CN216019129U - 一种通过电磁感应加热的电子烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过电磁感应加热的电子烟装置，包括固定座、加热件、线圈支架、线圈和电源，所述固定座包括第一容纳腔，所述加热件设置在所述第一容纳腔内，所述加热件用于加热烟支，所述加热件包围所述烟支的外表面和底面；所述线圈支架包括第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述固定座，所述线圈围绕所述线圈支架的外侧壁设置，所述电源为所述线圈提供电能。加热件包围烟支的外表面和底面，对烟支的外表面和底面进行烘烤，烘烤面积大，烘烤速度快，受热均匀，减少焦油和尼古丁的产生，通过线圈进行磁感应对加热件进行加热，加热速度快。

Description

一种通过电磁感应加热的电子烟装置

技术领域

本实用新型涉及到电子烟技术领域，具体而言涉及到一种通过电磁感应加热的电子烟装置。

背景技术

烟草中含有焦油和尼古丁，危害人们身体健康，为了减少烟中产生的焦油和尼古丁，使用电子烟装置通过烘烤发热元件来对烟草等雾化介质进行加热产生烟雾。但是，现有的电子烟装置是一是发热棒或发热片的中心电磁加热方式；二是管状的周向电磁加热方式。上述这两种加热方式对烟的烘烤都不充分，不能均匀地烘烤烟支，产生大量的焦油和尼古丁危害人们身体健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种通过电磁感应加热的电子烟装置，旨在解决烟支烘烤不均匀、烘烤效果不好、不易清洁的技术问题。

为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案：

一种通过电磁感应加热的电子烟装置，包括固定座、加热件、线圈支架、线圈和电源，所述固定座包括第一容纳腔，所述加热件设置在所述第一容纳腔内，所述加热件用于加热烟支，所述加热件包围所述烟支的外表面；所述线圈支架包括第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述固定座，所述线圈围绕所述线圈支架的外侧壁设置，所述电源为所述线圈提供电能。

进一步地，所述固定座上端设置有进烟口。

进一步地，还包括上盖组件，所述上盖组件包括上壳体和上支架，所述上支架和所述固定座设置在所述上壳体内，所述上支架设置在所述上壳体内侧壁与所述固定座之间，所述上支架的侧壁设置有凹槽，所述固定座的上端设置有凸起，所述凸起卡接于所述凹槽。

进一步地，所述上壳体的顶壁设置有用于外界空气进入的进气口，所述固定座与所述上支架间设置有缝隙，所述加热件的底部设置有进气孔，所述外界空气从所述进气口进入所述上壳体，从所述缝隙流到所述进气孔，再从所述进气口流到所述烟支。

进一步地，还包括下盖组件，所述上盖组件与所述下盖组件通过磁铁连接，所述线圈支架和所述线圈设置在所述下支架内。

进一步地，下盖组件还包括下壳体，所述电源包括PCBA板和电池，所述PCBA板和所述电池设置在所述下壳体内，所述PCBA板与所述电池电性连接，所述线圈与所述PCBA板电性连接。

进一步地，所述上支架的底壁设置有弹针，所述下支架的顶壁设置有电极，所述弹针与所述电极接触，所述电极与所述PCBA板电性连接，所述加热件的外侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器与所述弹针电性连接，所述温度传感器与所述PCBA板通讯连接。

进一步地下盖组件还包括显示支架和显示屏，所述显示支架固定再所述PCBA板的外表面，所述显示屏设置在所述显示支架上，所述显示屏与所述PCBA板电性连接。

进一步地所述下壳体的侧面设置有用于观察所述显示屏的镜片。

进一步地，所述下壳体的底壁设置有用于所述电池补充电能的充电口。

有益效果：

一种通过电磁感应加热的电子烟装置包括固定座、加热件，固定座用于固定加热件，固定座包括第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳加热件，加热件用于加热烟支，加热件包围烟支的外表面和底面，对烟支的外表面和底面进行烘烤，烘烤面积大，烘烤速度快，受热均匀，减少焦油和尼古丁的产生，通过线圈进行磁感应对加热件进行加热，加热速度快，上盖组件与下盖组件通过磁铁连接，固定座从上壳体内拆下，便于清洁容纳腔内的烟灰。

附图说明

图1是本实用新型通过电磁感应加热的电子烟装置一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型通过电磁感应加热的电子烟装置一实施例的上盖组件结构示意图；

图3是本实用新型通过电磁感应加热的电子烟装置一实施例的下盖组件结构示意图。

其中：1、上壳体；2、固定座；3、上支架；4、加热件；5、温度传感器；6、弹针；7、电极；8、下支架；9、线圈；10、线圈支架；11、电池支架；12、下壳体；13、电池；14、PCBA板；15、按键；16、显示支架；17、显示屏；18、镜片；19、充电口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种通过电磁感应加热的电子烟装置，包括固定座2、加热件4、线圈支架10、线圈9和电源，固定座2包括第一容纳腔，加热件4设置在第一容纳腔内，加热件4用于加热烟支，加热件4包围烟支的外表面；线圈支架10包括第二容纳腔，第二容纳腔用于容纳固定座2，线圈9围绕线圈支架10的外侧壁设置，电源为线圈9提供电能。

在上述实施例中，通过电磁感应加热的电子烟装置包括固定座2、加热件4，固定座2用于固定加热件4，固定座2包括第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳加热件4，加热件4用于加热烟支，加热件4为U型杯状的金属体，加热件4包围烟支的外表面和底面，对烟支的外表面和底面进行烘烤，烟支的烘烤面积大，受热均匀，减少焦油和尼古丁的产生；电源为线圈9提供电能，线圈9通电后周围产生交变磁场，对加热件4进行切割，使加热件4发热，通过线圈9进行磁感应对加热件4进行加热，加热速度快，线圈9围绕线圈支架10的外侧壁设置，加热件4加热均匀。

在一实施例中，固定座2上端设置有进烟口。

在上述实施例中，进烟口用于烟支进入容纳腔内，烟支的烟尾从进烟口进入容纳腔内，被加热件4包围外表面，对烟支进行烘烤，烘烤到一定温度后烟尾燃烧，燃烧过后产生的烟灰落到容纳腔内防止污染环境，烟支带有滤嘴的一端在进烟口外。

在一实施例中，还包括上盖组件，上盖组件包括上壳体1和上支架3，上支架3和固定座2设置在上壳体1内，上支架3设置在上壳体1内侧壁与固定座2之间，上支架3的侧壁设置有凹槽，固定座2的上端设置有凸起，凸起卡接于凹槽。

上壳体1的顶壁设置有用于进烟的开口。

在上述实施例中，固定座2设置在上壳体1内，防止固定座2受到损害，固定座2的上端的凸起卡接在支架的侧壁的凹槽，便于拆卸，固定座2内的容纳腔内有烟灰，固定座2从上壳体1内拆下，便于清理容纳腔内的烟灰。

在一实施例中，上壳体1的顶壁设置有用于外界空气进入的进气口，固定座2与上支架3间设置有缝隙，加热件4的底部设置有进气孔，外界空气从进气口进入上壳体1，从缝隙流到进气孔，再从进气口流到烟支。

在上述实施例中，外界空气从上壳体1的顶壁的进气口流入，流到上壳体1内，经过固定座2与上支架3间的缝隙流到加热件4底部，最后从热件4底部的进气孔流到烟支，为烟支的燃烧提供空气。

在一实施例中，还包括下盖组件，上盖组件与下盖组件通过磁铁连接，上盖组件包括下支架8，线圈支架10和线圈9设置在下支架8内。

上支架3上设置有第一磁铁，下支架8上设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁吸引完成上盖组件与下盖组件的装配。

在上述实施例中，线圈支架10和线圈9设置在下支架8内，线圈支架10和线圈9免于受到损害，线圈支架10用于固定线圈9。

上盖组件与下盖组件通过磁铁连接，便于上盖组件与下盖组件的安装与拆卸，固定座2容纳在第二容纳腔内，上盖组件与下盖组件分离，固定座2便于从上支架3内取出，便于清理第一容纳腔内的烟灰。

在一实施例中，下盖组件还包括下壳体12，电源包括PCBA板和电池13，PCBA板和电池13设置在下壳体12内，PCBA板与电池13电性连接，线圈9与PCBA板电性连接。

在上述实施例中，电池13安装在电池支架11上，电池支架11用于连接下支架8和下壳体12，电池13为线圈9提供电能，线圈9发出变化磁力线产生热量供给加热件4发热。

在一实施例中，上支架3的底壁设置有弹针6，下支架8的顶壁设置有电极7，弹针6与电极7接触，电极7与PCBA板通过电性连接，加热件4的外侧壁设置有温度传感器5，温度传感器5与弹针6电性连接，温度传感器5与PCBA板通讯连接。

下壳体12的侧壁设置有按键15，按键15用于电性连接PCBA板和线圈9，PCBA板上安装有单片机。

在上述实施例中，上盖组件与下盖组件通过磁铁连接，上盖组件的弹针6与下盖组件的电极7接触，电极7与PCBA板通过电性连接，温度传感器5与弹针6电性连接，温度传感器5与PCBA板通讯连接，单片机收到温度传感器5输出的温度值，上盖组件与下盖组件装配在一起；上盖组件与下盖组件分离，即使按动按键15，线圈9上发出变化磁力线没有切割体，下盖组件无法正常工作。

温度传感器5与弹针6电性连接，为温度传感器5采集加热件4的温度值提供电能，温度传感器5采集加热件4的温度值实时传输到单片机，加热件4的温度值达到设定阈值，单片机控制线圈9断电无电能输入，避免线圈9产生的热量过高造成烟支被烤焦，产生更多的有害气体。

电池13为线圈9提供电能，线圈通电后周围产生交变磁场，对加热件进行切割，使加热件4发热，加热件4到达一定温度后具有一定量的热量用于烘烤烟支，将上盖组件与下盖组件分离，单独使用上盖组件，烟支从进烟口进入第一容纳腔，加热件4对烟支进行烘烤，轻便，体积小，便于使用。

在一实施例中，下盖组件还包括显示支架16和显示屏17，显示支架16固定再PCBA板的外表面，显示屏17设置在显示支架16上，显示屏17与PCBA板电性连接。下壳体12的侧壁设置有用于观察显示屏17的镜片18，

下壳体12的侧壁设置有安装镜片18的安装口。

在上述实施例中，显示屏17用于显示传感器采集到的温度值和工作状态，透过镜片18可以观察到显示屏17上显示的温度和工作状态，根据温度和状态判断可以用于烘烤烟支的时间，便于使用。

在一实施例中，下壳体12的底壁设置有用于电池13补充电能的充电接19。

在上述实施例中，外界电源通过充电接19为电池13提供电能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，包括固定座、加热件、线圈支架、线圈和电源，所述固定座包括第一容纳腔，所述加热件设置在所述第一容纳腔内，所述加热件用于加热烟支，所述加热件包围所述烟支的外表面和底面；所述线圈支架包括第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述固定座，所述线圈围绕所述线圈支架的外侧壁设置，所述电源为所述线圈提供电能。

2.根据权利要求1所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，所述固定座上端设置有进烟口。

3.根据权利要求1所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，还包括上盖组件，所述上盖组件包括上壳体和上支架，所述上支架和所述固定座设置在所述上壳体内，所述上支架设置在所述上壳体内侧壁与所述固定座之间，所述上支架的侧壁设置有凹槽，所述固定座的上端设置有凸起，所述凸起卡接于所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，所述上壳体的顶壁设置有用于外界空气进入的进气口，所述固定座与所述上支架间设置有缝隙，所述加热件的底部设置有进气孔，所述外界空气从所述进气口进入所述上壳体，从所述缝隙流到所述进气孔，再从所述进气口流到所述烟支。

5.根据权利要求3所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，还包括下盖组件，所述上盖组件与所述下盖组件通过磁铁连接，所述线圈支架和所述线圈设置在所述下支架内。

6.根据权利要求5所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，下盖组件还包括下壳体，所述电源包括PCBA板和电池，所述PCBA板和所述电池设置在所述下壳体内，所述PCBA板与所述电池电性连接，所述线圈与所述PCBA板电性连接。

7.根据权利要求6所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，所述上支架的底壁设置有弹针，所述下支架的顶壁设置有电极，所述弹针与所述电极接触，所述电极与所述PCBA板电性连接，所述加热件的外侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器与所述弹针电性连接，所述温度传感器与所述PCBA板通讯连接。

8.根据权利要求7所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，下盖组件还包括显示支架和显示屏，所述显示支架固定再所述PCBA板的外表面，所述显示屏设置在所述显示支架上，所述显示屏与所述PCBA板电性连接。

9.根据权利要求8所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，所述下壳体的侧面设置有用于观察所述显示屏的镜片。

10.根据权利要求6所述的通过电磁感应加热的电子烟装置，其特征在于，所述下壳体的底壁设置有用于所述电池补充电能的充电口。

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