CN216015173U - 一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，包括安装板以及开关本体，所述安装板前端中间位置转动连接圆柱以及矩形块，所述圆柱后端贯穿安装板并通过轴套固定连接开关本体，所述圆柱环形端套装扇形板且扇形板处在安装板前侧，所述扇形板右端固定连接板，所述连接板背离扇形板一端通过U型板与T型杆的竖向部转动连接，所述T型杆的横向部贯穿矩形块并与矩形块滑动连接，所述T型杆的竖向部与矩形块之间设置弹簧且弹簧处在T型杆的横向部，该设计会在弹簧的弹性作用下，瞬时完成合、分闸操作，有效排除合、分闸操作不到位的人为因素，有效避免合分闸过程中电弧的产生，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，属于高压隔离开关技术领域。
背景技术
高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用。其主要功能是：保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，按安装地点不同分为，户内式和户外式，按绝缘支柱数目分为，单柱式，双柱式和三柱式，各电压等级都有可选设备。
现有技术的高压隔离开关在进行合、分闸操作时，手动操作的隔离开关由于操作人员熟练程度和操作力的不同，容易造成合分闸操作的不到位，容易产生电弧现象，安全性差，因此需要设计一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，以解决上述背景技术中提出的手动操作的隔离开关由于操作人员熟练程度和操作力的不同，容易造成合分闸操作的不到位，会产生电弧现象，安全性差的问题，本实用新型有效排除合、分闸操作不到位的人为因素，有效避免合分闸过程中电弧的产生，安全性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，包括安装板以及开关本体，所述安装板前端中间位置转动连接圆柱以及矩形块，所述圆柱后端贯穿安装板并通过轴套固定连接开关本体，所述圆柱环形端套装扇形板且扇形板处在安装板前侧，所述扇形板右端固定连接板，所述连接板背离扇形板一端通过U型板与T型杆的竖向部转动连接，所述T型杆的横向部贯穿矩形块并与矩形块滑动连接，所述T型杆的竖向部与矩形块之间设置弹性件且弹性件处在T型杆的横向部，所述安装板前端固定连接用于对扇形板两个极限位置进行限制的挡销。
进一步地，所述挡销环形端固定连接第一限制件且第一限制件处在安装板前端，所述挡销环形端螺纹连接第一限位件且第一限位件处在安装板后端。
进一步地，所述圆柱前端中间位置固定连接用于操作的矩形柱。
进一步地，所述圆柱上装配插销且插销处在扇形板前端。
进一步地，所述矩形块面向安装板一端中间位置固定连接圆杆，所述安装板后端固定连接直筒且直筒延伸并固定在安装板前端，所述圆杆环形端对称套装两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈处在直筒内部前后两侧且与直筒连接，所述圆杆环形端螺纹连接第二限位件。
进一步地，所述T型杆的横向部螺纹连接第二限制件且第二限制件贴合T型杆的竖向部，所述第二限制件背离T型杆的竖向部一端设置弹性件。
进一步地，所述扇形板与连接板呈一体化结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关。
1、能对圆柱进行顺时针或逆时针转动，会使开关本体进行合、分闸操作，并使扇形板进行顺时针或逆时针转动，并在连接板作用下，会使T型杆沿着矩形块移动，操作前半部过程中，会对弹簧进行压缩，使弹簧储能产生弹性，在操作后半部时，会在弹簧的弹性作用下，瞬时完成合、分闸操作，有效排除合、分闸操作不到位的人为因素，有效避免合分闸过程中电弧的产生，安全性高。
2、圆环与T型杆的横向部螺纹连接，能调整圆环与矩形块之间距离，能满足不同长度弹簧的使用，适用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关的结构示意图；
图2为本实用新型一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关的俯视图；
图3为图2中A部放大图；
图4为本实用新型一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关中T型杆的示意图；
图5为本实用新型一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关的合闸状态图。
图中：1-安装板、2-扇形板、3-连接板、4-T型杆、5-弹簧、6-矩形块、7-圆柱、8-挡销、9-开关本体、12-第一螺母、13-圆杆、14-直筒、41-圆环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种合、分闸弹簧5操作的高压隔离开关，包括安装板1以及开关本体9，安装板1前端中间位置转动连接圆柱7以及矩形块6，圆柱7后端贯穿安装板1并通过轴套固定连接开关本体9，圆柱7环形端套装扇形板2且扇形板2处在安装板1前侧，通过圆柱7，能为扇形板2以及矩形柱提供安装载体，圆柱7前端中间位置固定连接用于操作的矩形柱，通过矩形柱，便于工具对圆柱7进行转动操作，圆柱7上装配插销且插销处在扇形板2前端，在圆柱7上设置插销，有效避免扇形板2从圆柱7上发生脱落现象，具体地，在圆柱7上设置矩形柱，能利用操作杆上操作头卡入到矩形柱上，然后能对矩形柱进行顺时针或逆时针转动操作，从而带动圆柱7旋转，进而驱动开关本体9发生顺时针或逆时针转动，从而实现合、分闸操作，便于操作，此外圆柱7旋转会带动扇形板2发生旋转。
扇形板2右端固定连接板3，通过连接板3，实现扇形板2与T型杆4之间转动连接，扇形板2与连接板3呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，连接板3背离扇形板2一端通过U型板与T型杆4的竖向部转动连接，T型杆4的横向部贯穿矩形块6并与矩形块6滑动连接，通过矩形块6，既能对T型杆4的移动进行导向，也能与T型杆4配合使用，实现对弹簧5进行安装，T型杆4的竖向部与矩形块6之间设置弹簧5且弹簧5处在T型杆4的横向部，通过弹簧5的压缩和释放，实现瞬时完成合、分闸操作，具体地，在将圆柱7进行顺时针转动时，并使开关本体9进行合闸操作，会使扇形板2顺时针转动，并使连接板3发生顺时针转动，当连接板3在上半部进行转动时，会在连接板3作用下，使T型杆4沿着矩形块6向右移动，并对弹簧5进行压缩，使弹簧5产生弹性，当连接板3转动到下半部后，会在弹簧5的弹性作用下，会推动T型杆4向左移动，从而驱动扇形板2以及圆柱7进行转动，实现合闸操作，反向转动圆柱7时，会在弹簧5的弹性作用下，完成分闸操作，实现在弹簧5的弹性的作用下瞬时完成合、分闸操作，有效排除合、分闸操作不到位的人为因素，有效避免合分闸过程中电弧的产生，安全性高。
T型杆4的横向部螺纹连接圆环41且圆环41贴合T型杆4的竖向部，圆环41背离T型杆4的竖向部一端设置弹簧5，具体地，能转动圆环41，因圆环41与T型杆4的横向部螺纹连接，所以圆环41转动同时使圆环41沿着T型杆4的横向部移动，实现调整圆环41与矩形块6之间距离，能满足不同长度弹簧5的使用，适用性高。
安装板1前端固定连接用于对扇形板2两个极限位置进行限制的挡销8，通过挡销8，能对扇形板2转动位置进行限制，挡销8环形端固定连接圆盘且圆盘处在安装板1前端，在挡销8上设置圆盘，能对挡销8在安装板1上安装位置进行限制，挡销8环形端螺纹连接第二螺母且第二螺母处在安装板1后端，通过第二螺母，实现将挡销8与安装板1之间紧固安装，具体地，在安装板1前端固定挡销8，在进行合、分闸操作时，挡销8会对扇形板2转动位置进行限制，便于合、分闸操作，此外能对第二螺母进行转动，因第二螺母与挡销8螺纹连接，所以第二螺母转动同时使第二螺母与挡销8分离，进而解除对挡销8与安装板1之间的限制，实现挡销8的快速拆装，便于组装和维护。
矩形块6面向安装板1一端中间位置固定连接圆杆13，通过圆杆13，为矩形块6提供安装载体，安装板1后端固定连接直筒14且直筒14延伸并固定在安装板1前端，通过直筒14，能为轴承提供安装空间，圆杆13环形端对称套装两个轴承的内圈，直筒14、轴承以及圆杆13配合使用，实现矩形块6与安装板1转动连接，两个轴承的外圈处在直筒14内部前后两侧且与直筒14连接，圆杆13环形端螺纹连接第一螺母12，通过第一螺母12，实现矩形块6的限制安装，具体地，能对第一螺母12转动，因圆杆13与第一螺母12螺纹连接，所以第一螺母12转动会使第一螺母12以及圆杆13分离，解除对圆杆13的限制，然后向外移动矩形块6，从而使圆杆13向外移动，使圆杆13与轴承分离，实现矩形块6的快速拆装，便于组装和维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，包括安装板(1)以及开关本体(9)，其特征在于：所述安装板(1)前端中间位置转动连接圆柱(7)以及矩形块(6)，所述圆柱(7)后端贯穿安装板(1)并通过轴套固定连接开关本体(9)，所述圆柱(7)环形端套装扇形板(2)且扇形板(2)处在安装板(1)前侧，所述扇形板(2)右端固定连接板(3)，所述连接板(3)背离扇形板(2)一端通过U型板与T型杆(4)的竖向部转动连接，所述T型杆(4)的横向部贯穿矩形块(6)并与矩形块(6)滑动连接，所述T型杆(4)的竖向部与矩形块(6)之间设置弹性件且弹性件处在T型杆(4)的横向部，所述安装板(1)前端固定连接用于对扇形板(2)两个极限位置进行限制的挡销(8)。
2.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述挡销(8)环形端固定连接第一限制件且第一限制件处在安装板(1)前端，所述挡销(8)环形端螺纹连接第一限位件且第一限位件处在安装板(1)后端。
3.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述圆柱(7)前端中间位置固定连接用于操作的矩形柱。
4.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述圆柱(7)上装配插销且插销处在扇形板(2)前端。
5.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述矩形块(6)面向安装板(1)一端中间位置固定连接圆杆(13)，所述安装板(1)后端固定连接直筒(14)且直筒(14)延伸并固定在安装板(1)前端，所述圆杆(13)环形端对称套装两个轴承的内圈，两个所述轴承的外圈处在直筒(14)内部前后两侧且与直筒(14)连接，所述圆杆(13)环形端螺纹连接第二限位件。
6.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述T型杆(4)的横向部螺纹连接第二限制件且第二限制件贴合T型杆(4)的竖向部，所述第二限制件背离T型杆(4)的竖向部一端设置弹性件。
7.根据权利要求1所述的一种合、分闸弹簧操作的高压隔离开关，其特征在于：所述扇形板(2)与连接板(3)呈一体化结构。
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