CN216018803U

CN216018803U - 一种撒颗粒机

Info

Publication number: CN216018803U
Application number: CN202122398327.7U
Authority: CN
Inventors: 冯文波
Original assignee: Guangdong Yiren Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Yiren Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型具体公开一种撒颗粒机，包括机柜；所述机柜顶部安装有输送台；所述输送台上安装有输送带以及用于驱动输送带的输送电机；所述输送台上还设有悬挂于输送带上方的撒料组件；所述撒料组件包括对称设置于输送台上的固定杆；所述固定杆上安装有支撑架；所述支撑架上安装有置料仓；所述置料仓内设有隔箱；所述隔箱将置料仓内部分隔成料腔和传动腔；所述置料仓上安装有传动下料组件。本实用新型在输送台上安装有撒料组件，通过将颗粒状物料放置于撒料组件的料腔内，再经传动下料组件驱动下料，该装置结构简单，操作简便，不仅能保证颗粒状物料的顺利下落，亦能避免物料磨碎，有效保证了颗粒状物料的完整性，使得撒布更加均匀。

Description

一种撒颗粒机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种撒颗粒机。

背景技术

食物是指能够进食或是饮用为人类或者生物提供营养的物质；其中，面包、蛋糕或各种甜点在人们日常的生活中受到人们的喜欢，在上述的食物中，为体现不同的口感，且使得食物的营养提高，优选的在食物的表面撒上颗粒物(如芝麻或坚果颗粒物等)，这样在保持食物本身口感和营养的同时，增加了表面颗粒物的口感和营养；现有技术的做法是在食物加工的过程中，通过人工的方式将颗粒物撒在半成品(为进行烘焙的面包等)上，在进行后续的操作，然而通过这种方式进行食物的加工，需要大量的人进行参与，且加工效率低，而制作的过程中撒的颗粒物不均匀，造成制作完成的食物偏差很大。为此，我们提出一种撒颗粒机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述存在的人工加工效率低、撒的颗粒物不均匀、食物质量偏差大的缺陷，本实用新型提供一种撒颗粒机用于克服上述缺陷。

一种撒颗粒机，包括机柜；所述机柜顶部安装有输送台；所述输送台上安装有输送带以及用于驱动输送带的输送电机；所述输送台上还设有悬挂于输送带上方的撒料组件；所述撒料组件包括对称设置于输送台上的固定杆；所述固定杆上安装有支撑架；所述支撑架上安装有置料仓；所述置料仓内设有隔箱；所述隔箱将置料仓内部分隔成料腔和传动腔；所述置料仓上安装有传动下料组件。

作为优选方案，所述传动下料组件包括安装于置料仓顶部的转动电机；所述转动电机的轴端伸进传动腔内。

作为优选方案，所述隔箱上安装有多个轴承座；每个所述的轴承座上均转动安装有转轴；所述转轴置于置料仓一端安装有传动轮；所述传动轮与转动电机的轴端通过传动带啮合连接。

作为优选方案，所述转轴远离传动轮一端转动安装有下料转筒；所述下料转筒穿过置料仓的底部设置；所述下料转筒的底部开设有第一下料孔。

作为优选方案，所述转轴与下料转筒之间连接有加强件；所述加强件与第一下料孔置于不同的平面上。

作为优选方案，所述撒料组件还包括压板；所述压板的两端对称设置有弹簧；所述弹簧与固定杆连接；所述压板置于所述下料转筒的底部。

作为优选方案，所述压板的上表面设有与下料转筒相对应的下料板；所述下料板的中部设有限位轴；所述限位轴与转轴同轴连接。

作为优选方案，所述下料板上开设有第二下料孔。

作为优选方案，所述机柜的一侧端安装有操作组件；所述机柜的内部设有可拆卸的落料盘；所述落料盘置于所述撒料组件的下方。

作为优选方案，所述输送台的中部设有用于检测接料盘是否到位的检测器；所述检测器置于撒料组件的下方。

有益效果：本实用新型在输送台上安装有撒料组件，通过将颗粒状物料放置于撒料组件的料腔内，再经传动下料组件驱动下料，该装置结构简单，操作简便，能实现颗粒的均匀快速下料；具体地，当物料放置于料腔内，将接料盘放置于输送带上，启动输送电机带动接料盘进入到撒料组件的下方，其具体位置由检测器检测定位，当接料盘完成定位后，转动电机工作，通过传动带传动，带动转轴转动，进而带动下料转筒转动，当颗粒状物料进入下料转筒后，在下料转筒的转动下，物料沿着第一下料孔下落，再经下料板上的第二下料孔掉落至接料盘的食品上，完成撒布，由于压板通过弹簧安装于固定杆上，不仅能保证颗粒状物料的顺利下落，亦能避免物料进入下料转筒与下料板之间而磨碎物料，通过该方案，能有效保证颗粒状物料的完整性，同时下料转筒转动带动颗粒物料从不同的第二下料孔掉落，使得撒布更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的其中一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的部分示意图。

图4为本实用新型撒料组件的结构示意图。

图5为本实用新型传动下料组件的结构示意图。

图6为本实用新型下料板的结构示意图。

图中：1-机柜；2-输送台；3-输送带；4-输送电机；5-撒料组件；6-操作组件；7-接料盘；8-落料盘；9-检测器；501-固定杆；502-支撑架；503-置料仓；504-隔箱；505-料腔；506-传动腔；507-轴承座；508-转轴；509-转动电机；510-传动轮；511-压板；512-弹簧；513-下料转筒；514-下料板；515-加强件；516-第一下料孔；517-限位轴；518-第二下料孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”、“靠近”、“远离”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”表示数量大于两个，既可以是三个、四个，亦可以是十个、二十个等；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~6所示，本实用新型提供一种撒颗粒机，包括机柜1；所述机柜1顶部安装有输送台2；所述输送台2上安装有输送带3以及用于驱动输送带3的输送电机4；所述输送台2上还设有悬挂于输送带3上方的撒料组件5；所述输送台2的中部设有用于检测接料盘7是否到位的检测器9；所述检测器9置于撒料组件5的下方；所述撒料组件5包括对称设置于输送台2上的固定杆501；所述固定杆501上安装有支撑架502；所述支撑架502上安装有置料仓503；所述置料仓503内设有隔箱504；所述隔箱504将置料仓503内部分隔成料腔505和传动腔506；所述置料仓503上安装有传动下料组件；本实用新型在输送台2上安装有撒料组件5，通过将颗粒状物料放置于撒料组件5的料腔505内，再经传动下料组件驱动下料，该装置结构简单，操作简便，能实现颗粒的均匀快速下料。

在本实用新型的具体示例中，所述传动下料组件包括安装于置料仓503顶部的转动电机509；所述转动电机509的轴端伸进传动腔506内；所述隔箱504上安装有六个轴承座507；每个所述的轴承座507上均转动安装有转轴508；所述转轴508置于置料仓503一端安装有传动轮510；所述传动轮510与转动电机509的轴端通过传动带啮合连接；所述转轴508远离传动轮510一端转动安装有下料转筒513；所述下料转筒513穿过置料仓503的底部设置；所述下料转筒513的底部开设有第一下料孔516；所述转轴508与下料转筒513之间连接有加强件515；所述加强件515与第一下料孔516置于不同的平面上；所述撒料组件5还包括压板511；所述压板511的两端对称设置有弹簧512；所述弹簧512与固定杆501连接；所述压板511置于所述下料转筒513的底部；所述压板511的上表面设有与下料转筒513相对应的下料板514；所述下料板514的中部设有限位轴517；所述限位轴517与转轴508同轴连接；所述下料板514上开设有第二下料孔518；当物料放置于料腔505内，将接料盘7放置于输送带3上，启动输送电机4带动接料盘7进入到撒料组件5的下方，其具体位置由检测器9检测定位，当接料盘7完成定位后，转动电机509工作，通过传动带传动带动转轴508转动，进而带动下料转筒513转动，当颗粒状物料进入下料转筒513后，在下料转筒513的转动下，物料沿着第一下料孔516下落，再经下料板514上的第二下料孔518掉落至接料盘7的食品上，完成撒布，由于压板511通过弹簧512安装于固定杆501上，不仅能保证颗粒状物料的顺利下落，亦能避免物料进入下料转筒513与下料板514之间而磨碎物料，通过该方案，能有效保证颗粒状物料的完整性，同时下料转筒513转动带动颗粒物料从不同的第二下料孔518掉落，使得撒布更加均匀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述机柜1的一侧端安装有操作组件6；所述机柜1的内部设有可拆卸的落料盘8；所述落料盘8置于所述撒料组件5的下方，设置落料盘8的目的是，在撒布过程中，不可避免会有些颗粒掉落至接料盘7外侧，若不回收，则会对设备的运行造成影响，且容易滋生细菌，容易存在安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种撒颗粒机，其特征在于：包括机柜；所述机柜顶部安装有输送台；所述输送台上安装有输送带以及用于驱动输送带的输送电机；所述输送台上还设有悬挂于输送带上方的撒料组件；所述撒料组件包括对称设置于输送台上的固定杆；所述固定杆上安装有支撑架；所述支撑架上安装有置料仓；所述置料仓内设有隔箱；所述隔箱将置料仓内部分隔成料腔和传动腔；所述置料仓上安装有传动下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述传动下料组件包括安装于置料仓顶部的转动电机；所述转动电机的轴端伸进传动腔内。

3.根据权利要求2所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述隔箱上安装有多个轴承座；每个所述的轴承座上均转动安装有转轴；所述转轴置于置料仓一端安装有传动轮；所述传动轮与转动电机的轴端通过传动带啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述转轴远离传动轮一端转动安装有下料转筒；所述下料转筒穿过置料仓的底部设置；所述下料转筒的底部开设有第一下料孔。

5.根据权利要求4所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述转轴与下料转筒之间连接有加强件；所述加强件与第一下料孔置于不同的平面上。

6.根据权利要求5所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述撒料组件还包括压板；所述压板的两端对称设置有弹簧；所述弹簧与固定杆连接；所述压板置于所述下料转筒的底部。

7.根据权利要求6所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述压板的上表面设有与下料转筒相对应的下料板；所述下料板的中部设有限位轴；所述限位轴与转轴同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述下料板上开设有第二下料孔。

9.根据权利要求1所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述机柜的一侧端安装有操作组件；所述机柜的内部设有可拆卸的落料盘；所述落料盘置于所述撒料组件的下方。

10.根据权利要求1所述的一种撒颗粒机，其特征在于，所述输送台的中部设有用于检测接料盘是否到位的检测器；所述检测器置于撒料组件的下方。