CN216015226U - 一种漏电断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漏电断路器,其结构包括有断路器本体及安装底座,断路器本体两侧均开设有活动槽,每侧活动槽内均活动设置有安装块,安装块外端开设有斜腰面且内端面与活动槽底面之间固定设置有复位弹簧,安装底座前端的左右两侧均垂直折弯有安装板,两侧安装板之间形成用于安装断路器本体的安装区间,每侧安装板均开设有导向槽,导向槽内均滑动设置有滑动块,滑动块均开设有与安装块适配的固定孔,每侧滑动块均连接有调节组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域,更具体地说,它涉及一种漏电断路器。
背景技术
漏电断路器是指电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关;常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类,而电流型又分为电磁型和电子型两种;漏电断路器用于防止人身触电,应根据直接接触和间接接触两种触电防护的不同要求来选择,在日常生活中得到广泛的使用。
现有的漏电断路器,在安装时需要使用标准化工具将断路器通过螺栓等紧固件固定在电箱内,随着长时间使用螺栓容易发生松动,拆卸的时候会因为螺丝生锈等问题难以拆卸,同时拆卸的时候需要携带大量的工具,对工作人员造成不必要的负担,使得断路器的日常维护及更换极为繁琐;另一方面,现有的断路器安装位置固定且高度不可调,在使用时存在局限性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种漏电断路器,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种漏电断路器,包括有断路器本体及安装底座,断路器本体两侧均开设有活动槽,每侧活动槽内均活动设置有安装块,安装块外端开设有斜腰面且内端面与活动槽底面之间固定设置有复位弹簧,安装底座前端的左右两侧均垂直折弯有安装板,两侧安装板之间形成用于安装断路器本体的安装区间,每侧安装板均开设有导向槽,导向槽内均滑动设置有滑动块,滑动块均开设有与安装块适配的固定孔,每侧滑动块均连接有调节组件。
采用上述方案的优点是:需要安装断路器本体时,通过调节组件预先将两侧的滑动块沿导向槽调节至对应高度,而后将断路器本体沿对应高度推入两侧安装板之间形成的安装区间,并通过安装块与固定孔之间的配合完成断路器本体的安装,相比于螺栓拧紧式安装方式,本实用新型的安装方式更为牢固不易松动且日常维护及更换时不需要携带过多的工具,极大的减轻了工作人员的负担,同时通过调节组件可灵活调节断路器本体的安装高度,便于日常使用。
本实用新型进一步设置为:调节组件包括设置于滑动块上方的固定耳,固定耳内置有固定柱,固定柱朝向调节耳背离安装区间一侧延伸且延伸端连接有定位组件;
采用上述方案的优点是:通过调节组件控制两侧滑动块沿活动槽径向运动至对应位置并固定位置,高度调节过程便捷高效。
本实用新型进一步设置为:定位组件包括套设于固定柱外圈的定位板,定位板背离固定柱的一端开设有定位孔,活动槽一侧等距且径向排列有与定位孔适配的若干紧固孔,定位孔内螺纹连接有紧固件,紧固件包括旋钮部及螺柱,螺柱与定位孔及紧固孔适配。
采用上述方案的优点是:每个紧固孔高度均不同,将定位板移动至与需要调节高度相对应的紧固孔处并将紧固件的螺柱穿过定位孔及紧固孔拧紧,对定位板的位置及滑动块的位置进行限定,进而实现对于断路器本体安装高度的限定,操作过程方便快捷。
本实用新型进一步设置为:固定柱背离固定耳的一侧设置有活动盘,固定柱外圈位于活动盘与定位板之间套设有回退弹簧,活动盘下端连接有压板,压板朝向滑动块一侧延伸有与固定孔适配的压块。
采用上述方案的优点是:当需要卸下断路器本体时,同步按压两侧的压板,进而促使两侧压块同步插入固定孔内,压块插入促使两侧安装块朝向活动槽一侧内缩,直至安装块与固定孔脱离,此时便可取下断路器本体,回退弹簧有效提高压板及压块的复位性能,进而避免在不需要卸下断路器本体时压板由于外力作用带动压块朝向固定孔内压紧而造成断路器本体的错误松脱。
本实用新型进一步设置为:两侧安装板外端的相向侧均开设有若干供安装块滑入的斜槽。
采用上述方案的优点是:定位板与不同高度的紧固孔拧紧时滑动块的高度均不同,通过观察定位板与哪个紧固孔固定连接,即可选择相应位置的斜槽并将安装块沿对的斜槽插入,使得断路器本体的装卸更为便捷高效,同时斜槽205对于安装块具有导向作用使得安装块可以精准插入至对应位置。
本实用新型进一步设置为:导向槽两侧长轴端内壁均凹设有限位槽,滑动块两侧均延伸有与限位槽适配的限位块。
采用上述方案的优点是:通过两侧限位块与限位槽之间的配合可以更好的对滑动块进行限位,防止滑动块从安装块上脱落。
本实用新型进一步设置为:安装底座侧壁四角处均设置有紧固片,紧固片均开设有螺纹孔。
采用上述方案的优点是:紧固片设置于安装底座的四角处,使得每个紧固片的受力均匀,有效提高安装稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的结构拆分示意图;
图3为本实用新型的调节组件的立体结构示意图;
图4为本实用新型的滑动块及紧固件的结构示意图。
附图标记:1、断路器本体;100、活动槽;101、安装块;102、斜腰面;103、复位弹簧;2、安装底座;200、安装板;201、导向槽;202、滑动块;203、固定孔;204、安装区间;205、斜槽;206、限位槽;207、限位块;208、紧固片;209、螺纹孔;3、固定耳;300、固定柱;4、定位板;400、定位孔;401、紧固孔;402、紧固件;403、旋钮部;404、螺柱;405、活动盘;406、回退弹簧;407、压板;408、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型实施例的一种漏电断路器,包括有断路器本体1及安装底座2,断路器本体1两侧均开设有活动槽100,每侧活动槽100内均活动设置有安装块101,安装块101外端开设有斜腰面102且内端面与活动槽100底面之间固定设置有复位弹簧103,安装底座2前端的左右两侧均垂直折弯有安装板200,两侧安装板200之间形成用于安装断路器本体1的安装区间204,每侧安装板200均开设有导向槽201,导向槽201内均滑动设置有滑动块202,滑动块202均开设有与安装块101适配的固定孔203,每侧滑动块202均连接有调节组件。
在使用时,当需要安装断路器本体1时,通过调节组件预先将两侧的滑动块202沿导向槽201调节至对应高度,而后将断路器本体1沿对应高度推入两侧安装板200之间形成的安装区间204,当断路器本体1推入时促使安装块101外端的斜腰面102与安装板200接触,斜腰面102促使安装块101内缩,安装块101内缩促使复位弹簧103处于蓄能状态,此时继续将断路器本体1推入安装区间204,当断路器本体1的后端面与安装底座2前侧面贴合时安装块101正好运动至滑动块202的固定孔203处,此时安装块101由于复位弹簧103的弹性往复力弹出并与固定孔203卡紧,通过两侧安装块101与固定孔203同时卡紧保证断路器本体1的安装稳定性,当需要卸下断路器本体1时将两侧安装块101朝向活动槽100内压进而促使安装块101与固定孔203之间想限位卡紧消失,此时便可取出断路器本体1。
调节组件包括设置于滑动块202上方的固定耳3,固定耳3内置有固定柱300,固定柱300朝向调节耳背离安装区间204一侧延伸且延伸端连接有定位组件;定位组件包括套设于固定柱300外圈的定位板4,定位板4背离固定柱300的一端开设有定位孔400,活动槽100一侧等距且径向排列有与定位孔400适配的若干紧固孔401,定位孔400内螺纹连接有紧固件402,紧固件402包括旋钮部403及螺柱404,螺柱404与定位孔400及紧固孔401适配。
在使用时,当需要控制断路器本体1的安装高度时,通过调节组件控制两侧滑动块202沿活动槽100径向运动至对应位置并固定位置,具体是,控制滑动块202沿活动槽100径向运动,滑动块202运动带动调节耳运动,调节耳通过固定柱300带动定位板4运动,定位板4上开设有定位孔400且活动槽100一侧等距且径向排列设置有与定位孔400适配的若干紧固孔401,每个紧固孔401高度均不同,定位板4应高度调节移动至与需要调节高度相对应的紧固孔401并将紧固件402的螺柱404部穿过定位孔400及紧固孔401,对定位板4的位置及滑动块202的位置进行限定,进而实现对于断路器本体1安装高度的限定。
固定柱300背离固定耳3的一侧设置有活动盘405,固定柱300外圈位于活动盘405与定位板4之间套设有回退弹簧406,活动盘405下端连接有压板407,压板407朝向滑动块202一侧延伸有与固定孔203适配的压块408。
在使用时,当需要卸下断路器本体1时,同步按压两侧的压板407,两侧压板407通过活动盘405与固定柱300之间的配合朝向滑动块202一侧压紧,进而促使两侧压块408同步插入固定孔203内,压块408插入促使两侧安装块101朝向活动槽100一侧内缩,直至安装块101与固定孔203脱离,此时便可取下断路器本体1,进一步的,固定柱300外圈位于活动盘405与定位板4之间套设有回退弹簧406,回退弹簧406促使两侧活动盘405始终受到背离滑动块202一侧的压紧力,回退弹簧406有效提高压板407及压块408的复位性能,进而避免在不需要卸下断路器本体1时压板407由于外力作用带动压块408朝向固定孔203内压紧而造成断路器本体1的错误松脱。
两侧安装板200外端的相向侧均开设有若干供安装块101滑入的斜槽205。
在使用时,通过紧固件402将定位板4与对应高度的紧固孔401拧紧,完成对于滑动块202的高度调节,两侧安装板200外侧开设有若干斜槽205,其中本实用新型的紧固孔401数量优选为为四个且斜槽205数量与紧固孔401数量相对应,定位板4与不同高度的紧固孔401拧紧时滑动块202的高度均不同,通过观察定位板4与哪个紧固孔401固定连接,即可选择相应位置的斜槽205并将安装块101沿对的斜槽205插入,安装块101便可准确对准固定孔203使得断路器本体1的装卸更为便捷高效,同时斜槽205对于安装块101具有导向作用使得安装块101可以精准插入至对应位置。
导向槽201两侧长轴端内壁均凹设有限位槽206,滑动块202两侧均延伸有与限位槽206适配的限位块207。
在使用时,通过两侧限位块207与限位槽206之间的配合可以更好的对滑动块202进行限位,防止滑动块202从安装块101上脱落。
安装底座2侧壁四角处均设置有紧固片208,紧固片208均开设有螺纹孔209。
在使用时,当需要装配安装底座2时,将标准化螺母穿过每个紧固片208的螺纹孔209并拧紧即可,紧固片208设置于安装底座2的四角处,使得每个紧固片208的受力均匀,有效提高安装稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种漏电断路器,其特征在于,包括有断路器本体(1)及安装底座(2),所述断路器本体(1)两侧均开设有活动槽(100),每侧所述活动槽(100)内均活动设置有安装块(101),所述安装块(101)外端开设有斜腰面(102)且内端面与活动槽(100)底面之间固定设置有复位弹簧(103),所述安装底座(2)前端的左右两侧均垂直折弯有安装板(200),两侧所述安装板(200)之间形成用于安装断路器本体(1)的安装区间(204),每侧所述安装板(200)均开设有导向槽(201),所述导向槽(201)内均滑动设置有滑动块(202),所述滑动块(202)均开设有与安装块(101)适配的固定孔(203),每侧所述滑动块(202)均连接有调节组件。
2.根据权利要求1所述的漏电断路器,其特征在于:所述调节组件包括设置于滑动块(202)上方的固定耳(3),所述固定耳(3)内置有固定柱(300),所述固定柱(300)朝向调节耳背离安装区间(204)一侧延伸且延伸端连接有定位组件。
3.根据权利要求2所述的漏电断路器,其特征在于:所述定位组件包括套设于固定柱(300)外圈的定位板(4),所述定位板(4)背离固定柱(300)的一端开设有定位孔(400),活动槽(100)一侧等距且径向排列有与所述定位孔(400)适配的若干紧固孔(401),所述定位孔(400)内螺纹连接有紧固件(402),所述紧固件(402)包括旋钮部(403)及螺柱(404),所述螺柱(404)与定位孔(400)及紧固孔(401)适配。
4.根据权利要求2所述的漏电断路器,其特征在于:所述固定柱(300)背离固定耳(3)的一侧设置有活动盘(405),固定柱(300)外圈位于所述活动盘(405)与定位板(4)之间套设有回退弹簧(406),所述活动盘(405)下端连接有压板(407),所述压板(407)朝向滑动块(202)一侧延伸有与固定孔(203)适配的压块(408)。
5.根据权利要求1所述的漏电断路器,其特征在于:两侧所述安装板(200)外端的相向侧均开设有若干供安装块(101)滑入的斜槽(205)。
6.根据权利要求1所述的漏电断路器,其特征在:所述导向槽(201)两侧长轴端内壁均凹设有限位槽(206),滑动块(202)两侧均延伸有与所述限位槽(206)适配的限位块(207)。
7.根据权利要求1所述的漏电断路器,其特征在于:所述安装底座(2)侧壁四角处均设置有紧固片(208),所述紧固片(208)均开设有螺纹孔(209)。
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CN202122368954.6U CN216015226U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种漏电断路器 |
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