CN216027037U - 一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，属于环境修复技术领域。通过对淋洗修复过程的功能类型进行模块化，它包括土壤预处理模块、土壤粒径粗筛分模块、土壤粒径细筛分模块、增效洗脱模块、循环用水模块和洗石模块等，各模块可单独进行整合设计，使其在水平向、垂直向均可自由展开安装，在工作现场简易连接后即可投入生产使用，系统布局紧凑、设备简单、故障率小、运行稳定，同时该系统具有适用范围广、减量效果好、洗脱效率高、环境影响小、运行成本低等优点。

Description

一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统

技术领域

本实用新型涉及一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，属于环境修复技术领域。

背景技术

土壤是自然生态系统的基本组成之一，也是人类赖以生存和发展的物质基础。然而随着人类生产活动的加剧，加速了各类污染物质在土壤环境系统的富集，远远超出土壤自身的容纳与净化能力，致使土壤自然功能流失及土壤质量恶化，失调的环境因素直接作用于种植物与地下水，进而“反哺”于人类，对人体健康构成严重危害。因此，为有效遏制污染土壤引起的环境危害与人体健康风险，针对于污染土壤的修复手段是必不可少的。

土壤异位淋洗技术指将受污染土壤挖掘转移至特定容器内，并对其添加能够促进污染物溶解或迁移作用的水或者其它淋洗剂，运用淋洗剂与污染重金属发生的解吸、螯合、溶解或络合等物理化学反应，产生溶解性的重金属离子或金属络合物，从而将土壤中的重金属污染物洗脱转移至液相，再对淋洗废液处理的一种土壤修复技术。土壤异位淋洗技术属于物理化学技术，可处理重金属、有机在内的复合污染，同时该技术可从根本上降低土壤重金属总量，修复后土壤去向广泛，是一种灵活、高效的修复技术。

根据目前的研究与应用显示，传统的异位淋洗系统虽在土壤减量、浓缩修复等方面可以有效满足要求，但也存在诸多不足之处：(1)系统设备、管路组成散乱、庞杂，野外占地需求大、能耗高、易故障、维修难；(2)功能设备参数设置不够合理、造成后端设备超负荷运行，影响系统整体修复效率；(3)功能设备数量的设置固定单一，无法根据项目特点作针对性的增加或减少；(4)粒径分级阶段筛选产生的石料无明确管制措施，潜在二次污染风险较高；(5)淋洗废液缺乏循环利用措施，成本开支高昂。

因此，针对上述不足之处，合理利用模块化的整合设计理念，开发一种设计灵活、布局紧凑且经济、高效的模块化异位淋洗修复系统是当前污染场地修复亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，它解决了现有技术中异位淋洗系统在占地需求、设备组成、运行成本、修复效率、二次污染防控等方面的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，包括：

土壤预处理模块，其包括筛分破碎设备和泥土传输装置，筛分破碎设备出料端与泥土传输装置的进料端连通；

土壤粒径粗筛分模块，其包括搅拌制浆设备、湿法振动筛和集浆槽，其中，所述搅拌制浆设备的进料端与泥土传输装置的出料端连通，搅拌制浆设备的出料端与湿法振动筛的进料端连通，湿法振动筛的出料端与集浆槽的进料端连通；

土壤粒径细筛分模块，其包括水力旋流器、储砂池、脱水振动筛和集水槽，其中，所述水力旋流器的进料端与集浆槽的出料端连通，水力旋流器设有上出料端和下出料端，水力旋流器的下出料端与储砂池的进料端连通，储砂池的出料端与脱水振动筛的进料端连通，脱水振动筛的出料端与集水槽的进料端连通；

增效洗脱模块，其包括淋洗搅拌罐和脱水设备，其中，所述淋洗搅拌罐的进料端与水力旋流器的上出料端连通，淋洗搅拌罐的出料端与脱水设备的进料端连通；

循环用水模块，其包括淋洗废水储池、废水处理设备和循环水储池，其中，所述淋洗废水储池的进料端与脱水设备和集水槽的出料端连通，淋洗废水储池的出料端与废水处理设备的进料端连通，废水处理设备的出料端与循环水储池的进料端连通；以及

洗石模块，其包括洗石设备和冲洗设备，其中，所述洗石设备设有出水端、出料端和进料端，洗石设备的出水端与搅拌制浆设备的进料端连通，循环水储池的出料端分别和洗石设备的进料端、搅拌制浆设备的进料端、冲洗设备的进料端连通。

优选地，所述集浆槽的出料端与水力旋流器的进料端之间的通路上设有第一泥浆泵，淋洗搅拌罐的出料端与脱水设备的进料端之间的通路上设有第二泥浆泵。

更优选地，所述淋洗废水储池的出料端与废水处理设备的进料端之间的通路上设有第一潜水泵，循环水储池的出料端设有第二潜水泵。

进一步地，所述循环水储池的出料端与搅拌制浆设备的进料端之间的通路上设有第一球阀，循环水储池的出料端与洗石设备的出料端之间的通路上设有第二球阀，循环水储池的出料端与冲洗设备的进料端之间的通路上设有第三球阀。

优选地，所述筛分破碎设备为振动格栅或Allu筛分破碎斗，所述泥土传输装置为带式传输机或板式输送机。

优选地，所述搅拌制浆设备为强制搅拌器，所述湿法振动筛为多级湿法振动筛。

优选地，所述水力旋流器至少设置两个，且水力旋流器并联设置。

优选地，所述淋洗搅拌罐至少设置两个，且淋洗搅拌罐串联设置，所述脱水设备为板框压滤机或带式过滤机。

优选地，所述淋洗废水储池和循环水储池均为钢结构支架水池；所述废水处理设备为模块式一体化废水处理设备，其设有依次设有两级搅拌仓、斜管沉淀仓和活性炭吸附仓。

优选地，所述洗石设备为滚筒洗石机，所述冲洗设备为冲洗池或滚筒洗石机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，通过将淋洗修复过程按功能模块化，各模块可单独进行模块式整合设计，使其在水平向、垂直向均可自由展开安装，在工作现场简易连接后即可投入生产使用，使系统布局紧凑、设备简单、故障率小、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统的模块示意图。

图2为本实用新型模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统的流程图。

图中：1、筛分破碎设备；2、泥土传输装置；3、强制搅拌器；4、多级湿法振动筛；5、集浆槽；6、水力旋流器；7、储砂池；8、脱水振动筛；9、集水槽；10、淋洗搅拌罐；11、第二泥浆泵；12、脱水设备；13、淋洗废水储池；14、模块式一体化废水处理设备；15、活性炭吸附仓；16、斜管沉淀仓；17、两级搅拌仓；18、循环水储池；19、第二潜水泵；20、第一球阀；21、洗石设备；22、冲洗池；23、第一泥浆泵；24、第一潜水泵；25、第二球阀；26、第三球阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本申请的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，包括土壤预处理模块、土壤粒径粗筛分模块、土壤粒径细筛分模块、增效洗脱模块、循环用水模块和洗石模块，各模块的设备可在水平向、垂直向自由展开安装，避免了场地空间带来的限制。

土壤预处理模块，其包括筛分破碎设备1和泥土传输装置2，筛分破碎设备1出料端与泥土传输装置2的进料端连通。

土壤粒径粗筛分模块，其包括搅拌制浆设备、湿法振动筛和集浆槽5，其中，所述搅拌制浆设备的进料端与泥土传输装置2的出料端连通，搅拌制浆设备的出料端与湿法振动筛的进料端连通，湿法振动筛的出料端与集浆槽5的进料端连通。

土壤粒径细筛分模块，其包括水力旋流器6、储砂池7、脱水振动筛8和集水槽9，其中，所述水力旋流器6的进料端与集浆槽5的出料端连通，水力旋流器6设有上出料端和下出料端，水力旋流器6的下出料端与储砂池7的进料端连通，储砂池7的出料端与脱水振动筛8的进料端连通，脱水振动筛8的出料端与集水槽9的进料端连通。本模块可结合所处理土壤组成特性来灵活调整，决定是否需要采纳本模块，如不采纳则可为系统运行成本与周期带来优势，如采纳则可最大程度实现减量化处理。所述土壤粒径细筛分模块中的水力旋流器6可根据系统整体运行工效，并联设置两个或多个同时运行，其中集浆槽5输浆管连通于水力旋流器6中端进料口，上部出浆口连通于淋洗搅拌罐10，底部出砂口连通于储砂池7；所述储砂池7内部砂浆至脱水振动筛8的输送方式，可以是自上而下的重力式自流输送，适合于具有一定地势高差，并且同时配制排泥球阀，也可以是泥浆泵泵送；所述脱水振动筛8下方设置有集水槽9，集水槽9槽内废水通过泵送的方式打入淋洗废水储池13。

增效洗脱模块，其包括淋洗搅拌罐10和脱水设备12，其中，所述淋洗搅拌罐10的进料端与水力旋流器6的上出料端连通，淋洗搅拌罐10的出料端与脱水设备12的进料端连通。本模块可根据泥浆反应停留时间，灵活调整淋洗搅拌罐10数量，串联设置两个或多个同时运行；所述淋洗搅拌罐10为长条形结构，由三个隔仓组合而成；具体地，每个隔仓内部中轴线上均设置有搅拌电机、搅拌叶片；第一隔仓上端设有两个进料口，分别为设置于同一水平线上的淋洗剂添加口、补充水添加口；第一个隔仓至第二隔仓底部设有溢流出口，第二隔仓至第三隔仓顶部设有溢流出口，第三隔仓底部出料口连通于脱水设备12，促使淋洗搅拌罐10体内泥浆以“S形路线”输送，最大程度提高药剂与泥浆的混合率，延长反应时间；所述脱水设备12可以是板框压滤机，也可以是带式过滤机，设备排水口通过输水管连通于淋洗废水储池13，排泥口压滤泥饼定期由人工收集堆放。

循环用水模块，其包括淋洗废水储池13、废水处理设备和循环水储池18，其中，所述淋洗废水储池13的进料端与脱水设备12和集水槽9的出料端连通，淋洗废水储池13的出料端与废水处理设备的进料端连通，废水处理设备的出料端与循环水储池18的进料端连通。

洗石模块，其包括洗石设备21和冲洗设备，其中，所述洗石设备21设有出水端、出料端和进料端，洗石设备21的出水端与搅拌制浆设备的进料端连通，循环水储池18的出料端分别和洗石设备21的进料端、搅拌制浆设备的进料端、冲洗设备的进料端连通。

在一种优选实施例中，所述集浆槽5的出料端与水力旋流器6的进料端之间的通路上设有第一泥浆泵23，淋洗搅拌罐10的出料端与脱水设备12的进料端之间的通路上设有第二泥浆泵11。所述淋洗废水储池13的出料端与废水处理设备的进料端之间的通路上设有第一潜水泵24，循环水储池18的出料端设有第二潜水泵19。所述循环水储池18的出料端与搅拌制浆设备的进料端之间的通路上设有第一球阀20，循环水储池18的出料端与洗石设备21的出料端之间的通路上设有第二球阀25，循环水储池18的出料端与冲洗设备的进料端之间的通路上设有第三球阀26。

在一种优选实施例中，所述筛分破碎设备1为振动格栅或Allu筛分破碎斗，振动格栅可高效震动筛分，Allu筛分破碎斗可灵活搭载，经筛分破碎设备1筛选后产生的石块集中堆放等待后续处理，该阶段的筛上物即大石块，集中堆放等待滚筒洗石机进行洗石处理；所述泥土传输装置2为带式传输机或板式输送机。

在一种优选实施例中，所述搅拌制浆设备为强制搅拌器3，强制搅拌器3的下端设有多根水平向且配制有搅拌叶片的搅拌轴，全方位无死角提高搅拌混合效率，顶端设有三个进水口，分别为洗石废水进口、制浆用水进口、循环用水进口，强制搅拌器3底部位置设有通向湿法振动筛的输浆管，均质泥浆的输送方式可以是自上而下的重力式自流，适合于具有一定地势高差，并且同时配制排泥球阀，也可采用泥浆泵泵送。

所述湿法振动筛为多级湿法振动筛4，具体可根据土壤粒径分布范围灵活调整其分级层数，实施过程中可设置两层或多层筛网进行粒径加密分级，减少后续水力旋流器6运行负担，缩短其分级周期、提高分级效率；所述集浆槽5设置于多级湿法振动筛4正下方，集浆槽5底部出料管道配置第一泥浆泵23。

在一种优选实施例中，所述淋洗废水储池13、循环水储池18是便于拆卸安装的钢结构支架水池；所述淋洗废水储池13的废水来源有多级湿法振动筛4筛上物冲洗废水、水力旋流器6沉淀砂浆分离废水、淋洗泥浆压滤废水，淋洗废水储池13内废水通过潜水泵、输水管连通于废水处理设备的进水口；所述循环水储池18的外接输水管配制有三个球阀，分别为第一球阀20、第二球阀25和第三球阀26，分别控制着循环水储池18至强制搅拌器3、滚筒洗石机、冲洗池22的输水路径；所述废水处理设备为布局紧凑、移动灵活的模块式一体化废水处理设备14，该设备由三个功能仓组成：两级搅拌仓17、斜管沉淀仓16、活性炭吸附仓15，其中，两级搅拌仓17由两个连通搅拌仓组合而成，内部分别配制有搅拌电机、搅拌叶片、以及药液注射管道，可投加酸、碱、反应剂、混凝剂、助凝剂等多种试剂，根据投加试剂的不同，有机废水与重金属废水均可进行相应修复；其中斜管沉淀仓16底部为间隔式锥形平底设计，作用为加速废水中固体颗粒沉降，沉淀底泥通过排泥球阀外排，经压滤脱水后作为危废外运处理；其中活性炭吸附仓15中活性炭达到吸附饱和后也作为危废外运处理。

在一种优选实施例中，所述洗石设备21作用为冲洗土壤预处理过程产生的大石块，它的选型可以是滚筒洗石机，该设备顶部为洁净石料出口，底部为洗石废水出口，废水回用为强制搅拌器3制浆用水；所述冲洗设备作用为冲洗粗筛过程产生的小石块，该类小石块由多级湿法振动筛4各层筛网上的筛上物混合而成，它可以采用简易冲洗池22完成，也可以直接利用滚筒洗石机清洗，过程废水集中收集于淋洗废水储池13等待处理。

利用本实用新型提供的模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，进行的重金属污染土壤异位淋洗修复方法，主要包括破碎、制浆、筛分、洗脱、压滤脱水、污水处理、废水回用、废石清洗、危废处理等步骤，其主要工作流程如下：

土壤预处理模块：挖掘机械短驳污染土壤至振动格栅或者Allu筛分破碎设备1进行预处理，大于30mm的筛上物(大石块)集中收集等待后续洗石处理，小于30mm的筛下物通过传输装置进入强制搅拌器3进行湿法制浆；

土壤粒径粗筛分模块：为匹配后续水力旋流器6入料浓度及最佳淋洗洗脱参数的要求，强制搅拌器3内部需至少以5:1的水土比进行人为注水，搅拌后的均质泥浆通过重力式自流或者泥浆泵11泵送的方式先后进入粒径15mm、2mm的两级湿法振动筛进行粒径粗筛(振动筛层数、孔径的设置应与处理土壤粒径分布、后续设备运行荷载相匹配)，两层筛网上的筛上物统一收集后等待后续冲洗措施，分级后泥浆则(<2mm)依靠自身重力下落至集浆槽5内；

土壤粒径细筛分模块：集浆槽5内均质泥浆进入水力旋流器6进行粒径细筛工艺(水力旋流器6可根据系统运行效率并联设置多个)。在离心力与重力的双重作用下，粒径<0.075mm的溢流泥浆由上端出料口进入淋洗搅拌罐10,粒径>0.075mm的砂浆则从下端出砂口排出并进入储砂池7(水力旋流器6分级参数的确定需结合重金属在不同土壤粒径颗粒的附着趋势来综合考量，该分界线参数直接决定异位淋洗修复系统的减量浓缩程度，本实用新型公开的水力旋流器6的分级参数暂以土壤粉粒、粘粒的粒径界线0.075mm为主)。储砂池7内砂浆需借助脱水振动筛8进行干化处理(分级参数：0.075mm)，分离废水收集于集水槽9，筛上物砂粒进行重金属总量检测，如检测合格则作为清洁砂粒集中堆放，如不合格则需回返至淋洗搅拌罐10进行洗脱修复；

增效洗脱模块：水力旋流器6上端喷流泥浆进入淋洗搅拌罐10，根据其进入罐体的流速，于第一隔仓内合理制定淋洗剂在单位时间内的投加量，同时视前端减量工艺中泥浆损水情况，适当补水，保证罐体泥浆浓度20％左右；泥浆先后通过溢流口由第一搅拌隔仓流向第二、第三隔仓，利用泥浆在淋洗搅拌罐10内部的“S型溢流路线”，有效提高了泥浆与淋洗剂的混合程度；淋洗反应停留时间一般为1～2小时，为进一步提高增效洗脱效果，可根据罐体体积、泥浆流速等参数适当串联设置多个淋洗搅拌罐10；增效洗脱后泥浆由第三搅拌隔仓出料口处设置的泥浆泵泵送至脱水设备12进行固液分离，分离废水经收集后等待后续处理，分离泥饼进行重金属总量检测，如检测合格则作为清洁土壤集中堆放，如不合格则回返至淋洗搅拌罐10继续修复；

循环用水模块：淋洗废水储池13内废水由多级湿法振动筛4筛上物冲洗废水、水力旋流器6沉淀砂浆分离废水、淋洗泥浆压滤废水混合而成，该部分废水经由泵送的方式进入模块式一体化废水处理设备14；根据进水口废水流速、流量，合理制定药剂参数，并于一级、二级搅拌仓内分别投加混凝剂、助凝剂，使得废水中的固体颗粒脱稳并絮结成团；完成混凝絮凝的废水通过溢流口流向斜管沉淀池，于该池内加速废水中固体颗粒沉降速度，促进页面分层；沉淀污泥经压滤脱水后作为危废外运处理，分层清液打入活性炭吸附罐对残留重金属进一步吸附去除，随后暂存于循环水储池18；循环水储池18通过潜水泵、输水管道、隔水球阀实现强制搅拌器3、滚筒洗石机、冲洗池22的回用水供应，节约系统运行的成本开支；

洗石模块：土壤预处理过程中筛分破碎设备1产生的大石块(>30mm)与粒径粗筛分过程中由多级湿法振动筛4设备产生的小石块(2～30mm)为洗石模块主要处理对象；前者通过滚筒洗石机进行清洗，清洗废水作为强制搅拌器3的制浆废水，后者通过冲洗池22辅以简易冲洗措施完成，清洗废水回返至淋洗废水储池13一并修复处理，整个异位淋洗系统运行过程中无废水外排现象、无废石堆放现象。

上述重金属污染土壤异位淋洗修复方法中涉及到的工艺参数需结合污染场地具体情况确定，本实用新型所述参数仅作参考、不作限定。

综上所述，本申请的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，主要涉及土壤预处理、粒径粗筛、粒径细筛、增效洗脱、循环用水、废石清洗等六个功能模块，各功能模块可单独进行模块式整合设计，使其在水平向、垂直向均可自由展开安装，于现场简易连接后即可投入生产使用，具有布局紧凑、设备简单、故障率小、运行稳定等优点；

本申请的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，部分功能模块设计不固定，可根据土壤粒径分布特点灵活调整。例如针对易洗脱，且粒径组成较大的砂性土壤，土壤粒径细筛分模块即无需配置，微调细化前后端土壤粒径粗筛分模块与增效洗脱模块运行参数即可保证该土壤淋洗达标，此举可大幅度提高污染土壤洗脱效率；再例如针对洗脱耗时长、粘性颗粒占比较大的土壤，本系统土壤粒径细筛分模块引入水力旋流器组概念，即可并联设置多个水力旋流器6同时运行，解决单个设备运行效率低下的问题，同时最大程度实现减量化；同时增效洗脱模块也可进行灵活调整，淋洗搅拌罐10可串联设置多个同时运行，在不影响周期的情况下，提高了土壤在罐体内的停留时间，保证了系统淋洗脱附效果；

采用预处理破碎工艺，筛分破碎设备1对开挖后土壤进行预破碎、预筛选，通过机械切割作用破碎土壤团块并保证土壤粒径<30mm，同时剔除>30mm的大石块；减少后续解泥制浆设备因石块富集造成的管路堵塞可能，同时极大程度上提高了解泥制浆的效率与效果；

采用多级湿法振动筛工艺，该工艺可根据进料泥浆中颗粒粒径分布范围灵活定制多个粒径参数(本系统以15mm、2mm两个粒径参数为例)进行逐级筛选，均匀质泥浆结合湿法高频振动筛选，使得该工艺具有粒径分级范围广、分级效率高等优点；同时大量不同粒径石块被筛选出，减量浓缩效果明显；筛选后的泥浆颗粒普遍<2mm，减少了后续水力旋流器6的运行负担；

采用废水处理循环利用工艺，本系统中对淋洗后泥浆的压滤污水集中收集，投加药剂后重新固化生成沉淀，分层清液回用于强制搅拌器3制浆用水、滚筒洗石机洗石用水、冲洗池22洗石用水，全过程无废水外排，极大程度降低了系统连续运行成本；

采用洗石工艺，土壤预处理模块、土壤粒径粗筛分模块产生的石块均配制有相应清洗措施，附着于石块上的污染物质随土壤颗粒转移至清洗液中，并对清洗液进行妥善处理，对二次污染的传播途径进行了有效杜绝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，包括：

土壤预处理模块，其包括筛分破碎设备和泥土传输装置，筛分破碎设备出料端与泥土传输装置的进料端连通；

土壤粒径粗筛分模块，其包括搅拌制浆设备、湿法振动筛和集浆槽，其中，所述搅拌制浆设备的进料端与泥土传输装置的出料端连通，搅拌制浆设备的出料端与湿法振动筛的进料端连通，湿法振动筛的出料端与集浆槽的进料端连通；

土壤粒径细筛分模块，其包括水力旋流器、储砂池、脱水振动筛和集水槽，其中，所述水力旋流器的进料端与集浆槽的出料端连通，水力旋流器设有上出料端和下出料端，水力旋流器的下出料端与储砂池的进料端连通，储砂池的出料端与脱水振动筛的进料端连通，脱水振动筛的出料端与集水槽的进料端连通；

增效洗脱模块，其包括淋洗搅拌罐和脱水设备，其中，所述淋洗搅拌罐的进料端与水力旋流器的上出料端连通，淋洗搅拌罐的出料端与脱水设备的进料端连通；

循环用水模块，其包括淋洗废水储池、废水处理设备和循环水储池，其中，所述淋洗废水储池的进料端与脱水设备和集水槽的出料端连通，淋洗废水储池的出料端与废水处理设备的进料端连通，废水处理设备的出料端与循环水储池的进料端连通；以及

洗石模块，其包括洗石设备和冲洗设备，其中，所述洗石设备设有出水端、出料端和进料端，洗石设备的出水端与搅拌制浆设备的进料端连通，循环水储池的出料端分别和洗石设备的进料端、搅拌制浆设备的进料端、冲洗设备的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述集浆槽的出料端与水力旋流器的进料端之间的通路上设有第一泥浆泵，淋洗搅拌罐的出料端与脱水设备的进料端之间的通路上设有第二泥浆泵。

3.根据权利要求1或2所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述淋洗废水储池的出料端与废水处理设备的进料端之间的通路上设有第一潜水泵，循环水储池的出料端设有第二潜水泵。

4.根据权利要求3所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述循环水储池的出料端与搅拌制浆设备的进料端之间的通路上设有第一球阀，循环水储池的出料端与洗石设备的出料端之间的通路上设有第二球阀，循环水储池的出料端与冲洗设备的进料端之间的通路上设有第三球阀。

5.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述筛分破碎设备为振动格栅或Allu筛分破碎斗，所述泥土传输装置为带式传输机或板式输送机。

6.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述搅拌制浆设备为强制搅拌器，所述湿法振动筛为多级湿法振动筛。

7.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述水力旋流器至少设置两个，且水力旋流器并联设置。

8.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述淋洗搅拌罐至少设置两个，且淋洗搅拌罐串联设置，所述脱水设备为板框压滤机或带式过滤机。

9.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述淋洗废水储池和循环水储池均为钢结构支架水池；所述废水处理设备为模块式一体化废水处理设备，其依次设有两级搅拌仓、斜管沉淀仓和活性炭吸附仓。

10.根据权利要求1所述的一种模块化重金属污染土壤异位淋洗修复系统，其特征在于，所述洗石设备为滚筒洗石机，所述冲洗设备为冲洗池或滚筒洗石机。

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