CN216017261U - 自动对接检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了信号检测领域的自动对接检测仪，包括测试头底板和信号盒底板，所述测试头底板一侧设置有所述信号盒底板，所述测试头底板上方两侧均设置有左右赛钢座，所述左右赛钢座上开设有两个导向沉孔。本实用新型中弹簧可以为测试头加强板提供一个弹性的支撑力，在弹簧、对位销、对位铜套和测试头连接螺杆的配合，可以在接收信号盒位置有差异时，也能做到精准对位，防止偏差对金手指和金手指插槽的损害，金手指卡槽的数量可以根据接口的多少进行调节，通过将金手指卡槽隐藏固定在金手指卡槽固定板内，能更好的对金手指卡槽进行保护，保护金手指卡槽及接口不受损坏并方便拆卸更换金手指卡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及信号检测领域，具体是自动对接检测仪。
背景技术
自动对接信号检测仪在使用时，金手指连接VGA、HDMI、DP、USB3.0等多种信号接口在另一侧通过使用金手指卡槽，卡槽连接VGA、HDMI、DP、USB3.0等多种信号接口，使用时，需要将金手指插入金手指卡槽内，实现对接。
但是现有的自动对接检测仪对接机构在使用时，当信号盒有差异时，定位精准度收到影响，容易造成金手指损坏，同时，对金手指卡槽以及接口的保护不够，且金手指卡槽的数量调节较为不便。因此，本领域技术人员提供了自动对接检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动对接检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自动对接检测仪，包括测试头底板和信号盒底板，所述测试头底板一侧设置有所述信号盒底板，所述测试头底板上方两侧均设置有左右赛钢座，所述左右赛钢座上开设有两个导向沉孔，所述导向沉孔内部滑动连接有测试头连接螺杆，所述测试头连接螺杆另一端部设置有测试头加强板，所述测试头连接螺杆外围位于所述测试头加强板和所述左右赛钢座之间设置有弹簧，所述测试头加强板一侧设置有金手指固定板，所述金手指固定板上方设置有金手指压板，所述金手指压板下方设置有金手指线路板，所述金手指固定板远离所述测试头加强板一端设置有对位销；
所述信号盒底板上方两侧均设置有信号盒侧板，所述信号盒底板上方位于所述信号盒侧板一端部设置有金手指卡槽固定板，所述金手指卡槽固定板一侧设置有金手指卡槽加强板，所述金手指卡槽加强板两端部设置有与所述对位销对插配合定位的对位铜套，所述金手指卡槽固定板另一侧设置有金手指卡槽压板，所述金手指卡槽压板下方卡压设置有金手指卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述左右赛钢座与所述测试头底板通过螺钉连接，所述测试头底板上开设有气缸安装孔，所述测试头加强板与所述测试头连接螺杆通过螺纹连接，所述弹簧与所述左右赛钢座以及所述测试头加强板均通过卡压方式连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述测试头加强板与所述金手指固定板通过螺钉连接，所述金手指压板与所述金手指线路板通过螺钉连接，所述对位销与所述金手指固定板过盈配合安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述信号盒底板与所述信号盒侧板通过螺钉连接，所述信号盒侧板与所述金手指卡槽固定板通过螺钉连接，所述金手指卡槽固定板与所述金手指卡槽加强板通过螺钉连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述对位铜套贯穿所述金手指卡槽固定板设置，且所述对位铜套与所述金手指卡槽固定板过盈配合，所述金手指卡槽压板与所述金手指卡槽固定板通过螺钉连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述测试头连接螺杆包括导向杆、一体成型于所述导向杆一端部的六方锁紧头和车削于所述导向杆另一端外壁上的连接螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中弹簧可以为测试头加强板提供一个弹性的支撑力，在弹簧、对位销、对位铜套和测试头连接螺杆的配合，可以在接收信号盒位置有差异时，也能做到精准对位，防止偏差对金手指和金手指插槽的损害；
2、本实用新型中金手指卡槽的数量可以根据接口的多少进行调节，通过将金手指卡槽隐藏固定在金手指卡槽固定板内，能更好的对金手指卡槽进行保护，保护金手指卡槽及接口不受损坏并方便拆卸更换金手指卡槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中测试头连接螺杆的结构图。
图中：1、测试头底板；2、左右赛钢座；3、测试头连接螺杆；301、导向杆；302、六方锁紧头；303、连接螺纹杆；4、测试头加强板；5、金手指固定板；6、金手指压板； 7、金手指线路板；8、弹簧；9、金手指卡槽加强板；10、对位铜套；11、对位销；12、金手指卡槽固定板；13、金手指卡槽压板；14、金手指卡槽；15、信号盒底板；16、信号盒侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，自动对接检测仪，包括测试头底板1和信号盒底板15，测试头底板1一侧设置有信号盒底板15，测试头底板1上方两侧均设置有左右赛钢座2，左右赛钢座2上开设有两个导向沉孔，导向沉孔内部滑动连接有测试头连接螺杆3，测试头连接螺杆3另一端部设置有测试头加强板4，测试头连接螺杆3外围位于测试头加强板4和左右赛钢座2之间设置有弹簧8，测试头加强板4一侧设置有金手指固定板5，金手指固定板5上方设置有金手指压板6，金手指压板6下方设置有金手指线路板7，金手指固定板5远离测试头加强板4一端设置有对位销11；
信号盒底板15上方两侧均设置有信号盒侧板16，信号盒底板15上方位于信号盒侧板 16一端部设置有金手指卡槽固定板12，金手指卡槽固定板12一侧设置有金手指卡槽加强板9，金手指卡槽加强板9两端部设置有与对位销11对插配合定位的对位铜套10，金手指卡槽固定板12另一侧设置有金手指卡槽压板13，金手指卡槽压板13下方卡压设置有金手指卡槽14，金手指卡槽14的数量可以根据接口的多少进行调节，通过将金手指卡槽14 隐藏固定在金手指卡槽固定板12内，能更好的对金手指卡槽14进行保护，保护金手指卡槽14及接口不受损坏并方便拆卸更换金手指卡槽14。
其中，左右赛钢座2与测试头底板1通过螺钉连接，测试头底板1上开设有气缸安装孔，测试头加强板4与测试头连接螺杆3通过螺纹连接，弹簧8与左右赛钢座2以及测试头加强板4均通过卡压方式连接，弹簧8可以为测试头加强板4提供一个弹性的支撑力，在弹簧8、对位销11、对位铜套10和测试头连接螺杆3的配合，可以在接收信号盒位置有差异时，也能做到精准对位，防止偏差对金手指和金手指插槽的损害。
其中，测试头加强板4与金手指固定板5通过螺钉连接，金手指压板6与金手指线路板7通过螺钉连接，对位销11与金手指固定板5过盈配合安装，信号盒底板15与信号盒侧板16通过螺钉连接，信号盒侧板16与金手指卡槽固定板12通过螺钉连接，金手指卡槽固定板12与金手指卡槽加强板9通过螺钉连接，可以便于此对接检测仪的组装和拆卸，进而方便对零件的更换操作，金手指固定加强板与金手指固定板5两块金属板的设计，可以防止在长时间运行过程中的变形，导致对接偏差。
其中，对位铜套10贯穿金手指卡槽固定板12设置，且对位铜套10与金手指卡槽固定板12过盈配合，金手指卡槽压板13与金手指卡槽固定板12通过螺钉连接，对位铜套 10跟对位销11的配合，可以精准对位，使金手指能准确的插入金手指卡槽14内，更有效的保护金手指。
其中，测试头连接螺杆3包括导向杆301、一体成型于导向杆301一端部的六方锁紧头302和车削于导向杆301另一端外壁上的连接螺纹杆303，可以实现对弹簧8的卡紧和实现对左右赛钢座2与测试头加强板4的滑动弹性滑动配合安装。
本实用新型的工作原理是：在使用此自动对接检测仪时，将此对接结构固定在检测仪上，将金手指通过及金手指压板6固定在金手指线路板7上，同时，将测试头底板1通过螺钉固定在对接控制气缸的伸缩端，将信号盒底板15固定在测试工装上，在工作过程中，对接控制气缸动作，可以推动测试头底板1部位移动，在对位销11和对位铜套10的导向配合下，可以精准对位，使金手指能准确的插入金手指卡槽14内，更有效的保护金手指，弹簧8可以为测试头加强板4提供一个弹性的支撑力，在弹簧8、对位销11、对位铜套10 和测试头连接螺杆3的配合，可以在接收信号盒位置有差异时，也能做到精准对位，防止偏差对金手指和金手指插槽的损害，金手指卡槽14的数量可以根据接口的多少进行调节，通过将金手指卡槽14隐藏固定在金手指卡槽固定板12内，能更好的对金手指卡槽14进行保护，保护金手指卡槽14及接口不受损坏并方便拆卸更换金手指卡槽14。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动对接检测仪，包括测试头底板(1)和信号盒底板(15)，其特征在于：所述测试头底板(1)一侧设置有所述信号盒底板(15)，所述测试头底板(1)上方两侧均设置有左右赛钢座(2)，所述左右赛钢座(2)上开设有两个导向沉孔，所述导向沉孔内部滑动连接有测试头连接螺杆(3)，所述测试头连接螺杆(3)另一端部设置有测试头加强板(4)，所述测试头连接螺杆(3)外围位于所述测试头加强板(4)和所述左右赛钢座(2)之间设置有弹簧(8)，所述测试头加强板(4)一侧设置有金手指固定板(5)，所述金手指固定板(5)上方设置有金手指压板(6)，所述金手指压板(6)下方设置有金手指线路板(7)，所述金手指固定板(5)远离所述测试头加强板(4)一端设置有对位销(11)；
所述信号盒底板(15)上方两侧均设置有信号盒侧板(16)，所述信号盒底板(15)上方位于所述信号盒侧板(16)一端部设置有金手指卡槽固定板(12)，所述金手指卡槽固定板(12)一侧设置有金手指卡槽加强板(9)，所述金手指卡槽加强板(9)两端部设置有与所述对位销(11)对插配合定位的对位铜套(10)，所述金手指卡槽固定板(12)另一侧设置有金手指卡槽压板(13)，所述金手指卡槽压板(13)下方卡压设置有金手指卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的自动对接检测仪，其特征在于：所述左右赛钢座(2)与所述测试头底板(1)通过螺钉连接，所述测试头底板(1)上开设有气缸安装孔，所述测试头加强板(4)与所述测试头连接螺杆(3)通过螺纹连接，所述弹簧(8)与所述左右赛钢座(2)以及所述测试头加强板(4)均通过卡压方式连接。
3.根据权利要求1所述的自动对接检测仪，其特征在于：所述测试头加强板(4)与所述金手指固定板(5)通过螺钉连接，所述金手指压板(6)与所述金手指线路板(7)通过螺钉连接，所述对位销(11)与所述金手指固定板(5)过盈配合安装。
4.根据权利要求1所述的自动对接检测仪，其特征在于：所述信号盒底板(15)与所述信号盒侧板(16)通过螺钉连接，所述信号盒侧板(16)与所述金手指卡槽固定板(12)通过螺钉连接，所述金手指卡槽固定板(12)与所述金手指卡槽加强板(9)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的自动对接检测仪，其特征在于：所述对位铜套(10)贯穿所述金手指卡槽固定板(12)设置，且所述对位铜套(10)与所述金手指卡槽固定板(12)过盈配合，所述金手指卡槽压板(13)与所述金手指卡槽固定板(12)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的自动对接检测仪，其特征在于：所述测试头连接螺杆(3)包括导向杆(301)、一体成型于所述导向杆(301)一端部的六方锁紧头(302)和车削于所述导向杆(301)另一端外壁上的连接螺纹杆(303)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN216017261U true CN216017261U (zh) | 2022-03-11 |
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Country Status (1)
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2021
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