CN216029631U - 一种用于立式加工中心的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

一种用于立式加工中心的废料收集装置，本实用新型涉及废料收集技术领域，导流块的截面呈等腰三角形结构设置，导流块的前后侧壁固定在收集框的内部前后侧壁上；推杆框为内部中空且下部呈开口结构设置，推杆框的上侧壁固定在导流块的下侧壁上，且推杆框的前后侧壁固定在收集框的内部前后侧壁上，推杆框的外侧设置有粉碎机构；导料斗位于推杆框的下方，导料斗的外周壁固定在收集框的内侧壁上，导料斗的右部下方设置有清理机构；电动推杆固定在推杆框的内顶壁上；压板的下侧壁固定在电动推杆的输出端上，压板活动悬设在导料斗的内部；可以对废料进行粗碎和挤压，使废料堆积紧密，有效地减小废料占据的空间。

Description

一种用于立式加工中心的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集技术领域，具体涉及一种用于立式加工中心的废料收集装置。

背景技术

在加工中心正常进行工件加工的过程中，会产生大量的切削废料或落入废料收集屉，这些废料在废料收集框内往往会堆积呈山形，现有的废料收集框结构简单，不能够对收集的废料进行压缩，使得废料之间存在大量的间隙，废料占据空间大，不利于废料的堆放，并且有些废料的外形细长，容易缠绕在一起，也容易使得废料之间出现间隙的问题，极易影响加工中心的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于立式加工中心的废料收集装置，可以对废料进行粗碎和挤压，使废料堆积紧密，有效地减小废料占据的空间。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含收集框、箱门和把手，所述的收集框为内部中空且上部呈开口结构设置，收集框的下部左侧壁上贯通开设有出料口，出料口内活动旋接有箱门，箱门的左侧壁上固定有把手；

它还包含：

导流块，所述的导流块的截面呈等腰三角形结构设置，导流块的前后侧壁固定在收集框的内部前后侧壁上；

推杆框，所述的推杆框为内部中空且下部呈开口结构设置，推杆框的上侧壁固定在导流块的下侧壁上，且推杆框的前后侧壁固定在收集框的内部前后侧壁上，推杆框的外侧设置有粉碎机构；

导料斗，所述的导料斗位于推杆框的下方，导料斗的外周壁固定在收集框的内侧壁上，导料斗的右部下方设置有清理机构；

电动推杆，所述的电动推杆固定在推杆框的内顶壁上；

压板，所述的压板的下侧壁固定在电动推杆的输出端上，压板活动悬设在导料斗的内部。

优选地，所述的粉碎机构包含：

转轴，所述的转轴的数量为两个，转轴对称设置在推杆框的左右两侧，转轴的后端利用轴承旋接固定在收集框的后侧壁上，转轴的前端利用轴承穿过收集框的前侧壁后，伸设在收集框的前侧；

刀片，所述的刀片的数量为若干个，刀片的刀柄固定在收集框内侧的转轴的外周壁上；

粉碎电机，所述的粉碎电机固定在收集框的前侧壁上，粉碎电机与外部电源连接，粉碎电机的输出端与右侧的转轴的伸设端固定；

主动轮，所述的主动轮套设固定在右侧的转轴伸设端上；

从动轮，所述的从动轮套设固定在左侧的转轴伸设端上；

传动带，主动轮与从动轮利用传动带连接。

优选地，所述的清理机构包含：

清理推板，所述的清理推板活动设置在导料斗的下侧壁与收集框的内底壁之间；

清理刷毛，所述的清理刷毛固定在清理推板的下侧壁上，清理刷毛的下端抵设在收集框的内底壁上；

蜗杆，所述的蜗杆的数量为两个，蜗杆前后对称固定在清理推板的右侧壁上，蜗杆的另一端穿过收集框的右侧壁后，活动伸设在收集框的右侧；

限位块，所述的限位块的数量为两个，限位块固定在蜗杆的伸设端；

蜗轮，所述的蜗轮的数量为两个，蜗轮与蜗杆啮合设置；

转动杆，所述的转动杆设置在蜗杆的下方，蜗轮套设固定在转动杆的外周壁上，转动杆的两端利用轴承旋接固定在收集框的前后内侧壁上；

清理电机，所述的清理电机固定在收集框的后侧壁上，清理电机与外部电源连接，清理电机的输出端穿过收集框的后侧壁后，与转动杆固定。

优选地，所述的转动杆和清理推板之间设置有挡板，挡板的下侧壁固定在收集框的内底壁上。

优选地，所述的清理推板的前后两侧壁上开设有若干的滚轮槽，滚轮槽内活动设置有滚动轮，滚动轮利用轴承旋接固定在滚轮槽内，滚动轮的外圈抵设在收集框的前后内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置粉碎机构，可以将缠绕在一起的细长的废料粗碎，减少废料之间出现间隙的问题。

2、电动推杆和压板的设置，可以对废料进行挤压，使废料堆积紧密，减小废料占据的空间。

3、设置清理机构，当收集框内的废料收集满时，方便可以清理排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

收集框1、箱门2、把手3、导流块4、推杆框5、导料斗6、电动推杆7、压板8、粉碎机构9、转轴10、刀片11、粉碎电机12、主动轮13、从动轮14、传动带15、清理机构16、清理推板17、清理刷毛18、蜗杆19、限位块 20、蜗轮21、转动杆22、清理电机23、挡板24、滚轮槽25、滚动轮26。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含收集框 1、箱门2和把手3，所述的收集框1为内部中空且上部呈开口结构设置，收集框1的下部左侧壁上贯通开设有出料口，出料口内活动旋接有箱门2，箱门 2的左侧壁上利用螺栓固定有把手3；

它还包含：

导流块4，所述的导流块4的截面呈等腰三角形结构设置，导流块4的前后侧壁焊接固定在收集框1的内部前后侧壁上；

推杆框5，所述的推杆框5为内部中空且下部呈开口结构设置，推杆框5 的上侧壁利用螺栓固定在导流块4的下侧壁上，且推杆框5的前后侧壁焊接固定在收集框1的内部前后侧壁上，推杆框5的外侧设置有粉碎机构9；

导料斗6，所述的导料斗6位于推杆框5的下方，导料斗6的外周壁利用螺栓固定在收集框1的内侧壁上，导料斗6的右部下方设置有清理机构16；

电动推杆7，所述的电动推杆7利用螺栓固定在推杆框5的内顶壁上；

压板8，所述的压板8的下侧壁利用螺栓固定在电动推杆7的输出端上，压板8活动悬设在导料斗6的内部。

作为优选方案，更进一步地，所述的粉碎机构9包含：

转轴10，所述的转轴10的数量为两个，转轴10对称设置在推杆框5的左右两侧，转轴10的后端利用轴承旋接固定在收集框1的后侧壁上，转轴10 的前端利用轴承穿过收集框1的前侧壁后，伸设在收集框1的前侧；

刀片11，所述的刀片11的数量为若干个，刀片11的刀柄焊接固定在收集框1内侧的转轴10的外周壁上；

粉碎电机12，所述的粉碎电机12利用支架和螺栓固定在收集框1的前侧壁上，粉碎电机12与外部电源连接，粉碎电机12的输出端右侧的转轴10的伸设端焊接固定；

主动轮13，所述的主动轮13套设固定在右侧的转轴10伸设端上；

从动轮14，所述的从动轮14套设固定在左侧的转轴10伸设端上；

传动带15，主动轮13与从动轮14利用传动带15连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的清理机构16包含：

清理推板17，所述的清理推板17活动设置在导料斗6的下侧壁与收集框 1的内底壁之间；

清理刷毛18，所述的清理刷毛18胶粘固定在清理推板17的下侧壁上，清理刷毛18的下端抵设在收集框1的内底壁上；

蜗杆19，所述的蜗杆19的数量为两个，蜗杆19前后对称焊接固定在清理推板17的右侧壁上，蜗杆19的另一端穿过收集框1的右侧壁后，活动伸设在收集框1的右侧；

限位块20，所述的限位块20的数量为两个，限位块20焊接固定在蜗杆19 的伸设端；

蜗轮21，所述的蜗轮21的数量为两个，蜗轮21与蜗杆19啮合设置；

转动杆22，所述的转动杆22设置在蜗杆19的下方，蜗轮21套设固定在转动杆22的外周壁上，转动杆22的两端利用轴承旋接固定在收集框1的前后内侧壁上；

清理电机23，所述的清理电机23利用支架和螺栓固定在收集框1的后侧壁上，清理电机23与外部电源连接，清理电机23的输出端穿过收集框1的后侧壁后，与转动杆22焊接固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的转动杆22和清理推板17之间设置有挡板24，挡板24的下侧壁焊接固定在收集框1的内底壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的清理推板17的前后两侧壁上开设有若干的滚轮槽25，滚轮槽25内活动设置有滚动轮26，滚动轮26利用轴承旋接固定在滚轮槽25内，滚动轮26的外圈抵设在收集框1的前后内侧壁上。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，废料掉落到收集框1内，通过导流块4分开，继续掉落，启动粉碎电机12，粉碎电机12带动右侧的转轴10旋转，从而使得转轴10上的主动轮13旋转，主动13又通过传动带15 带动从动轮14旋转，从而使得两边的转轴10上的刀片11同时旋转，对细长的废料进行粗略粉碎，粗碎过的废料继续通过导料斗6掉落到收集框1的底部，当废料堆积一段时间后，启动电动推杆7，电动推杆7的输出端带动压板 8对废料进行挤压，使废料堆积紧密，减小废料占据的空间，当收集框1内废料满时，启动清理电机23，清理电机23带动转动杆22上的蜗轮21旋转，从而带动蜗杆19上的清理推板17向左移动，清理推板17下部的清理刷毛18 将收集框底部碎料进一步清理干净，打开箱门2，从出料口清理出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设置粉碎机构9，可以将缠绕在一起的细长的废料粗碎，减少废料之间出现间隙的问题。

2、电动推杆7和压板8的设置，可以对废料进行挤压，使废料堆积紧密，减小废料占据的空间。

3、设置清理机构16，当收集框1内的废料收集满时，方便可以清理排出。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于立式加工中心的废料收集装置，它包含收集框(1)、箱门(2)和把手(3)，所述的收集框(1)为内部中空且上部呈开口结构设置，收集框(1)的下部左侧壁上贯通开设有出料口，出料口内活动旋接有箱门(2)，箱门(2)的左侧壁上固定有把手(3)；

其特征在于，它还包含：

导流块(4)，所述的导流块(4)的截面呈等腰三角形结构设置，导流块(4)的前后侧壁固定在收集框(1)的内部前后侧壁上；

推杆框(5)，所述的推杆框(5)为内部中空且下部呈开口结构设置，推杆框(5)的上侧壁固定在导流块(4)的下侧壁上，且推杆框(5)的前后侧壁固定在收集框(1)的内部前后侧壁上，推杆框(5)的外侧设置有粉碎机构(9)；

导料斗(6)，所述的导料斗(6)位于推杆框(5)的下方，导料斗(6)的外周壁固定在收集框(1)的内侧壁上，导料斗(6)的右部下方设置有清理机构(16)；

电动推杆(7)，所述的电动推杆(7)固定在推杆框(5)的内顶壁上；

压板(8)，所述的压板(8)的下侧壁固定在电动推杆(7)的输出端上，压板(8)活动悬设在导料斗(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的废料收集装置，其特征在于：所述的粉碎机构包含：

转轴(10)，所述的转轴(10)的数量为两个，转轴(10)对称设置在推杆框(5)的左右两侧，转轴(10)的后端利用轴承旋接固定在收集框(1)的后侧壁上，转轴(10)的前端利用轴承穿过收集框(1)的前侧壁后，伸设在收集框(1)的前侧；

刀片(11)，所述的刀片(11)的数量为若干个，刀片(11)的刀柄固定在收集框(1)内侧的转轴(10)的外周壁上；

粉碎电机(12)，所述的粉碎电机(12)固定在收集框(1)的前侧壁上，粉碎电机(12)与外部电源连接，粉碎电机(12)的输出端与右侧的转轴(10)的伸设端固定；

主动轮(13)，所述的主动轮(13)套设固定在右侧的转轴(10)伸设端上；

从动轮(14)，所述的从动轮(14)套设固定在左侧的转轴(10)伸设端上；

传动带(15)，主动轮(13)与从动轮(14)利用传动带(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的废料收集装置，其特征在于：所述的清理机构(16)包含：

清理推板(17)，所述的清理推板(17)活动设置在导料斗(6)的下侧壁与收集框(1)的内底壁之间；

清理刷毛(18)，所述的清理刷毛(18)固定在清理推板(17)的下侧壁上，清理刷毛(18)的下端抵设在收集框(1)的内底壁上；

蜗杆(19)，所述的蜗杆(19)的数量为两个，蜗杆(19)前后对称固定在清理推板(17)的右侧壁上，蜗杆(19)的另一端穿过收集框(1)的右侧壁后，活动伸设在收集框(1)的右侧；

限位块(20)，所述的限位块(20)的数量为两个，限位块(20)固定在蜗杆(19)的伸设端；

蜗轮(21)，所述的蜗轮(21)的数量为两个，蜗轮(21)与蜗杆(19)啮合设置；

转动杆(22)，所述的转动杆(22)设置在蜗杆(19)的下方，蜗轮(21)套设固定在转动杆(22)的外周壁上，转动杆(22)的两端利用轴承旋接固定在收集框(1)的前后内侧壁上；

清理电机(23)，所述的清理电机(23)固定在收集框(1)的后侧壁上，清理电机(23)与外部电源连接，清理电机(23)的输出端穿过收集框(1)的后侧壁后，与转动杆(22)固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心的废料收集装置，其特征在于：所述的转动杆(22)和清理推板(17)之间设置有挡板(24)，挡板(24)的下侧壁固定在收集框(1)的内底壁上。

5.根据权利要求3所述的一种用于立式加工中心的废料收集装置，其特征在于：所述的清理推板(17)的前后两侧壁上开设有若干的滚轮槽(25)，滚轮槽(25)内活动设置有滚动轮(26)，滚动轮(26)利用轴承旋接在滚轮槽(25)内，滚动轮(26)的外圈抵设在收集框(1)的前后内侧壁上。

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