CN216011917U - 一种石油化工设备用大型管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工设备用大型管板，包括管板本体；固定连接在所述管板本体前壁的支撑圈，所述支撑圈与管板本体之间设置有用于提升强度的第一加强组件；设置在所述管板本体后壁的台阶。本实用新型，采用延长套管的形式增加管板本体与待固定的换热管之间的接触面积以增大抗拉脱力，同时延长后还能够增加对待固定换热管导正作用，设置的三件第二加强筋能够从侧面支撑延长套管，通过增加延长套管可以大大降低管板本体的厚度，减轻重量，便于施工，通过台阶与支撑圈将管板本体接入到换热设备中，且第一加强筋支撑在支撑圈与管板本体之间，大大提升了管板本体的强度，提高了管板本体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工设备用大型管板。
背景技术
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起固定换热管作用的一种配件，一般位于换热器外壳与换热器端盖之间，随着石油化工设备的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径4到5米的管板很常见。
大型管板通常为了保证管板与换热管之间的抗拉脱力，通常将管板厚度设计的非常厚，导致管板笨重不便于安装施工，单纯减薄管板厚度，即影响管板本身的强度，也会由于同换热管之间接触面减少，导致抗拉脱力不足，也容易出现换热管定位不足而产生歪斜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工设备用大型管板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工设备用大型管板，包括管板本体；固定连接在所述管板本体前壁的支撑圈，所述支撑圈与管板本体之间设置有用于提升强度的第一加强组件；设置在所述管板本体后壁的台阶，所述管板本体内壁且位于支撑圈、台阶外侧设置有呈四等分分布的四组螺丝过孔；设置在所述管板本体内壁且位于支撑圈内侧呈前后贯通的第一换热管固定孔；通过快装结构固定连接在所述管板本体后壁的延长套管，所述延长套管与管板本体后壁之间设置有用提升延长套管支撑力的第二加强组件；设置在所述管板本体前后壁的密封结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
为了提升管板本体强度，所述第一加强组件包括四件第一加强筋，四件所述第一加强筋呈四等分固定连接在支撑圈内侧壁与管板本体前壁之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
为了可以快速的将延长套管安装在管板本体上，所述快装结构包括固定头、沉孔，所述固定头设置在延长套管朝向管板本体的一端，所述沉孔设置在管板本体后壁且与第一换热管固定孔贯通，所述延长套管通过固定头、沉孔与管板本体固定连接，所述固定头朝向管板本体的一端设置有避位圆角。
作为上述技术方案的进一步描述：
为了对延长套管侧边提供支撑力，所述第二加强组件包括三件第二加强筋，三件所述第二加强筋呈三等分固定连接在延长套管外壁与管板本体后壁之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延长套管内壁设置有与第一换热管固定孔贯通的第二换热管固定孔，所述第二换热管固定孔与第一换热管固定孔同心。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封结构包括第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封槽设置在管板本体前壁且位于支撑圈外侧，所述第二密封槽设置在管板本体后壁且位于台阶外侧。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该石油化工设备用大型管板，采用延长套管的形式增加管板本体与待固定的换热管之间的接触面积以增大抗拉脱力，同时延长后还能够增加对待固定换热管导正作用，设置的三件第二加强筋能够从侧面支撑延长套管，通过增加延长套管可以大大降低管板本体的厚度，减轻重量，便于施工。
2、与现有技术相比，该石油化工设备用大型管板，通过台阶与支撑圈将管板本体接入到换热设备中，且第一加强筋支撑在支撑圈与管板本体之间，大大提升了管板本体的强度，提高了管板本体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油化工设备用大型管板的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油化工设备用大型管板的整体结构背视图；
图3为本实用新型提出的一种石油化工设备用大型管板的图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种石油化工设备用大型管板的延长套管及第二加强筋连接结构侧面示意图；
图5为本实用新型提出的一种石油化工设备用大型管板的管板本体局部结构侧面剖视图。
图例说明：
1、管板本体；2、支撑圈；3、第一加强筋；4、螺丝过孔；5、第一换热管固定孔；6、第一密封槽；7、第二密封槽；8、台阶；9、延长套管；10、固定头；11、第二换热管固定孔；12、第二加强筋；13、避位圆角；14、沉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图5，本实用新型提供的一种石油化工设备用大型管板：包括管板本体1；固定连接在管板本体1前壁的支撑圈2，支撑圈2用于将管板本体1安装进换热器外壳，支撑圈2与管板本体1之间设置有用于提升强度的第一加强组件；设置在管板本体1后壁的台阶8，台阶8用于管板本体1同换热器端盖的连接，管板本体1内壁且位于支撑圈2、台阶8外侧设置有呈四等分分布的四组螺丝过孔4，换热器外壳及换热器端盖上设置有与螺丝过孔4对应的孔，管板本体1通过支撑圈2装进换热器外壳以及通过台阶8与换热器端盖连接后，通过在四组螺丝过孔4中插入螺丝进行锁紧；设置在管板本体1内壁且位于支撑圈2内侧呈前后贯通的第一换热管固定孔5；通过快装结构固定连接在管板本体1后壁的延长套管9，延长套管9内壁设置有与第一换热管固定孔5贯通的第二换热管固定孔11，第二换热管固定孔11与第一换热管固定孔5同心，通过增加延长套管9，使得管板本体1与待安装的换热管之间接触面积增加，且增加了导向作用，延长套管9与管板本体1后壁之间设置有用提升延长套管9支撑力的第二加强组件；设置在管板本体1前后壁的密封结构。
第一加强组件包括四件第一加强筋3，四件第一加强筋3呈四等分固定连接在支撑圈2内侧壁与管板本体1前壁之间，第一加强筋3用于支撑管板本体1与支撑圈2之间，提升管板本体1的强度，使得管板本体1减少厚度后仍满足强度要求。
快装结构包括固定头10、沉孔14，固定头10设置在延长套管9朝向管板本体1的一端，沉孔14设置在管板本体1后壁且与第一换热管固定孔5贯通，延长套管9通过固定头10、沉孔14与管板本体1固定连接，固定头10朝向管板本体1的一端设置有避位圆角13，安装延长套管9时，将固定头10插入沉孔14即可，避位圆角13可避免沉孔14底部未做倾角而发生安装干涉，同时也方便安装时导向。
第二加强组件包括三件第二加强筋12，三件第二加强筋12呈三等分固定连接在延长套管9外壁与管板本体1后壁之间，第二加强筋12用于支撑延长套管9，提升延长套管9的强度。
密封结构包括第一密封槽6、第二密封槽7，第一密封槽6设置在管板本体1前壁且位于支撑圈2外侧，第二密封槽7设置在管板本体1后壁且位于台阶8外侧，在第一密封槽6和第二密封槽7内侧装入市面常见的密封件，可起到密封作用。
工作原理：支撑圈2用于将管板本体1安装进换热器外壳，第一加强筋3用于支撑管板本体1与支撑圈2之间，提升管板本体1的强度，使得管板本体1减少厚度后仍满足强度要求，台阶8用于管板本体1同换热器端盖的连接，换热器外壳及换热器端盖上设置有与螺丝过孔4对应的孔，管板本体1通过支撑圈2装进换热器外壳以及通过台阶8与换热器端盖连接后，通过在四组螺丝过孔4中插入螺丝进行锁紧，通过增加延长套管9，使得管板本体1与待安装的换热管之间接触面积增加，且增加了导向作用，安装延长套管9时，将固定头10插入沉孔14即可，避位圆角13可避免沉孔14底部未做倾角而发生安装干涉，同时也方便安装时导向，第二加强筋12用于支撑延长套管9，提升延长套管9的强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：包括管板本体(1)；
固定连接在所述管板本体(1)前壁的支撑圈(2)，所述支撑圈(2)与管板本体(1)之间设置有用于提升强度的第一加强组件；
设置在所述管板本体(1)后壁的台阶(8)，所述管板本体(1)内壁且位于支撑圈(2)、台阶(8)外侧设置有呈四等分分布的四组螺丝过孔(4)；
设置在所述管板本体(1)内壁且位于支撑圈(2)内侧呈前后贯通的第一换热管固定孔(5)；
通过快装结构固定连接在所述管板本体(1)后壁的延长套管(9)，所述延长套管(9)与管板本体(1)后壁之间设置有用提升延长套管(9)支撑力的第二加强组件；
设置在所述管板本体(1)前后壁的密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：所述第一加强组件包括四件第一加强筋(3)，四件所述第一加强筋(3)呈四等分固定连接在支撑圈(2)内侧壁与管板本体(1)前壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：所述快装结构包括固定头(10)、沉孔(14)，所述固定头(10)设置在延长套管(9)朝向管板本体(1)的一端，所述沉孔(14)设置在管板本体(1)后壁且与第一换热管固定孔(5)贯通，所述延长套管(9)通过固定头(10)、沉孔(14)与管板本体(1)固定连接，所述固定头(10)朝向管板本体(1)的一端设置有避位圆角(13)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：所述第二加强组件包括三件第二加强筋(12)，三件所述第二加强筋(12)呈三等分固定连接在延长套管(9)外壁与管板本体(1)后壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：所述延长套管(9)内壁设置有与第一换热管固定孔(5)贯通的第二换热管固定孔(11)，所述第二换热管固定孔(11)与第一换热管固定孔(5)同心。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工设备用大型管板，其特征在于：所述密封结构包括第一密封槽(6)、第二密封槽(7)，所述第一密封槽(6)设置在管板本体(1)前壁且位于支撑圈(2)外侧，所述第二密封槽(7)设置在管板本体(1)后壁且位于台阶(8)外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN114877718A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器、空调器及换热器的加工方法 |
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