CN216027273U - 一种钢板卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板卷圆装置，属于钢板加工技术领域。本实用新型包括底座、第三转轴、转动块、第一驱动机构、限位机构和第二驱动机构，底座上平行固设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间转动设置有第一滚筒和第二滚筒，第三转轴的一端转动设置在第二支撑块上，第三转轴上固设有第三滚筒，转动块转动设置在第一支撑块上，转动块上开设有穿孔，当转动块转动至竖直状态时，第三转轴的一端能够插入到穿孔内，第一驱动机构能够带动转动块绕着第五转轴转动，限位机构能够使插入到穿孔内的第三转轴端部同轴转动，第二驱动机构能够带动第一转轴和第二转轴同时同向转动。本实用新型能够快速取出第三滚筒上的钢板卷，操作简单。

Description

一种钢板卷圆装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，涉及一种钢板卷圆装置。

背景技术

钢板卷圆机是一种通过三滚筒挤压将钢板卷至成圆弧形的装置，因具有体积小、效率高和噪音低等优点，广泛的应用在批量的钢板卷圆作业中。

目前常用的钢板卷圆机，在顶部滚筒的一端设有可拆卸式结构，在钢板卷制作完成后，需要手动打开顶部滚筒一端的可拆卸式结构，将压制完成的钢板卷取出，然后再次将顶部滚筒的一端固定住，操作复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢板卷圆装置，能够自动打开顶部滚筒的一端，快速取出第三滚筒上的钢板卷，操作简单。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢板卷圆装置，包括：底座，所述底座上平行固设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间平行转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固设有第一滚筒，所述第二转轴上固设有第二滚筒，所述第一转轴和第二转轴处于同一水平面上；

第三转轴，所述第三转轴的一端转动设置在第二支撑块上，所述第三转轴上固设有第三滚筒；

转动块，所述转动块转动设置在第一支撑块上，所述转动块上水平开设有穿孔，当转动块转动至竖直状态时，所述第三转轴远离第二支撑块的一端能够同轴插入到穿孔内；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在底座上，所述第一驱动机构能够带动转动块转动；

限位机构，所述限位机构设置在穿孔内，当第三转轴转动时，所述限位机构能够使插入到穿孔内的第三转轴端部在穿孔内保持同轴；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在底座上，所述第二驱动机构能够带动第一转轴和第二转轴同时同向转动。

上述的一种钢板卷圆装置中，所述第一驱动机构包括：

连接板，所述连接板固设在转动块远离第三转轴的一侧面上；

第二液压油缸，所述第二液压油缸的一端铰接在连接板上，另一端铰接在底座上。

上述的一种钢板卷圆装置中，所述限位机构包括：

四个第一液压油缸，四个所述第一液压油缸沿周向间隔均匀地固设在穿孔的侧壁上，所述第一液压油缸的伸缩方向和穿孔的径向一致，所述第一液压油缸远离穿孔侧壁的一端水平固设有固定轴，所述固定轴上转动设置有导向轮，当穿孔转动至水平时，所述导向轮的轮面与第三转轴相接触；

驱动结构，所述驱动结构设置在转动块上，当第二液压油缸伸缩时，所述驱动结构能够使四个第一液压油缸同步伸缩。

上述的一种钢板卷圆装置中，所述驱动结构包括：

四个第一活塞，四个所述第一活塞和四个第一液压油缸一一对应，所述第一液压油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞滑动且密封设置在相对应的第一缸体内，所述第一活塞杆滑动设置在第一缸体远离穿孔的一端，所述第一活塞杆的一端伸入到第一缸体内且端部与第一活塞固连，所述第一活塞将第一缸体的内部分隔成第一上腔和第一下腔；

第二活塞，所述第二液压油缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二活塞滑动且密封设置在第二缸体内，所述第二活塞杆滑动设置在第二缸体远离穿孔的一端，所述第二活塞杆的一端伸入到第二缸体内且端部与第二活塞固连，所述第二活塞将第二缸体的内部分隔成第二上腔和第二下腔；

第一软管和第二软管，所述第二上腔通过第一软管与四个第一下腔相连通，所述第二下腔通过第二软管与四个第一上腔相连通。

上述的一种钢板卷圆装置中，所述第二驱动机构包括：

电机，所述电机固设在底座上，所述电机的输出轴上固设有第一皮带轮；

第一齿轮和第二齿轮，所述第一转轴的一端伸出第二支撑块且端部与第一齿轮同轴固连，所述第二转轴的一端伸出第二支撑块且端部与第二齿轮同轴固连；

传动结构，所述传动结构设置在第二支撑块上，所述传动结构能够利用第一皮带轮的转动带动第一齿轮和第二齿轮同时同向转动。

上述的一种钢板卷圆装置中，所述传动结构包括：

第四转轴，所述第四转轴水平转动设置在第二支撑块上，所述第四转轴位于第一转轴和第二转轴中间的正下方，所述第四转轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接；

第二皮带轮，所述第二皮带轮固设在第四转轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、初始状态，转动块处于竖直位置，第三转轴的一端同轴插入到穿孔内，通过限位机构使第三转轴端部在穿孔保持同轴，避免第三滚筒发生偏转，影响钢板卷的圆度，将钢板送入第三滚筒和第一滚筒之间，启动第二驱动机构，带动第一转轴和第二转轴同时同向转动，第一滚筒和第二滚筒将钢板从一侧输送至另一侧，在第三滚筒的挤压下，使钢板逐渐弯曲成圆，当钢板卷压制完成后，打开限位机构，使插入穿孔的第三转轴端部处于自由状态，通过第一驱动机构，带动转动块逆时针动至水平状态，此时可以快速将套设在第三滚筒上的钢板卷取出，然后通过第一驱动机构，带动转动块继续顺时针转动至竖直状态，使第三转轴的一端同轴插入到穿孔内，启动第二驱动机构再次压制钢板，操作简单，省时省力；

2、当钢板卷压制完成后，打开限位机构，启动第二液压油缸使其缩短，带动转动块逆时针转动，使第三转轴的一端远离穿孔，便于将第三滚筒上的钢板卷取出，然后再次启动第二液压油缸使其伸长，带动转动块顺时针转动，使第三转轴的一端再次同轴插入到穿孔内，重新压制钢板卷，整个过程减少了人工操，提高了制作效率；

3、初始状态，第二液压油缸伸长，使转动块处于竖直状态，同时四个第一液压油缸也处于伸长状态，使四个导向轮的轮面均与第三转轴相接触，将第三转轴的端部限制在当前位置，与穿孔保持同轴，由于四个导向轮都可以转动，因此不会妨碍第三转轴的转动，结构简单；当第二液压油缸缩短时，带动转动块逆时针转动至水平时，此时四个第一液压油缸同步缩短，使四个导向轮同时远离第三转轴的端部，使转动块不会与第三转轴的端部发生碰撞，安全可靠；

4、当第二液压油缸伸长时，第二活塞向第二上腔滑动，将第二上腔内的液体通过第一软管挤压至四个第一下腔内，推动第一活塞向第一上腔滑动，使四个第一液压油缸同步伸长，当第二液压油缸缩短时，第二活塞向第二下腔滑动，将第二下腔内的液体通过第二软管挤压至四个第一上腔内，推动第一活塞向第一下腔滑动，使四个第一液压油缸同步缩短，结构简单；

5、当需要压制钢板卷时，启动电机，带动第一皮带轮转动，通过传动结构带动第一齿轮和第二齿轮同时同向转动，使第一滚筒和第二滚筒同时同向转动，将插入的钢板输送至另一侧，然后在第三滚筒的作用下被压制成钢板卷，通过一个电机实现第一滚筒和第二滚筒同时同步转动，确保钢板卷被压制均匀，同时制作降低成本；

6、启动电机，带动第一皮带轮转动，通过传动皮带带动第二皮带轮和第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮同时同向转动，结构简单，稳定可靠，传动效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图4中D处的局部放大图；

图6是转动块转动至水平位置时的状态图；

图7是图6中E处的局部放大图。

图中：1、底座；11、第一支撑块；111、缺口槽；112、第一限位块；113、第二限位块；12、第二支撑块；13、电机；131、第一皮带轮；132、传动皮带；2、第一转轴；21、第一滚筒；22、第一滚筒；3、第二转轴；31、第二转轴；32、第二滚筒；4、第三转轴；41、第三滚筒；5、第四转轴；51、第三齿轮；52、第二皮带轮；6、转动块；61、穿孔；62、连接板；63、转动板；64、第五转轴；65、导向轮；651、固定轴；7、第一液压油缸；71、第一缸体；72、第一活塞杆；73、第一活塞；731、第一上腔；732、第一下腔；8、第二液压油缸；81、第二缸体；82、第二活塞杆；83、第二活塞；831、第二上腔；832、第二下腔；833、第一软管；834、第二软管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种钢板卷圆装置，包括底座1、第三转轴4、转动块6、第一驱动机构、限位机构和第二驱动机构。

所述底座1上平行固设有第一支撑块11和第二支撑块12，所述第一支撑块11和第二支撑块12之间平行转动设置有第一转轴2和第二转轴3，所述第一转轴2上固设有第一滚筒21，所述第二转轴3上固设有第二滚筒31，所述第一转轴2和第二转轴3处于同一水平面上。

所述第三转轴4的一端转动设置在第二支撑块12上，所述第三转轴4位于第一转轴2和第二转轴3中间的正上方，所述第三转轴4上固设有第三滚筒41。

所述第一支撑块11的上侧面开设有缺口槽111，所述缺口槽111内水平转动设置有第五转轴64，所述转动块6的下侧面固设有两个转动板63，两个所述转动板63均与第五转轴64固连，所述转动块6转动设置在第一支撑块11的上方，所述转动块6上水平开设有穿孔61，当转动块6转动至竖直状态时，所述第三转轴4远离第二支撑块12的一端能够同轴插入到穿孔61内。

优选地，所述缺口槽111内设有第一限位板112，当转动块6呈竖直状态时，两个所述转动板63均与第一限位板112相接触，所述缺口槽111的外侧设有第二限位板113，当转动块呈水平状态时，两个所述转动板63均与第二限位板113相接触，所述第一限位板1112和第二限位板113能够限制转动板的转动角度，所述第一限位板112和第二限位板113均为橡胶材料制成，能够起到一定的缓冲作用。

所述第一驱动机构设置在底座1上，所述第一驱动机构能够带动转动块6转动，并且固定在任意角度。

所述限位机构设置在穿孔61内，当第三转轴4转动时，所述限位机构能够使插入到穿孔61内的第三转轴4端部在穿孔61内保持同轴。

所述第二驱动机构设置在底座1上，所述第二驱动机构能够带动第一转轴2和第二转轴3同时同向转动。

初始状态，转动块6处于竖直位置，第三转轴4的一端同轴插入到穿孔61内，通过限位机构使第三转轴4端部在穿孔61保持同轴，避免第三滚筒41发生偏转，影响钢板卷的圆度，将钢板送入第三滚筒41和第一滚筒21之间，启动第二驱动机构，带动第一转轴2和第二转轴3同时同向转动，第一滚筒21和第二滚筒31将钢板从一侧输送至另一侧，在第三滚筒41的挤压下，使钢板逐渐弯曲成圆，当钢板卷压制完成后，打开限位机构，使插入穿孔61的第三转轴4端部处于自由状态，通过第一驱动机构，带动转动块6逆时针动至水平状态，此时可以快速将套设在第三滚筒41上的钢板卷取出，然后通过第一驱动机构，带动转动块6继续顺时针转动至竖直状态，使第三转轴4的一端同轴插入到穿孔61内，启动第二驱动机构再次压制钢板，操作简单，省时省力。

具体来说，所述第一驱动机构包括连接板62和第二液压油缸8。

所述连接板62固设在转动块6远离第三转轴4的一侧面上。

所述第二液压油缸8的一端铰接在连接板62上，另一端铰接在底座1上。

当钢板卷压制完成后，打开限位机构，启动第二液压油缸8使其缩短，带动转动块6逆时针转动，使第三转轴4的一端远离穿孔61，便于将第三滚筒41上的钢板卷取出，然后再次启动第二液压油缸8使其伸长，带动转动块6顺时针转动，使第三转轴4的一端再次同轴插入到穿孔61内，重新压制钢板卷，整个过程减少了人工操，提高了制作效率。

具体来说，所述限位机构包括四个第一液压油缸7和驱动结构。

四个所述第一液压油缸7沿周向间隔均匀地固设在穿孔61的侧壁上，所述第一液压油缸7的伸缩方向和穿孔61的径向一致，所述第一液压油缸7远离穿孔61侧壁的一端水平固设有固定轴651，所述固定轴651上转动设置有导向轮65，当穿孔61转动至水平时，所述导向轮65的轮面与第三转轴4相接触。

所述驱动结构设置在转动块6上，当第二液压油缸8伸缩时，所述驱动结构能够使四个第一液压油缸7同步伸缩。

初始状态，第二液压油缸8伸长，使转动块6处于竖直状态，同时四个第一液压油缸7也处于伸长状态，使四个导向轮65的轮面均与第三转轴4相接触，将第三转轴4的端部限制在当前位置，与穿孔61保持同轴，由于四个导向轮65都可以转动，因此不会妨碍第三转轴4的转动，结构简单；当第二液压油缸8缩短时，带动转动块6逆时针转动至水平时，此时四个第一液压油缸7同步缩短，使四个导向轮65同时远离第三转轴4的端部，使转动块6不会与第三转轴4的端部发生碰撞，安全可靠。

具体来说，所述驱动结构包括四个第一活塞73、第二活塞83、第一软管833和第二软管834。

四个所述第一活塞73和四个第一液压油缸7一一对应，所述第一液压油缸7包括第一缸体71和第一活塞杆72，所述第一活塞73滑动且密封设置在相对应的第一缸体71内，所述第一活塞杆72滑动设置在第一缸体71远离穿孔61的一端，所述第一活塞杆72的一端伸入到第一缸体71内且端部与第一活塞73固连，所述第一活塞73将第一缸体71的内部分隔成第一上腔731和第一下腔732。

所述第二液压油缸8包括第二缸体81和第二活塞杆82，所述第二活塞83滑动且密封设置在第二缸体81内，所述第二活塞杆82滑动设置在第二缸体81远离穿孔61的一端，所述第二活塞杆82的一端伸入到第二缸体81内且端部与第二活塞83固连，所述第二活塞83将第二缸体81的内部分隔成第二上腔831和第二下腔832。

所述第二上腔831通过第一软管833与四个第一下腔732相连通，所述第二下腔832通过第二软管834与四个第一上腔731相连通。

当第二液压油缸8伸长时，第二活塞83向第二上腔831滑动，将第二上腔831内的液体通过第一软管833挤压至四个第一下腔832内，推动第一活塞73向第一上腔731滑动，使四个第一液压油缸7同步伸长，当第二液压油缸8缩短时，第二活塞83向第二下腔832滑动，将第二下腔832内的液体通过第二软管834挤压至四个第一上腔731内，推动第一活塞73向第一下腔732滑动，使四个第一液压油缸7同步缩短，结构简单。

具体来说，所述第二驱动机构包括电机13、第一齿轮22、第二齿轮32和传动结构。

所述电机13固设在底座1上，所述电机13的输出轴上固设有第一皮带轮131。

所述第一转轴2的一端伸出第二支撑块12且端部与第一齿轮22同轴固连，所述第二转轴3的一端伸出第二支撑块12且端部与第二齿轮32同轴固连。

所述传动结构设置在第二支撑块12上，所述传动结构能够利用第一皮带轮131的转动带动第一齿轮22和第二齿轮32同时同向转动。

当需要压制钢板卷时，启动电机13，带动第一皮带轮131转动，通过传动结构带动第一齿轮22和第二齿轮32同时同向转动，使第一滚筒21和第二滚筒31同时同向转动，将插入的钢板输送至另一侧，然后在第三滚筒41的作用下被压制成钢板卷，通过一个电机13实现第一滚筒21和第二滚筒31同时同步转动，确保钢板卷被压制均匀，同时制作降低成本。

具体来说，所述传动结构包括第四转轴5和第二皮带轮52。

所述第四转轴5水平转动设置在第二支撑块12上，所述第四转轴5位于第一转轴2和第二转轴3中间的正下方，所述第四转轴5上固设有第三齿轮51，所述第三齿轮51分别与第一齿轮22和第二齿轮32啮合连接。

所述第二皮带轮52固设在第四转轴5上，所述第一皮带轮131和第二皮带轮52之间通过传动皮带132传动连接。

启动电机13，带动第一皮带轮131转动，通过传动皮带132带动第二皮带轮52和第三齿轮51转动，第三齿轮51带动第一齿轮22和第二齿轮32同时同向转动，结构简单，稳定可靠，传动效率高。

所述在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种钢板卷圆装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上平行固设有第一支撑块(11)和第二支撑块(12)，所述第一支撑块(11)和第二支撑块(12)之间平行转动设置有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述第一转轴(2)上固设有第一滚筒(21)，所述第二转轴(3)上固设有第二滚筒(31)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)处于同一水平面上；

第三转轴(4)，所述第三转轴(4)的一端转动设置在第二支撑块(12)上，所述第三转轴(4)上固设有第三滚筒(41)；

转动块(6)，所述转动块(6)转动设置在第一支撑块(11)上，所述转动块(6)上水平开设有穿孔(61)，当转动块(6)转动至竖直状态时，所述第三转轴(4)远离第二支撑块(12)的一端能够同轴插入到穿孔(61)内；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在底座(1)上，所述第一驱动机构能够带动转动块(6)转动；

限位机构，所述限位机构设置在穿孔(61)内，当第三转轴(4)转动时，所述限位机构能够使插入到穿孔(61)内的第三转轴(4)端部在穿孔(61)内保持同轴；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在底座(1)上，所述第二驱动机构能够带动第一转轴(2)和第二转轴(3)同时同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板卷圆装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

连接板(62)，所述连接板(62)固设在转动块(6)远离第三转轴(4)的一侧面上；

第二液压油缸(8)，所述第二液压油缸(8)的一端铰接在连接板(62)上，另一端铰接在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢板卷圆装置，其特征在于，所述限位机构包括：

四个第一液压油缸(7)，四个所述第一液压油缸(7)沿周向间隔均匀地固设在穿孔(61)的侧壁上，所述第一液压油缸(7)的伸缩方向和穿孔(61)的径向一致，所述第一液压油缸(7)远离穿孔(61)侧壁的一端水平固设有固定轴(651)，所述固定轴(651)上转动设置有导向轮(65)，当穿孔(61)转动至水平时，所述导向轮(65)的轮面与第三转轴(4)相接触；

驱动结构，所述驱动结构设置在转动块(6)上，当第二液压油缸(8)伸缩时，所述驱动结构能够使四个第一液压油缸(7)同步伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种钢板卷圆装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

四个第一活塞(73)，四个所述第一活塞(73)和四个第一液压油缸(7)一一对应，所述第一液压油缸(7)包括第一缸体(71)和第一活塞杆(72)，所述第一活塞(73)滑动且密封设置在相对应的第一缸体(71)内，所述第一活塞杆(72)滑动设置在第一缸体(71)远离穿孔(61)的一端，所述第一活塞杆(72)的一端伸入到第一缸体(71)内且端部与第一活塞(73)固连，所述第一活塞(73)将第一缸体(71)的内部分隔成第一上腔(731)和第一下腔(732)；

第二活塞(83)，所述第二液压油缸(8)包括第二缸体(81)和第二活塞杆(82)，所述第二活塞(83)滑动且密封设置在第二缸体(81)内，所述第二活塞杆(82)滑动设置在第二缸体(81)远离穿孔(61)的一端，所述第二活塞杆(82)的一端伸入到第二缸体(81)内且端部与第二活塞(83)固连，所述第二活塞(83)将第二缸体(81)的内部分隔成第二上腔(831)和第二下腔(832)；

第一软管(833)和第二软管(834)，所述第二上腔(831)通过第一软管(833)与四个第一下腔(732)相连通，所述第二下腔(832)通过第二软管(834)与四个第一上腔(731)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢板卷圆装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

电机(13)，所述电机(13)固设在底座(1)上，所述电机(13)的输出轴上固设有第一皮带轮(131)；

第一齿轮(22)和第二齿轮(32)，所述第一转轴(2)的一端伸出第二支撑块(12)且端部与第一齿轮(22)同轴固连，所述第二转轴(3)的一端伸出第二支撑块(12)且端部与第二齿轮(32)同轴固连；

传动结构，所述传动结构设置在第二支撑块(12)上，所述传动结构能够利用第一皮带轮(131)的转动带动第一齿轮(22)和第二齿轮(32)同时同向转动。

6.根据权利要求5所述的一种钢板卷圆装置，其特征在于，所述传动结构包括：

第四转轴(5)，所述第四转轴(5)水平转动设置在第二支撑块(12)上，所述第四转轴(5)位于第一转轴(2)和第二转轴(3)中间的正下方，所述第四转轴(5)上固设有第三齿轮(51)，所述第三齿轮(51)分别与第一齿轮(22)和第二齿轮(32)啮合连接；

第二皮带轮(52)，所述第二皮带轮(52)固设在第四转轴(5)上，所述第一皮带轮(131)和第二皮带轮(52)之间通过传动皮带(132)传动连接。

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