CN216012518U - 测温棒 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了测温棒。该测温棒的一具体实施方式包括测温棒主体。其中，测温棒主体的内部设置有空腔。空腔贯穿测温棒主体。在工作状态下，空腔用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线。测温棒主体上设置有至少一个条形凹槽。至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽与空腔部分连通。在工作状态下，条形凹槽用于承载对应条形凹槽的目标热电偶的目标测量端。其中，至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与目标热电偶的目标测量导线连接。通过该测温棒可以使设置在测温棒上的目标热电偶的目标测量端接触到直径较小的金属管内壁上待测温的位置。从而可以测量直径较小的金属管的内壁温度。

Description

测温棒

技术领域

本公开的实施例涉及测温技术领域，具体涉及测温棒。

背景技术

在工业生产加工中，操作人员往往需要对工件的温度进行测量。而现有的广泛使用的测温仪器为单独的热电偶测温仪。

然而，当采用上述单独的热电偶测温仪进行测量时，经常会存在如下技术问题：在金属管的直径较小时，无法在金属管内壁上需要测温的位置安装热电偶的测温端，造成不能测量直径较小的金属管的内壁温度。

实用新型内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了测温棒，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本公开的一些实施例提供了一种测温棒，该测温棒包括测温棒主体，其中，上述测温棒主体的内部设置有空腔，上述空腔贯穿上述测温棒主体，在工作状态下，上述空腔用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线。上述测温棒主体上设置有至少一个条形凹槽，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽与上述空腔部分连通，在工作状态下，上述条形凹槽用于承载对应上述条形凹槽的目标热电偶的目标测量端，其中，上述至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与上述目标热电偶的目标测量导线连接。

可选地，上述测温棒还包括至少一个热电偶组件，上述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件包括测量导线、补偿导线、测量端和补偿端，其中，上述测量端与上述测量导线连接，上述补偿端与上述补偿导线连接。上述至少一个热电偶组件包括的热电偶组件的数量等于上述至少一个条形凹槽包括的条形凹槽的数量。

可选地，上述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件还包括二次仪表，其中，上述热电偶组件的测量导线和补偿导线均与上述热电偶组件的二次仪表连接。

可选地，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽处交叉设置有环形凹槽，在工作状态下，上述环形凹槽上缠绕有金属丝。

可选地，上述测温棒主体上贯穿有至少一个孔。

可选地，上述测温棒主体上设置有两个条形凹槽，上述测温棒主体的端部贯穿有一个孔，在工作状态下，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线贯穿上述一个孔。

可选地，上述测温棒主体上设置有两个条形凹槽，上述测温棒主体的端部贯穿有两个孔，在工作状态下，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线一一对应贯穿上述两个孔。

可选地，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽的一端连通上述空腔，上述条形凹槽的另一端设置有凸台。

可选地，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽中的凸台的顶部距上述条形凹槽的顶部的距离等于上述条形凹槽内的目标测量端的直径。

可选地，上述测温棒主体在接近上述条形凹槽的一端设置有倒角。

本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的测温棒，可以实现测量直径较小的金属管的内壁温度。具体来说，造成单独的热电偶测温仪不能测量直径较小的金属管的内壁温度的原因在于：在金属管的直径较小时，无法在需要测温的位置安装热电偶的测量端。基于此，本公开的一些实施例的测温棒包括测温棒主体，其中，上述测温棒主体的内部设置有空腔，上述空腔贯穿上述测温棒主体，在工作状态下，上述空腔用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线。上述测温棒主体上设置有至少一个条形凹槽，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽与上述空腔部分连通，在工作状态下，上述条形凹槽用于承载对应上述条形凹槽的目标热电偶的目标测量端，其中，上述至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与上述目标热电偶的目标测量导线连接。因为上述测温棒主体的内部设置有空腔。从而可以使目标热电偶的目标测量导线放置在空腔内。也因为上述测温棒主体上设置有条形凹槽。进而可以将目标热电偶的目标测量端放置在条形凹槽。由此，通过该测温棒可以使设置在测温棒上的目标热电偶的目标测量端接触到直径较小的金属管内壁上待测温的位置。可以实现测量直径较小的金属管的内壁温度。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

图1是根据本公开的测温棒的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开的测温棒的另一些实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

图1是根据本公开的测温棒的一些实施例的结构示意图。图1包括测温棒主体1、空腔2和条形凹槽3。

在一些实施例中，上述测温棒包括测温棒主体1。其中，上述测温棒主体1的内部设置有空腔2。上述空腔2贯穿上述测温棒主体1。在工作状态下，上述空腔2用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线。上述测温棒主体1可以为用于承载目标热电偶的目标测量导线的空心管。这里，对于上述测温棒主体1的具体材料，不作限定。上述测温棒主体1的材料可以为聚醚醚酮材料。上述测温棒主体1的材料也可以为聚苯并咪唑材料。上述空腔2可以为贯穿上述测温棒主体1两端的孔。这里，对于上述空腔2的具体形状，不作限定。例如，上述空腔2可以为图1所示的圆形空腔。上述空腔2也可以为方形空腔。上述目标热电偶可以为任意的热电偶。上述目标测量导线可以为用于连接目标测量端和目标热电偶包括的电气仪表的测量导线。

在一些实施例中，上述测温棒主体1上设置有至少一个条形凹槽3。上述至少一个条形凹槽3中的每个条形凹槽3与上述空腔2部分连通。在工作状态下，上述条形凹槽3用于承载对应上述条形凹槽3的目标热电偶的目标测量端。其中，上述至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与上述目标热电偶的目标测量导线连接。条形凹槽3可以为用于承载目标热电偶的目标测量端的凹槽。这里，对于条形凹槽3与上述空腔2连通的具体部分，不作限定。例如，可以是上述条形凹槽3的中间部分与上述空腔2连通。也可以是上述条形凹槽3的两端部分与上述空腔2连通。条形凹槽3与目标热电偶的目标测量端一一对应。

可选地，上述测温棒还包括至少一个热电偶组件，上述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件包括测量导线、补偿导线、测量端和补偿端，其中，上述测量端与上述测量导线连接，上述补偿端与上述补偿导线连接。上述至少一个热电偶组件包括的热电偶组件的数量等于上述至少一个条形凹槽3包括的条形凹槽3的数量。上述热电偶组件可以为设置在测温棒主体上用于测温的组件。在工作状态下，因为上述测量端的接触点的温度与上述补偿端的接触点的温度不同。上述测量端与上述补偿端形成的回路中可以产生电动势。由此，通过热电偶组件可以测量金属管内壁的温度。

可选地，上述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件还包括二次仪表，其中，上述热电偶组件的测量导线和补偿导线均与上述热电偶组件的二次仪表连接。通过上述二次仪表可以将电动势转换成金属管内壁的温度。由此，通过二次仪表可以采集金属管内壁的温度。

可选地，上述至少一个条形凹槽3中的每个条形凹槽3的一端可以连通上述空腔2。上述条形凹槽3的另一端可以设置有凸台。上述凸台可以用于承载上述目标测量端。在图1中，上述条形凹槽3的一端可以为条形凹槽3的左端。条形凹槽3的另一端可以为条形凹槽3的右端。在工作状态下，上述目标测量端可以从上述条形凹槽3的一端穿过放置在凸台上。由此，通过条形凹槽与空腔连通的部分可以将目标测量端放置在凸台上。

可选地，上述至少一个条形凹槽3中的每个条形凹槽3中的凸台的顶部距上述条形凹槽3的顶部的距离等于上述条形凹槽3内的目标测量端的直径。可以理解为，在测温棒插入金属管进行测量时，目标测量端的顶端刚好与金属管内壁接触。由此，通过将目标测量端放置在凸台上可以使目标测量端与金属管内壁接触且插入过程对目标测量端磨损较低。

本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的测温棒，可以实现测量直径较小的金属管的内壁温度。具体来说，造成单独的热电偶测温仪不能测量直径较小的金属管的内壁温度的原因在于：在金属管的直径较小时，无法在需要测温的位置安装热电偶的测量端。基于此，本公开的一些实施例的测温棒包括测温棒主体，其中，上述测温棒主体的内部设置有空腔，上述空腔贯穿上述测温棒主体，在工作状态下，上述空腔用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线。上述测温棒主体上设置有至少一个条形凹槽，上述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽与上述空腔部分连通，在工作状态下，上述条形凹槽用于承载对应上述条形凹槽的目标热电偶的目标测量端，其中，上述至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与上述目标热电偶的目标测量导线连接。因为上述测温棒主体的内部设置有空腔。从而可以使目标热电偶的目标测量导线放置在空腔内。也因为上述测温棒主体上设置有条形凹槽。进而可以将目标热电偶的目标测量端放置在条形凹槽。由此，通过该测温棒可以使设置在测温棒上的目标热电偶的目标测量端接触到直径较小的金属管内壁上待测温的位置。可以实现测量直径较小的金属管的内壁温度。

图2是根据本公开的测温棒的另一些实施例的结构示意图。图2包括测温棒主体1、空腔2、条形凹槽3、环形凹槽4和孔5。

在一些实施例中，上述至少一个条形凹槽3中的每个条形凹槽3处交叉设置有环形凹槽，在工作状态下，上述环形凹槽上缠绕有金属丝。这里，对于上述环形凹槽4设置的具体位置，不作限定。例如，上述环形凹槽4可以与上述条形凹槽3的中间位置处交叉设置。对于上述条形凹槽3和上述环形凹槽4交叉设置的具体角度，不作限定。例如，上述条形凹槽3和上述环形凹槽4可以垂直交叉。这里，对于金属丝的具体类型，不作限定。例如，金属丝可以为铁丝。金属丝也可以为铜丝。由此，通过环形凹槽上缠绕的金属丝可以对目标测量端进行固定。从而防止目标测量端晃动。

在一些实施例中，上述测温棒主体1上贯穿有至少一个孔(例如孔5)。这里，对于孔的具体数量和位置，不作限定。例如，在图2中，上述测温棒主体上可以贯穿有四排孔。由此，通过测温棒主体上贯穿的至少一个孔可以降低测试棒从金属管中吸收温度的速度。

可选地，上述测温棒主体1上设置有两个条形凹槽，上述测温棒主体1的端部贯穿有一个孔，在工作状态下，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线贯穿上述一个孔。由此，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量可以从孔内穿过，防止测温棒在插入金属管过程中拉扯目标测量导线。从而保证目标测量端的位置不会发生移动。

可选地，上述测温棒主体1上设置有两个条形凹槽，上述测温棒主体1的端部贯穿有两个孔，在工作状态下，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线一一对应贯穿上述两个孔。由此，上述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线可以从不同的孔穿过，从而可以快速区分两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线。

可选地，上述测温棒主体1在接近上述条形凹槽3的一端设置有倒角。在图2中，上述测温棒主体1在接近上述条形凹槽3的一端可以为测温棒主体1的左端。由此，通过设置倒角可以减少测温棒对金属管内壁的磨损。

从图2中可以看出，与图1对应的一些实施例的描述相比，图2对应的一些实施例中的测温棒还包括环形凹槽和孔。由此，通过环形凹槽上缠绕的金属丝可以对目标测量端进行固定。从而防止目标测量端晃动。通过测温棒主体上贯穿的至少一个孔可以降低测试棒从金属管中吸收温度的速度。从而可以提高对直径较小的金属管内壁温度的测量的准确度。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种测温棒，其特征在于，所述测温棒包括测温棒主体，其中，

所述测温棒主体的内部设置有空腔，所述空腔贯穿所述测温棒主体，在工作状态下，所述空腔用于承载至少一个目标热电偶的目标测量导线；

所述测温棒主体上设置有至少一个条形凹槽，所述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽与所述空腔部分连通，在工作状态下，所述条形凹槽用于承载对应所述条形凹槽的目标热电偶的目标测量端，其中，所述至少一个目标热电偶中的每个目标热电偶的目标测量端与所述目标热电偶的目标测量导线连接。

2.根据权利要求1所述的测温棒，其特征在于，所述测温棒还包括至少一个热电偶组件，所述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件包括测量导线、补偿导线、测量端和补偿端，其中，所述测量端与所述测量导线连接，所述补偿端与所述补偿导线连接，所述至少一个热电偶组件包括的热电偶组件的数量等于所述至少一个条形凹槽包括的条形凹槽的数量。

3.根据权利要求2所述的测温棒，其特征在于，所述至少一个热电偶组件中的每个热电偶组件还包括二次仪表，其中，所述热电偶组件的测量导线和补偿导线均与所述热电偶组件的二次仪表连接。

4.根据权利要求1所述的测温棒，其特征在于，所述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽处交叉设置有环形凹槽，在工作状态下，所述环形凹槽上缠绕有金属丝。

5.根据权利要求1所述的测温棒，其特征在于，所述测温棒主体上贯穿有至少一个孔。

6.根据权利要求5所述的测温棒，其特征在于，所述测温棒主体上设置有两个条形凹槽，所述测温棒主体的端部贯穿有一个孔，在工作状态下，所述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线贯穿所述一个孔。

7.根据权利要求5所述的测温棒，其特征在于，所述测温棒主体上设置有两个条形凹槽，所述测温棒主体的端部贯穿有两个孔，在工作状态下，所述两个条形凹槽内的目标测量端连接的目标测量导线一一对应贯穿所述两个孔。

8.根据权利要求1所述的测温棒，其特征在于，所述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽的一端连通所述空腔，所述条形凹槽的另一端设置有凸台。

9.根据权利要求8所述的测温棒，其特征在于，所述至少一个条形凹槽中的每个条形凹槽中的凸台的顶部距所述条形凹槽的顶部的距离等于所述条形凹槽内的目标测量端的直径。

10.根据权利要求1-9之一所述的测温棒，其特征在于，所述测温棒主体在接近上述条形凹槽的一端设置有倒角。

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