CN216017578U - 一种高速率光模块的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速率光模块的散热装置,涉及光模块领域,针对现有的大多数光模块在使用过后接口发热不易散热,且光模块持续高温容易导致装置损坏的问题,现提出如下方案,其包括光模块与保护壳,所述保护壳一侧开设有安装槽,且所述安装槽与光模块相匹配,所述保护壳顶端固定安装有安装块,且所述安装块顶端开设有圆槽,且所述圆槽贯穿保护壳的顶端及安装块设置,所述圆槽圆周侧壁顶端固定安装有支撑架,且所述支撑架底端转动安装有散热风扇,所述散热圆槽圆周侧壁底端固定安装有固定块。本实用新型结构新颖,且该装置能够对光模块进行保护的同时进行散热处理,且散热装置操作简单,全手动化,在节约能源的同时增强光模块的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光模块领域,尤其涉及一种高速率光模块的散热装置。
背景技术
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成,光电子器件包括发射和接收两部分简单的说,光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号,通过光纤传送后,接收端再把光信号转换成电信号。
现有的光模块在使用过后接口发热不易散热,且在不使用时需要将其装在保护壳内,使得光模块的散热效率不佳,且光模块持续高温容易导致装置损坏的情况发生,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种高速率光模块的散热装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高速率光模块的散热装置,解决了大多数光模块在使用过后接口发热不易散热,且光模块持续高温容易导致装置损坏的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高速率光模块的散热装置,包括光模块与保护壳,所述保护壳一侧开设有安装槽,且所述安装槽与光模块相匹配,所述保护壳顶端固定安装有安装块,且所述安装块顶端开设有圆槽,且所述圆槽贯穿保护壳的顶端及安装块设置,所述圆槽圆周侧壁顶端固定安装有支撑架,且所述支撑架底端转动安装有散热风扇,所述圆槽圆周侧壁底端固定安装有固定块,且所述固定块内开设有第一固定槽,所述第一固定槽内安装有传动机构。
优选的,所述传动机构包括转杆、齿轮、第二固定槽、限位杆、伸缩杆、复位弹簧和第三固定槽,且所述第一固定槽内转动安装有转杆,所述转杆圆周侧壁底端固定安装有齿轮,且所述转杆另一端贯穿固定块与散热风扇固定连接。
优选的,所述第一固定槽内安装有两个结构相同的齿条板,且两个所述齿条板呈互相相反方向设置,两个所述齿条板滑动安装于第一固定槽内,且两个所述齿条板与齿轮相啮合。
优选的,所述保护壳两侧均开设有结构相同的第三固定槽,且两个所述齿条板互相远离一端均贯穿第三固定槽向保护壳外侧延伸,两个所述齿条板互相远离一端均固定安装有压块。
优选的,所述保护壳两侧均开设有结构相同的第二固定槽,且所述第二固定槽与第三固定槽相连通,所述齿条板一侧固定安装有限位杆,且所述限位杆滑动安装于第二固定槽内。
优选的,所述限位杆与第二固定槽一侧内壁之间固定连接有伸缩杆,且所述限位杆与第二固定槽一侧内壁之间连接有复位弹簧,且所述复位弹簧套设于伸缩杆圆周侧壁。
本实用新型的有益效果为:
在装置内设有支撑架,支撑架能够对散热风扇进行支撑,使散热风扇能够稳固支撑,从而对安装槽内的光模块进行散热处理。
且设置的散热风扇通过传动机构进行运作,通过来回按压压块,压块带动齿条板移动,使齿条板与齿轮相啮合,再带动散热风扇进行转动,松开压块时复位弹簧能够带动齿条板复位,使散热风扇能够来回转动,从而提高装置的散热效率。
综上所述,该装置能够对光模块进行保护的同时进行散热处理,且散热装置操作简单,全手动化,在节约能源的同时增强光模块的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A的放大图;
图4为本实用新型图2中B的放大图。
图中标号:1、光模块;2、保护壳;3、安装块;4、安装槽;5、散热风扇;6、支撑架;7、圆槽;8、压块;9、齿条板;10、固定块; 11、第一固定槽;12、转杆;13、齿轮;14、第二固定槽;15、限位杆;16、伸缩杆;17、复位弹簧;18、第三固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高速率光模块的散热装置,包括光模块1与保护壳2,保护壳2一侧开设有安装槽4,且安装槽4与光模块1相匹配,光模块1接口一端可以放置在安装槽4内,保护壳2顶端固定安装有安装块3,且安装块3顶端开设有圆槽7,且圆槽7贯穿保护壳 2的顶端及安装块3设置,圆槽7圆周侧壁顶端固定安装有支撑架6,且支撑架6底端转动安装有散热风扇5,散热风扇5由支撑架6支撑进行转动,散热风扇5转动对安装槽4内的光模块1进行散热,圆槽7圆周侧壁底端固定安装有固定块10,且固定块10内开设有第一固定槽11,第一固定槽11内安装有传动机构。
参照图3-4,传动机构包括转杆12、齿轮13、第二固定槽14、限位杆15、伸缩杆16、复位弹簧17和第三固定槽18,且第一固定槽11内转动安装有转杆12,转杆12圆周侧壁底端固定安装有齿轮 13,且转杆12另一端贯穿固定块10与散热风扇5固定连接,第一固定槽11内安装有两个结构相同的齿条板9,且两个齿条板9呈互相相反方向设置,两个齿条板9滑动安装于第一固定槽11内,且两个齿条板9与齿轮13相啮合,保护壳2两侧均开设有结构相同的第三固定槽18,且两个齿条板9互相远离一端均贯穿第三固定槽18向保护壳2外侧延伸,两个齿条板9互相远离一端均固定安装有压块8,按压保护壳2两侧的压块8,推动压块8带动齿条板9移动,齿条板 9一侧的限位杆15跟随移动,复位弹簧17受压,伸缩杆16进行收缩,两个齿条板9与齿轮13啮合转动,齿轮13转动带动转杆12转动,转杆12转动带动散热风扇5转动,保护壳2两侧均开设有结构相同的第二固定槽14,且第二固定槽14与第三固定槽18相连通,齿条板9一侧固定安装有限位杆15,且限位杆15滑动安装于第二固定槽14内,限位杆15与第二固定槽14一侧内壁之间固定连接有伸缩杆16,且限位杆15与第二固定槽14一侧内壁之间连接有复位弹簧17,且复位弹簧17套设于伸缩杆16圆周侧壁,松开压块8,复位弹簧17带动伸缩杆16复位,复位弹簧17推动限位杆15复位,齿条板9跟随移动,齿条板9与齿轮13相啮合转动,带动齿轮13反方向运转,齿轮13带动转杆12转动,散热风扇5跟随反方向转动,持续对安装槽4内光模块1进行散热。
在使用该装置,将光模块1接口一端放置安装槽4内,需要对光模块1进行散热时,按压保护壳2两侧的压块8,推动压块8带动齿条板9移动,齿条板9一侧的限位杆15跟随移动,复位弹簧17受压,伸缩杆16进行收缩,两个齿条板9与齿轮13啮合转动,齿轮13转动带动转杆12转动,转杆12转动带动散热风扇5转动,散热风扇5 由支撑架6支撑进行转动,散热风扇5转动对安装槽4内的光模块1 进行散热。
松开压块8,复位弹簧17带动伸缩杆16复位,复位弹簧17推动限位杆15复位,齿条板9跟随移动,齿条板9与齿轮13相啮合转动,带动齿轮13反方向运转,齿轮13带动转杆12转动,散热风扇 5跟随反方向转动,持续对安装槽4内光模块1进行散热。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速率光模块的散热装置,包括光模块(1)与保护壳(2),其特征在于,所述保护壳(2)一侧开设有安装槽(4),且所述安装槽(4)与光模块(1)相匹配,所述保护壳(2)顶端固定安装有安装块(3),且所述安装块(3)顶端开设有圆槽(7),且所述圆槽(7)贯穿保护壳(2)的顶端及安装块(3)设置;
所述圆槽(7)圆周侧壁顶端固定安装有支撑架(6),且所述支撑架(6)底端转动安装有散热风扇(5),所述圆槽(7)圆周侧壁底端固定安装有固定块(10),且所述固定块(10)内开设有第一固定槽(11),所述第一固定槽(11)内安装有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高速率光模块的散热装置,其特征在于,所述传动机构包括转杆(12)、齿轮(13)、第二固定槽(14)、限位杆(15)、伸缩杆(16)、复位弹簧(17)和第三固定槽(18),且所述第一固定槽(11)内转动安装有转杆(12),所述转杆(12)圆周侧壁底端固定安装有齿轮(13),且所述转杆(12)另一端贯穿固定块(10)与散热风扇(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速率光模块的散热装置,其特征在于,所述第一固定槽(11)内安装有两个结构相同的齿条板(9),且两个所述齿条板(9)呈互相相反方向设置,两个所述齿条板(9)滑动安装于第一固定槽(11)内,且两个所述齿条板(9)与齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高速率光模块的散热装置,其特征在于,所述保护壳(2)两侧均开设有结构相同的第三固定槽(18),且两个所述齿条板(9)互相远离一端均贯穿第三固定槽(18)向保护壳(2)外侧延伸,两个所述齿条板(9)互相远离一端均固定安装有压块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高速率光模块的散热装置,其特征在于,所述保护壳(2)两侧均开设有结构相同的第二固定槽(14),且所述第二固定槽(14)与第三固定槽(18)相连通,所述齿条板(9)一侧固定安装有限位杆(15),且所述限位杆(15)滑动安装于第二固定槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种高速率光模块的散热装置,其特征在于,所述限位杆(15)与第二固定槽(14)一侧内壁之间固定连接有伸缩杆(16),且所述限位杆(15)与第二固定槽(14)一侧内壁之间连接有复位弹簧(17),且所述复位弹簧(17)套设于伸缩杆(16)圆周侧壁。
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