CN216016598U - 一种电机用冷却装置 - Google Patents

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王田维
鲁祖荣
沈林
祁占成
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Abstract

本实用新型公开了一种电机用冷却装置,涉及电机冷却技术领域,包括电机、承载座以及水冷装置,承载座设于电机底部,承载座上设有滑槽,滑槽内设有两个滑块,水冷装置包括对称设于两个滑块上的固定件,固定件为弧形结构,且内部设有第一水槽,固定件的中部设有空腔,空腔内设有水冷件,水冷件同样为弧形结构,与空腔的内边相贴合,且内部设有盘曲的第二水槽,第一水槽的直径小于第二水槽,承载座的上端面设有通风口,通风口延伸到承载座内形成一个空槽,空槽内设有风冷装置,能够在电机外形成一层冷却保护,对电机进行全面的降温,且装置可调节,可以用于多种规格的电机,大大改善电机的冷却效率,延长电机的使用寿命。

Description

一种电机用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及电机冷却技术领域,具体为一种电机用冷却装置。
背景技术
电机是各行各业应用最广泛的动力设备,一台电机运行正常与否,最重要的标志就是其发热程度,因此温度是电机寿命的主要因素之一,对于大型电机来说,其功率大,在电机内部因为损耗引起的热量会在电机内部引起相当高的温度,当运行温度长期超过材料的极限工作温度,则寿命会大幅缩短,而大型电机又往往是重要工业生产过程中的关键设备,价值可达百万元,若其损坏将致使生产中断,影响安全生产并带来巨大的经济损失,因此改善电机的冷却效率具有很大实际意义。
现有的散热方法大多是通过在电机壳的内部设置多个循环风道,从而利用电机壳和电机之间的风压对电机进行散热,散热效率较低,若车间内的温度较高,这种散热方式的效率还会进一步降低,针对以上缺陷,有必要设计一种全新的散热方式作出改进。
实用新型内容
针对现有技术中电机通过风压散热效率低,实用性差的问题,本实用新型的目的在于提供一种电机用冷却装置,能够在电机外形成一层冷却保护,对电机进行全面的降温,且装置可调节,可以用于多种规格的电机,大大改善电机的冷却效率,延长电机的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:一种电机用冷却装置,包括电机、承载座以及水冷装置,所述承载座设于所述电机底部,所述承载座上设有滑槽,所述滑槽内设有两个滑块,所述水冷装置包括对称设于两个滑块上的固定件,所述固定件为弧形结构,且内部设有横向贯穿的第一水槽,两个所述固定件与电机外周壁抵紧,所述固定件的中部设有弧形结构的空腔,所述空腔内设有水冷件,所述水冷件同样为弧形结构,与所述空腔的内边相贴合,且内部设有盘曲的第二水槽,所述第一水槽的直径小于所述第二水槽,所述承载座的上端面设有通风口,所述通风口延伸到承载座内形成一个空槽,所述空槽内设有风冷装置。
通过上述方案,设置一个承载座方便盛放电机,在承载座上设置滑槽,在滑槽中设置滑块,在滑块上设置用于夹紧电机的弧形固定件,固定件内设置了沿电机输出轴方向贯穿的第一水槽,方便固定件与电机抵紧后对电机进行水冷散热,在固定件的中部设置一个弧形结构的空腔,在空腔内设置了形状相贴合的弧形水冷件,水冷件内部设置了盘曲的第二水槽,能够配合固定件加强对电机的散热效果,在承载座的上端面还设置了通风口,通风口延伸到承载座内形成空槽,空槽内设置了风冷装置,同步对电机进行风冷散热,能够对电机进行全面的降温,且装置可调节,可以用于多种规格的电机,大大改善电机的冷却效率,延长电机的使用寿命。
进一步的,所述风冷装置包括设于所述空槽下部分的风扇,以及设于空槽上部分与空槽内壁相贴合的冷却网,所述冷却网由若干中空结构的不锈钢管交错贯通构成,所述冷却网内装有冷却水。
通过上述方案,风冷装置包括风扇和冷却网,风扇设置在空槽的下部分,冷却网设置在正对风扇的上部分,冷却网由若干中空结构的不锈钢管交错贯通构成,从而形成一个由管道构成的网状结构,在冷却网内装入冷却水,当风扇转动时,能够使风穿过冷却网,吹出温度较低的冷风对放置在承载台上的电机进行风冷散热。
进一步的,所述固定件和水冷件内设有竖直贯穿的气流槽,所述气流槽呈不规则波浪形排布,与所述第一水槽、所述第二水槽相贴合。
通过上述方案,在固定件和水冷件内设置气流槽,当风冷装置对电机进行风冷降温时,冷风也能够从气流槽吹入,对固定件和水冷件提供一个冷却效果,对第一水槽和第二水槽内的冷却水进行同步的冷却。
进一步的,所述固定件的进水侧设有冷却水箱,所述冷却水箱的出水侧设有第一出水口和第二出水口,所述第一出水口的一侧连接有分水器,另一侧连接有第一水泵,所述第二出水口连接有第二水泵,所述固定件的出水侧设有储水箱,所述储水箱设有入水口。
通过上述方案,在固定件的进水侧设置冷却水箱,并设置第一出水口和第二出水口,第一出水口处的第一水泵能够将冷却水通过分水器分别压入固定件内若干的第一水槽中,第二出水口处的第二水泵能够将冷却水压入水冷件内的第二水槽中,在固定件的出水侧设置储水箱,方便将流经固定件和水冷件的水储存起来进行下一步处理,避免浪费。
进一步的,所述水冷件设有入水接口,所述入水接口的另一侧底端设有出水接口,另设有匹配所述出水接口的封盖,所述水冷件设有温度显示器。
通过上述方案,为水冷件设置独立的入水接口和出水接口,入水接口进水后,将冷却水储存在第二水槽中对电机进行持续的降温,当温度显示器显示的温度较高时,拧开封口,将冷却水放出进行更换。
进一步的,所述滑槽内设有丝杠,所述滑块与所述丝杠旋接,所述丝杠的螺纹自中部到两端方向相反,所述丝杠一端贯穿所述滑槽延伸到所述承载台外侧并连接有一个手轮。
通过上述方案,在滑槽内设置丝杠与滑块旋接,丝杠的螺纹自中部到两端方向相反,使丝杠转动时,滑块能够同步向内或向外运动,将丝杠的一端贯穿滑槽延伸到承载台外并设置手轮,方便在承载台外操作手轮进行调控。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型结构简单、操作方便,设置了一个承载座来盛放电机,在承载座上设置可以滑动的固定件,能够对电机夹紧,在固定件内还设置了第一水槽,能够对电机进行水冷散热,在固定件上设置了空腔用来安装水冷件,水冷件内设置盘曲的第二水槽,配合固定件加强对电机的冷水散热,在电机底部的空槽内还设置了风冷装置,风冷装置中风扇能够将风吹过冷却网,形成温度较低的冷却风,配合水冷装置对电机进行双重降温散热;
2、本实用新型实用性强、使用灵活,将滑块旋接在滑槽内的丝杠上,丝杠一端连接在承载座外连接一个手轮,方便通过手轮来调节滑块,进而调节两个固定件之间的距离,从而能够夹紧不同规格的电机提供散热。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中承载座部分的结构示意图;
图3是本实用新型中承载座部分的俯视结构示意图;
图4是本实用新型中固定件和水冷件的剖面结构示意图;
图5是本实用新型中第一水槽和第二水槽的示意图;
附图标记:11、电机;12、承载座;13、滑槽;131、滑块;14、固定件;141、第一水槽;15、空腔;16、水冷件;161、第二水槽;17、分水器;18、空槽;19、风扇;20、冷却网;21、气流槽;22、冷却水箱;221、第一出水口;222、第二出水口;223、第一水泵;224、第二水泵;23、储水箱;24、入水口;25、入水接口;26、出水接口;27、封盖;28、温度显示器;29、丝杠;30、手轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
参照图1和图2,本实施例提供一种电机用冷却装置,包括电机11、承载座12以及水冷装置,承载座12设置于电机11底部用来盛放电机11,对电机11提供一个稳定的支撑,在承载座12上设置了滑槽13,滑槽13内设置有两个滑块131,在每个滑块131上分别设置弧形结构的固定件14,两个固定件14设为对称安置,使两个固定件14可以相互配合将电机11外周壁抵紧,且每个固定件14的内部设置有沿电机11输出轴方向贯穿的第一水槽141,在固定件14的中部设置有弧形结构的空腔15,在空腔15内设置了同样为弧形结构的水冷件16,水冷件16与空腔15的内边相贴合,且内部设置有盘曲的第二水槽161,将第一水槽141的直径设置为小于第二水槽161,则在第一水槽141中的冷却水流速大于第二水槽161中冷却水的流速,在承载座12的上端面设置了通风口,通风口延伸到承载座12内形成一个空槽18,再空槽18内设置了风冷装置,其中,风冷装置包括设置于空槽18下部分的风扇19以及设置于空槽18上部分与空槽18内壁相贴合的冷却网20,冷却网20由若干中空结构的不锈钢管交错贯通构成,在冷却网20内装冷却水,则当风扇19开启后,风能够穿透冷却网20,降低风的温度,从而能够进一步的提高冷却效率。
参照图4,固定件14和水冷件16内设置有竖直贯穿的气流槽21,气流槽21呈不规则波浪形排布,与第一水槽141、第二水槽161相贴合,风扇19从底部吹出的冷却风既能对电机11进行冷却散热,也能够从气流槽21中穿过,对固定件14和水冷件16进行散热,同时第一水槽141和第二水槽161内的冷却水也能够在冷风的作用下保持较低的温度。
参照图1,在固定件14的进水侧设置冷却水箱22,冷却水箱22的出水侧设置有第一出水口221和第二出水口222,在第一出水口221的一侧连接有分水器17,另一侧连接有第一水泵223,第一水泵223能够将冷却水通过分水器17分别压入每条第一水槽141中,在第二出水口222连接有第二水泵224,第二水泵224能够将冷却水直接压入第二水槽161中,与第一水泵223分开设置且独立运行,在固定件14的出水侧设置有储水箱23,并在储水箱23上设置入水口24,方便各组件将用过的冷却水直接注入储水箱23中。
参照图1和图5,水冷件16设置有独立的入水接口25,将出水接口26设置在入水接口25的另一侧底端,另设置有匹配出水接口26的封盖27,水冷件16设置有温度显示器28,当冷却水由入水接口25进入水冷件16后,可先不放出冷却水,由于第二水槽161的直径大于第二水槽161,将冷却水贮存在水冷件16中可以更高效地对电机11进行水冷降热,当温度显示器28的示数较高时,再拧开封盖27,放出水冷件16中的水,可以直接排放,或者注入储水箱23再送去冷却处理。
参照图1和图3,滑槽13内设置有丝杠29,将滑块131与丝杠29旋接,丝杠29的螺纹自中部到两端方向相反,则当丝杠29转动时可以带动两个滑块131同时向内或者向外运动,同时将丝杠29的一端贯穿滑槽13,延伸到承载台外侧连接一个手轮30,方便对丝杠29进行调控。
本实用新型的工作原理是:在具体使用时,将电机11通过牵引或者机械搬运到承载座12上,放置在承载座12的中心处,然后转动手轮30,调节滑块131在滑槽13中移动,直至固定件14能够将电机11夹紧,使固定件14的内侧与电机11卡合,然后分别控制第一水泵223和第二水泵224将冷却水从冷却水箱22中压入固定件14和水冷件16中,则固定件14中的冷却水能够源源不断的由入水侧流向出水侧对电机11进行散热,而水冷件16内冷却水作为一个保留,在水冷件16内停留较长时间,直至温度显示器28显示的水温难以对电机11进行散热,再拧开封盖27,将水冷件16内的水放出进行更换,待电机11卡合完毕后启动风扇19,吹动的风会穿过冷却网20形成冷却风,从电机11的下方提供一个风冷散热,对于使用过的冷却水则可以连通管道将其通入储水箱23内,以便贮存冷却后做循环使用,从而实现对电机11进行全面的降温,且装置可调节,可以用于多种规格的电机11,大大改善电机11的冷却效率,延长使用寿命。

Claims (6)

1.一种电机用冷却装置,其特征在于,包括电机(11)、承载座(12)以及水冷装置,所述承载座(12)设于所述电机(11)底部,所述承载座(12)上设有滑槽(13),所述滑槽(13)内设有两个滑块(131),所述水冷装置包括对称设于两个滑块(131)上的固定件(14),所述固定件(14)为弧形结构,且内部设有横向贯穿的第一水槽(141),两个所述固定件(14)与电机(11)外周壁抵紧,所述固定件(14)的中部设有弧形结构的空腔(15),所述空腔(15)内设有水冷件(16),所述水冷件(16)同样为弧形结构,与所述空腔(15)的内边相贴合,且内部设有盘曲的第二水槽(161),所述第一水槽(141)的直径小于所述第二水槽(161),所述承载座(12)的上端面设有通风口,所述通风口延伸到承载座(12)内形成一个空槽(18),所述空槽(18)内设有风冷装置。
2.根据权利要求1所述的一种电机用冷却装置,其特征在于,所述风冷装置包括设于所述空槽(18)下部分的风扇(19),以及设于空槽(18)上部分与空槽(18)内壁相贴合的冷却网(20),所述冷却网(20)由若干中空结构的不锈钢管交错贯通构成,所述冷却网(20)内装有冷却水。
3.根据权利要求2所述的一种电机用冷却装置,其特征在于,所述固定件(14)和水冷件(16)内设有竖直贯穿的气流槽(21),所述气流槽(21)呈不规则波浪形排布,与所述第一水槽(141)、所述第二水槽(161)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种电机用冷却装置,其特征在于,所述固定件(14)的进水侧设有冷却水箱(22),所述冷却水箱(22)的出水侧设有第一出水口(221)和第二出水口(222),所述第一出水口(221)的一侧连接有分水器(17),另一侧连接有第一水泵(223),所述第二出水口(222)连接有第二水泵(224),所述固定件(14)的出水侧设有储水箱(23),所述储水箱(23)设有入水口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种电机用冷却装置,其特征在于,所述水冷件(16)设有入水接口(25),所述入水接口(25)的另一侧底端设有出水接口(26),另设有匹配所述出水接口(26)的封盖(27),所述水冷件(16)设有温度显示器(28)。
6.根据权利要求1所述的一种电机用冷却装置,其特征在于,所述滑槽(13)内设有丝杠(29),所述滑块(131)与所述丝杠(29)旋接,所述丝杠(29)的螺纹自中部到两端方向相反,所述丝杠(29)一端贯穿所述滑槽(13)延伸到所述承载座(12)外侧并连接有一个手轮(30)。
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Denomination of utility model: Cooling device for motor

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Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: LONGYUAN ELECTRIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2022610000689

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