CN216023611U - 一种闭式循环水系统自洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种闭式循环水系统自洁装置,属于降温辅助设备技术领域。一种闭式循环水系统自洁装置,包括循环水管路以及设置于循环水管路上的闭式循环泵,所述闭式循环泵包括一级细过滤器和二级精密过滤器,所述一级洗过滤器入口连通闭式循环泵出口管路,一级过滤器出口连通二级精密过滤器入口,所述二级精密过滤器出口连通闭式循环泵入口管路;所述一级细过滤器和二级精密过滤器均设置有排污阀。本实用新型通过在循环泵进出口增加旁通的形式去除循环水中的悬浮物等杂质,不增加系统运行阻力,能够逐步将循环水由浑浊水变为清水。循环水变为清水后,不仅能够避免管道堵塞,改善水力平衡,而且能够增强换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闭式循环水系统自洁装置,属于降温辅助设备技术领域。
背景技术
闭式循环水系统广泛应用于空调、供热、矿井降温领域,如冷冻循环水、供热循环水、矿井降温循环水等。
闭式循环水系统正常运行时,不补水,有泄漏的情况才进行补水。补水一般为清澈的软水或除氧水,正常情况下闭式循环水系统水质较好。
但是闭式循环水系统在实际运行时,随着运行时间的延长,水质会逐渐变差,这主要是两方面原因导致的。一方面由于补水含氧量较高,会造成管道内部发生氧腐蚀,形成铁锈,造成水污染;另一方面,室外管道在检修时,不可避免的混入泥沙等杂质,破坏水质;闭式循环水实际为含悬浮物较多的黑水。水质较差的闭式循环水,不但影响换热,严重时甚至堵塞循环管道,造成供热或供冷效果差。循环水就是系统的血液,水质差必然影响系统的效果甚至系统运行的寿命。因此改善循环水的水质不仅能够改善运行效果,而且能够延长系统的使用寿命。
现有闭式循环水系统设置的过滤器为了避免设备阻力过大,过滤网孔径一般为0.5mm-3mm,不能满足循环水过滤的要求。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提出一种闭式循环水系统自洁装置。
为了达到上述目的,本实用新型是采用下述的技术方案实现的:
一种闭式循环水系统自洁装置,包括循环水管路以及设置于循环水管路上的闭式循环泵,所述闭式循环泵包括一级细过滤器和二级精密过滤器,所述一级细过滤器入口连通闭式循环泵出口管路,一级过滤器出口连通二级精密过滤器入口,所述二级精密过滤器出口连通闭式循环泵入口管路;所述一级细过滤器和二级精密过滤器均设置有排污阀。
作为优选,所述一级细过滤器内部设置有可拆卸式滤网,所述二级精密过滤器内部设置有聚四氟乙烯或PP棉材质滤芯。
作为优选,所述一级细过滤器内部的滤网孔径为3-5mm,所述二级精密过滤器内部滤芯的孔径为0.1-0.3μm,所述滤网顶部倾斜,倾斜角度为10-30°,过滤网下方有定位槽,便于安装。
作为优选,一级细过滤器的排污阀设置于底部,且方向竖直向下;二级精密过滤器的排污阀设置于侧面,方向水平。
作为优选,所述闭式循环泵出水口设有直通型混水器;直通型混水器与一级细过滤器之间设有旁流循环泵;所述直通型混水器出水口和入水口连通原管路,直通型混水器旁通出口连接旁流循环泵入口,旁流循环泵出口连接一级细过滤器入口,直通型混水器回水口连通二级精密过滤器出口,所述直通型混水器旁通出口位于直通型混水器回水口的上游。
作为优选,闭式循环泵出水口设有文丘里混水器;所述的出水口和入水口分别与原管路相连通,文丘里混水器的回水口连通二级精密过滤器出口,文丘里混水器和闭式循环泵之间的管路连通一级细过滤器入口。
作为优选,所述一级细过滤器上方有法兰可拆封头,便于拆卸清洗更换过滤网。
作为优选,所述二级精密过滤器底部有滤芯定位块。滤芯顶部有固定孔板,用于固定滤芯。固定孔板下方有限位孔板。固定孔板和限位孔板间距10-20cm。
系统运行时,循环水在闭式循环泵的作用下进行不间断循环。其中5-10%的循环水在循环泵进出口压差作用下进入闭式循环水系统自洁装置,经过一级细过滤器和二级精密过滤器过滤后,成为清水混入闭式循环水中。经过不间断的过滤循环,逐步将循环水由含悬浮物较多的浑浊水变为清水。
一级细过滤器采用可清洗滤芯,当过滤器前后压差较大时,需要排污并清洗滤芯。
二级精密过滤器选用聚四氟乙烯或PP棉等更换型滤芯,当过滤器前后压差较大时,首先打开排污阀进行排污。排污后压差仍然较大,则需要更换新滤芯。
自洁装置过滤流量为系统总循环流量的5-10%,在水泵的裕量范围内,不影响系统的整体运行效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本实用新型通过在循环泵进出口增加旁通的形式去除循环水中的悬浮物等杂质,不增加系统运行阻力,能够逐步将循环水由浑浊水变为清水。循环水变为清水后,不仅能够避免管道堵塞,改善水力平衡,而且能够增强换热效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本发明实施例2结构示意图。
图3为本发明实施例3结构示意图。
各附图标记为:1一级细过滤器,1-1一级细过滤器进水口,1-2法兰可拆封头,1-3过滤网固定支撑板,1-4过滤网,1-5定位槽,1-6一级细过滤器排污阀,1-7一级细过滤器出水口;2二级精密过滤器,2-1二级精密过滤器进水口,2-2滤芯,2-3滤芯定位块,2-4二级精密过滤器法兰可拆封头,2-5二级精密过滤器出水口,2-6滤芯固定板,2-7限位孔板,2-8二级精密过滤器排污阀,3直通型混水器,3-1直通型混水器出水口,3-2直通型混水器进水口,3-3直通型混水器旁通出口,3-4直通型混水器回水口,4旁流循环泵,5文丘里混水器,5-1文丘里混水器出水口,5-2文丘里混水器进水口,5-3文丘里混水器回水口,11循环水管路,12闭式循环泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
附图为本实用新型的一种具体的实施例,如图1所示。
本实施例提供闭式循环水系统自洁装置的具体结构。闭式循环系统中包括循环水管路11和闭式循环泵12,这两个部件是原始闭式循环系统的原有部件。本系统在原有闭式循环泵12附近的循环水管路11上设置旁路水管。且旁路水管的水流方向与原循环水管的水流反向。旁路水管上设置一级细过滤器1和二级精密过滤器2,其中一级细过滤器包括一级细过滤器进水口1-1,一级细过滤器法兰可拆封头1-2,一级细过滤器过滤网固定支撑板1-3,一级细过滤器过滤网1-4,一级细过滤器过滤网定位槽1-5,一级细过滤器排污阀1-6,一级细过滤器出水口1-7;其中二级精密过滤器包括二级精密过滤器进水口2-1,二级精密过滤器滤芯2-2,二级精密过滤器滤芯定位块2-3,二级精密过滤器法兰可拆封头2-4,二级精密过滤器出水口2-5,二级精密过滤器滤芯固定板2-6,二级精密过滤器滤芯限位孔板2-7,二级精密过滤器排污阀2-8。一级细过滤器1的进水口连通闭式循环泵12的出口管路附近,二级精密过滤器出水口2-5与闭式循环泵12的入口位置管路相通。一级细过滤器1和二级精密过滤器2均设置有配套的排污阀,其中一级细过滤器排污阀1-6位于其底部,且排污阀方向竖直向下;二级精密过滤器排污阀2-8位于其下部的侧面,且排污阀的方向水平,这与一级细过滤器1和二级精密过滤器2的过滤颗粒密度以及过滤器本身的结构有关,便于更好的排除杂质。一级细过滤器1内部的过滤网1-4纵向放置,水流入过滤网1-4内部,然后从过滤网1-4四周流出,过滤网1-4与一级细过滤器1内壁之间预留一定空间,过滤网1-4顶部倾斜,增加水流横截面积,减少阻力。一级细过滤器1内壁四周环绕设置过滤网固定支撑板1-3,支撑板内径略大于过滤网或与之相当,过滤网顶部一周也设置向外延伸并环绕过滤板一周的固定板,过滤网固定支撑板以及过滤网顶部的固定板都呈一定斜角,并相配合,使得整个过滤网顶端倾斜10-30°。过滤网固定时,直接将固定板搭在过滤网固定支撑板1-3上即可,由于水流往下对过滤网也起到一定的固定作用,且过滤网下端插入一级细过滤器底部的环形定位槽1-5中,因此过滤网不会在工作过程中出现不稳定的情况。过滤网的孔径为3-5mm,所述二级精密过滤器2内部滤芯的孔径为0.1-0.3μm。二级精密过滤器2底部设有滤芯定位块2-3;滤芯2-2顶部设有滤芯固定板2-6,固定孔板下方有限位孔板2-7,滤芯固定板2-6和限位孔板2-7间距10-20cm,滤芯2-2更换时,将滤芯固定板2-6拆下,滤芯插入限位孔板2-7和滤芯定位块2-3,再将固定板2-6用螺栓紧固,以固定滤芯。固定板2-6上对应滤芯内孔的位置有对应的出水孔,孔径略小于滤芯的内孔。滤芯的固定方式也可以采用滤芯领域的其他固定方式,本实施例对此不作出限制,只要起到相应的过滤作用即可。一级细过滤器过滤网1-4和二级精密过滤器滤芯2-2都是可拆卸式。一级细过滤器过滤网1-4纵向放置于一级细过滤器1内部,支撑板最低点在水流入口一侧,支撑板最高点在出口一侧,一级细过滤器进水口1-1高于过滤网1-4上部最底端,一级细过滤器出水口1-7低于过滤网1-4上部最高端,较大块的颗粒沉底,需要排污时,直接打开底部的排污阀,被过滤出来的颗粒状或其他较大的物质从底部的排污口排出。过滤网底部设有过滤网的定位槽1-5,定位槽为环形一周,过滤网底部插入定位槽1-5中进行底部固定。
该装置通过在闭式循环泵12进出口增加旁通的形式去除循环水中的悬浮物等杂质,不增加系统运行阻力,能够逐步将循环水由浑浊水变为清水。循环水变为清水后,不仅能够避免管道堵塞,改善水力平衡,而且能够增强换热效果。
工作原理:
系统运行时,循环水在闭式循环泵12的作用下进行不间断循环。其中5-10%的循环水在循环泵进出口压差作用下进入闭式循环水系统自洁装置,首先,通过一级细过滤器进水口1-1,进入一级细过滤器1,经过一级细过滤器过滤网1-4,过滤后,通过一级细过滤器出水口1-7排出。再经由二级精密过滤器进水口2-1,进入二级精密过滤器2,经过二级精密过滤器滤芯2-2的过滤后通过二级精密过滤器出水口2-5,返回到闭式循环泵进水口,完成循环水的过滤。经过一级细过滤器1和二级精密过滤器2过滤后,成为清水混入闭式循环水中。经过不间断的过滤循环,逐步将循环水由含悬浮物较多的浑浊水变为清水。
一级细过滤器1采用可清洗滤芯,当过滤器前后压差较大时,需要打开一级细过滤器排污阀1-6进行排污。
二级精密过滤器选用聚四氟乙烯或PP棉等更换型滤芯,当过滤器前后压差较大时,首先打开二级精密过滤器排污阀2-8进行排污。排污后压差仍然较大,则需要更换新滤芯2-2。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于,在闭式循环泵12出水口增加直通型混水器3;直通型混水器3和一级细过滤器1之间增加旁流循环泵4。其中直通型混水器3的直通型混水器出水口3-1和入水口3-2连通原管路,直通型混水器旁通出口3-3连接旁流循环泵4的入口,旁流循环泵4的出口连接一级细过滤器1入口,直通型混水器回水口3-4连通二级精密过滤器出口。直通型混水器旁通出口3-3位于直通型混水器回水口3-4的上游。
本实施例装置工作时,闭式循环水通过直通型混水器进水口3-2进入直通型混水器3,在旁流循环泵4作用下,5%-10%的循环水依次进入一级细过滤器1和二级精密过滤器2进行过滤。过滤后的清水通过直通型混水器回水口3-4返回直通型混水器3进入闭式循环系统。
本实施例通过增加旁流循环泵4克服过滤所需的动力,减少对闭式循环系统的影响。
实施例3
本实施与实施例1不同之处在于,在闭式循环泵12出水口增加文丘里混水器5;文丘里混水器5和闭式循环泵12之间增加出水管。其中文丘里混水器出水口5-1和文丘里混水器入水口5-2与分别与原管路相连通,文丘里混水器回水口5-3连通二级精密过滤器出口,文丘里混水器5和闭式循环泵12之间的管路连通一级细过滤器1入口。
本实施例装置工作时,闭式循环水经过文丘里混水器进水口5-2进入文丘里混水器5从文丘里混水器出水口5-1流出时,会在文丘里混水器回水口5-3处产生吸力。通过文丘里混水器5产生的吸力作为动力将部分循环水抽吸至过滤器中,过滤后再通过文丘里混水器回水口5-3返回闭式循环系统。
该实施例通过文丘里混水器5产生的吸力作为克服过滤所需的动力,不增加用电设备,减少系统能耗,提高系统的稳定性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种闭式循环水系统自洁装置,包括循环水管路以及设置于循环水管路上的闭式循环泵,其特征在于,所述闭式循环泵包括一级细过滤器和二级精密过滤器,所述一级细过滤器入口连通闭式循环泵出口管路,一级过滤器出口连通二级精密过滤器入口,所述二级精密过滤器出口连通闭式循环泵入口管路;所述一级细过滤器和二级精密过滤器均设置有排污阀。
2.根据权利要求1所述闭式循环水系统自洁装置,其特征在于,所述一级细过滤器内部设置有可拆卸式滤网,所述二级精密过滤器内部设置有聚四氟乙烯或PP棉材质滤芯。
3.根据权利要求2所述闭式循环水系统自洁装置,其特征在于,所述一级细过滤器内部的滤网孔径为3-5mm,所述二级精密过滤器内部滤芯的孔径为0.1-0.3μm,所述滤网顶部倾斜,倾斜角度为10-30°,所述一级细过滤器上方设有法兰可拆封头。
4.根据权利要求3所述闭式循环水系统自洁装置,其特征在于,一级细过滤器的排污阀设置于底部,且方向竖直向下;二级精密过滤器的排污阀设置于侧面,方向水平。
5.根据权利要求2或3所述闭式循环水系统自洁装置,其特征在于,所述闭式循环泵出水口设有直通型混水器;直通型混水器与一级细过滤器之间设有旁流循环泵;直通型混水器的出水口和入水口分别连通原循环水管路两端,直通型混水器旁通出口连接旁流循环泵入口,旁流循环泵出口连接一级细过滤器入口,直通型混水器回水口连通二级精密过滤器出口,所述直通型混水器旁通出口位于直通型混水器回水口的上游。
6.根据权利要求2或3所述闭式循环水系统自洁装置,其特征在于,闭式循环泵出水口设有文丘里混水器;所述的出水口和入水口分别与原循环水管路两端相连通,文丘里混水器的回水口连通二级精密过滤器出口,文丘里混水器和闭式循环泵之间的管路连通一级细过滤器入口。
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