且此第一伸缩杆（6）的上端与主框架（1）的内壁相固定。

2.如权利要求1所述的安全型自动下料机，其特征在于：所述滑移板（3）包括板体（31），阻料板（32）和第一拉手（33），其中：所述板体（31）设置在支撑板（2）的上部，并与支撑板（2）之间采用了滑动连接，且该板体（31）的中部设置有圆形通孔；所述阻料板（32）采用了长方体结构，并设置在板体（31）内部，且与板体（31）之间采用了滑动连接，此阻料板（32）的前侧固定有第一拉手（33）。

3.如权利要求1所述的安全型自动下料机，其特征在于：所述固定卡盘（4）采用了四爪卡盘，并包括主盘体（41），调节孔（42）和移动卡块（43），其中：所述主盘体（41）固定在滑移板（3）的上部，该主盘体（41）的中部设置有圆形通孔；所述调节孔（42）采用了两个，且两调节孔（42）均设置在主盘体（41）的侧部；所述移动卡块（43）采用了四个，并设置在主盘体（41）的上部，且此移动卡块（43）与调节孔（42）之间采用了齿式连接。

4.如权利要求1所述的安全型自动下料机，其特征在于：所述废料箱（8）包括外箱壳（81），集尘体（82），集料体（83）和第二拉手（84），其中：所述外箱壳（81）的前侧设置有第二拉手（84），且该外箱壳（81）的内部套接有集尘体（82），此集尘体（82）采用了防尘硅胶结构；所述集料体（83）设置在集尘体（82）的上部，该集料体（83）套接在外箱壳（81）内，且此集料体（83）的下部设置有若干个小孔。

5.如权利要求1所述的安全型自动下料机，其特征在于：所述控制模板（9）的前侧分别设置有第一开关（91）和第二开关（92），且第二开关（92）设置在第一开关（91）的一侧；所述第一伸缩杆（6）的输入端通过电源线与第一开关（91）相连；所述第二伸缩杆（7）的输入端通过电源线与第二开关（92）相连；所述透视窗（10）采用了钢化玻璃结构。

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