CN216010853U - 一种基于生活垃圾的气化发电装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统、垃圾气化系统、垃圾发电系统和灰渣熔融系统，垃圾预处理系统与垃圾气化系统连接，垃圾气化系统与垃圾发电系统连接，垃圾气化系统与灰渣熔融系统连接，垃圾预处理系统包括破碎机、干湿分离机和皮带，破碎机的出口与干湿分离机的入口连接，干湿分离机的出口通过皮带与垃圾气化系统连接。本实用新型垃圾预处理系统对原生垃圾进行预处理，减少原生垃圾的水分，垃圾气化系统使原生垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益。

Description

一种基于生活垃圾的气化发电装置
技术领域
本实用新型涉及一种基于生活垃圾的气化发电装置，属于清洁发电技术领域。
背景技术
目前，我国生活垃圾无害化处理的主要方式为卫生填埋和焚烧发电两种，因卫生填埋存在浪费土地资源、污染土壤、地下水等原因，我国政府及各级主管部门要求逐步降低卫生填埋的比例，最终实现原生垃圾零填埋目标，我国人口在80万以上的县级城市，绝大多数采用了生活垃圾焚烧发电的处置方式。
现有技术的垃圾发电技术不适合于处理量低，也就是生活垃圾处理量小于500吨/天的较少人口区域的生活垃圾，主要是由于处理量低的生活垃圾发电的能源效率很低。
CN111321011A提供了一种有机垃圾分解气化系统及方法，以替代卫生填埋和垃圾焚烧的处理方式，它虽然非常环保，但仅仅限于有机垃圾，产生可供发电使用的气体量非常有限，无法针对小规模垃圾处理量的区域进行普遍的推广。
近年来国家对生活垃圾的环保治理也越来越重视，现在我国无论城市大小，基本都开始要求居民垃圾分类，如此也可以提高垃圾的能源效率，但是现有的垃圾发电技术仍不能解决生活垃圾处理量低的县域级的垃圾焚烧问题。
故而，如何解决生活垃圾处理量低的区域的垃圾进行焚烧，成为现阶段亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种基于生活垃圾的气化发电装置，本实用新型从生活垃圾的能量品质入手，提高用于发电的生活垃圾能量品质，也就提高了用于发电的生活垃圾的能源利用效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统、垃圾气化系统、垃圾发电系统和灰渣熔融系统，所述垃圾预处理系统与垃圾气化系统连接，垃圾气化系统与垃圾发电系统连接，垃圾气化系统与灰渣熔融系统连接，所述垃圾预处理系统包括破碎机、干湿分离机和皮带，破碎机的出口与干湿分离机的入口连接，干湿分离机的出口通过皮带与垃圾气化系统连接；破碎机对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离，干湿分离机对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，还包括低温余热发电系统，低温余热发电系统与垃圾气化系统连接，低温余热发电系统与垃圾发电系统连接；低温余热发电系统有效利用余热进行发电，节省了能源。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述垃圾气化系统包括干垃圾仓、气化炉和高温旋风分离器，干垃圾仓通过皮带与干湿分离机的出口连接，干垃圾仓与气化炉之间设置有进料装置，气化炉上设置有气化炉出口、气化炉返料口、进气口和灰渣出口，气化炉出口与高温旋风分离器的进口管道连接，高温旋风分离器的底部出口设置有返料器，返料器与气化炉返料口管道连接，进气口上管道连接有气化风机，灰渣出口上管道连接有冷渣器，返料器上管道连接有返料风机，气化炉的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓内，干垃圾仓内的干垃圾通过进料装置输送至气化炉中，干垃圾在气化炉中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口经由管道进入高温旋风分离器内，高温旋风分离器对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统和低温余热发电系统，分离下来的循环灰进入返料器，返料风机通过管道向返料器内输送气体，使返料器内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口返回至气化炉内继续参与气化反应，气化炉内反应后的大颗粒通过排渣管经过冷渣器冷却后进入灰渣熔融系统，在气化炉气化过程中气化风机将气体经由管道输送至进气口，气体通过进气口进入气化炉，为气化炉工作提供氧气。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述高温旋风分离器的顶部管道连接有气体净化装置，气体净化装置与垃圾发电系统管道连接，冷渣器管道连接于气体净化装置与灰渣熔融系统之间的管段，所述高温旋风分离器的顶部与气体净化装置之间的管段上设置有高温空气预热器，高温空气预热器还连接于进气口与气化风机之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统，在气化炉气化过程中气化风机将气体经由管道输送至高温空气预热器进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口进入气化炉。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述垃圾发电系统包括燃气发电系统和钢制烟囱，燃气发电系统与钢制烟囱管道连接，燃气发电系统与钢制烟囱之间的管段上设置有烟气余热回收装置，燃气发电系统与气体净化装置管道连接；燃气发电系统产生未被烟气余热回收装置回收的烟气经由钢制烟囱排出。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述燃气发电系统与气体净化装置之间的管段上设置有储气柜和封闭式火炬，储气柜置于靠近气体净化装置的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜中的合成气进入封闭式火炬进行燃烧处置，燃气发电系统进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置，烟气余热回收装置对烟气进行降温，获得第二次水蒸气。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述低温余热发电系统包括余热回收装置和低温余热发电装置，余热回收装置与低温余热发电装置管道连接，余热回收装置连接于高温空气预热器与气体净化装置之间的管段上，低温余热发电装置与烟气余热回收装置管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置，余热回收装置对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置进行发电。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述灰渣熔融系统包括高温熔融炉和灰渣粉碎装置，高温熔融炉与气体净化装置管道连接，灰渣粉碎装置置于高温熔融炉与气体净化装置之间的管段上，冷渣器管道连接于气体净化装置与灰渣粉碎装置之间的管段上，高温熔融炉的顶部出口与钢制烟囱管道连接；气化炉在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口进入冷渣器，冷渣器对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，所述高温熔融炉上设置有进气管道，高温熔融炉的底部出口管道连接有熔渣冷却装置，熔渣冷却装置上设置有熔融渣外排管道，高温熔融炉的炉膛温度为大于1400℃；进气管道向高温熔融炉输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道排出，高温熔融炉对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱排出。
前述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，还包括湿垃圾厌氧处理系统，所述湿垃圾厌氧处理系统包括依次管道连接的厌氧发酵系统、脱水装置和水处理系统，厌氧发酵系统与干湿分离机管道连接，厌氧发酵系统与储气柜管道连接，脱水装置与干湿分离机管道连接，水处理系统还管道连接于脱水装置与干湿分离机之间的管道，干湿分离机的挤压压力为20MPa～40MPa；湿垃圾有机质含量比较高，必须经过湿垃圾厌氧处理系统进行厌氧发酵处理，同时还能产生沼气，增加了发电量，提高系统整体能源利用效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型适用服务范围广，可服务生活垃圾处理量在100～500吨/天的县域级城市，填补了生活垃圾焚烧发电的空白；
2、本实用新型能源效率更高，垃圾预处理系统对原生垃圾进行预处理，减少原生垃圾的水分，垃圾气化系统使原生垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还降低了整体成本；
3、本实用新型中的湿垃圾厌氧处理对湿垃圾厌氧发酵处理，处理时能产生沼气，增加发电量，提高系统整体能源利用效率；
4、本实用新型排放更环保，整个过程产生的烟气量只有生活垃圾焚烧发电的1/3，气化过程不产生二噁英的产生，对环境负荷的影响最小；
5、本实用新型占地面积小，节省了土地资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-垃圾预处理系统，2-垃圾气化系统，3-垃圾发电系统，4-灰渣熔融系统，5-破碎机，6-干湿分离机，7-皮带，8-低温余热发电系统，9-干垃圾仓，10-气化炉，11-高温旋风分离器，12-进料装置，13-气化炉出口，14-气化炉返料口，15-进气口，16-灰渣出口，17-返料器，18-气化风机，19-冷渣器，20-返料风机，21-气体净化装置，22-高温空气预热器，23-燃气发电系统，24-钢制烟囱，25-烟气余热回收装置，26-储气柜，27-封闭式火炬，28-余热回收装置，29-低温余热发电装置，30-高温熔融炉，31-灰渣粉碎装置，32-进气管道，33-熔渣冷却装置，34-熔融渣外排管道，35-湿垃圾厌氧处理系统，36-厌氧发酵系统，37-脱水装置，38-水处理系统。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益。
本实用新型的实施例2：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源。
本实用新型的实施例3：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气。
本实用新型的实施例4：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10。
本实用新型的实施例5：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出。
本实用新型的实施例6：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气。
本实用新型的实施例7：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电。
本实用新型的实施例8：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；所述灰渣熔融系统4包括高温熔融炉30和灰渣粉碎装置31，高温熔融炉30与气体净化装置21管道连接，灰渣粉碎装置31置于高温熔融炉30与气体净化装置21之间的管段上，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣粉碎装置31之间的管段上，高温熔融炉30的顶部出口与钢制烟囱24管道连接；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30。
本实用新型的实施例9：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；所述灰渣熔融系统4包括高温熔融炉30和灰渣粉碎装置31，高温熔融炉30与气体净化装置21管道连接，灰渣粉碎装置31置于高温熔融炉30与气体净化装置21之间的管段上，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣粉碎装置31之间的管段上，高温熔融炉30的顶部出口与钢制烟囱24管道连接；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30；所述高温熔融炉30上设置有进气管道32，高温熔融炉30的底部出口管道连接有熔渣冷却装置33，熔渣冷却装置33上设置有熔融渣外排管道34，高温熔融炉30的炉膛温度为大于1400℃；进气管道32向高温熔融炉30输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置33进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道34排出，高温熔融炉30对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱24排出。
本实用新型的实施例10：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；所述灰渣熔融系统4包括高温熔融炉30和灰渣粉碎装置31，高温熔融炉30与气体净化装置21管道连接，灰渣粉碎装置31置于高温熔融炉30与气体净化装置21之间的管段上，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣粉碎装置31之间的管段上，高温熔融炉30的顶部出口与钢制烟囱24管道连接；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30；所述高温熔融炉30上设置有进气管道32，高温熔融炉30的底部出口管道连接有熔渣冷却装置33，熔渣冷却装置33上设置有熔融渣外排管道34，高温熔融炉30的炉膛温度为大于1400℃；进气管道32向高温熔融炉30输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置33进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道34排出，高温熔融炉30对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱24排出；还包括湿垃圾厌氧处理系统35，所述湿垃圾厌氧处理系统35包括依次管道连接的厌氧发酵系统36、脱水装置37和水处理系统38，厌氧发酵系统36与干湿分离机6管道连接，厌氧发酵系统36与储气柜26管道连接，脱水装置37与干湿分离机6管道连接，水处理系统38还管道连接于脱水装置37与干湿分离机6之间的管道，干湿分离机6的挤压压力为20MPa～40MPa；湿垃圾有机质含量比较高，必须经过湿垃圾厌氧处理系统35进行厌氧发酵处理，同时还能产生沼气，增加了发电量，提高系统整体能源利用效率。
本实用新型的实施例11：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，破碎处理的原生垃圾尺寸为50-200mm，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，干垃圾的含水率小于40％干垃圾的低位热值大于2500cal/kg，干湿分离机6的挤压压力为20MPa～40MPa，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，气体为空气或者氧气，氧气的浓度为21％～100％，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，所述气体为空气或者氧气，氧气的浓度为21％～100％，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；所述灰渣熔融系统4包括高温熔融炉30和灰渣粉碎装置31，高温熔融炉30与气体净化装置21管道连接，灰渣粉碎装置31置于高温熔融炉30与气体净化装置21之间的管段上，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣粉碎装置31之间的管段上，高温熔融炉30的顶部出口与钢制烟囱24管道连接；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30；所述高温熔融炉30上设置有进气管道32，高温熔融炉30的底部出口管道连接有熔渣冷却装置33，熔渣冷却装置33上设置有熔融渣外排管道34，高温熔融炉30的炉膛温度为大于1400℃；进气管道32向高温熔融炉30输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置33进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道34排出，高温熔融炉30对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱24排出；还包括湿垃圾厌氧处理系统35，所述湿垃圾厌氧处理系统35包括依次管道连接的厌氧发酵系统36、脱水装置37和水处理系统38，厌氧发酵系统36与干湿分离机6管道连接，厌氧发酵系统36与储气柜26管道连接，脱水装置37与干湿分离机6管道连接，水处理系统38还管道连接于脱水装置37与干湿分离机6之间的管道，干湿分离机6的挤压压力为20MPa～40MPa；湿垃圾有机质含量比较高，必须经过湿垃圾厌氧处理系统35进行厌氧发酵处理，同时还能产生沼气，增加了发电量，提高系统整体能源利用效率。
本实用新型的实施例12：一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统1、垃圾气化系统2、垃圾发电系统3和灰渣熔融系统4，所述垃圾预处理系统1与垃圾气化系统2连接，垃圾气化系统2与垃圾发电系统3连接，垃圾气化系统2与灰渣熔融系统4连接，所述垃圾预处理系统1包括破碎机5、干湿分离机6和皮带7，破碎机5的出口与干湿分离机6的入口连接，干湿分离机6的出口通过皮带7与垃圾气化系统2连接；破碎机5对原生垃圾进行破碎，破碎处理的原生垃圾尺寸为50-200mm，优选的为125mm，有利于进行干湿分离6，干湿分离机6对破碎的原生垃圾进行挤压，将破碎的原生垃圾分离成干垃圾和湿垃圾，干垃圾的含水率小于40％干垃圾的低位热值大于2500cal/kg，垃圾气化系统2使干垃圾在炉内循环气化，使原生垃圾气化的更加充分，垃圾发电系统3利用炉内产生的烟气进行发电，灰渣熔融系统4对炉内产生的灰渣进行有效处理，在此过程中，既节省了能源，又提高了效率，还创造了效益；还包括低温余热发电系统8，低温余热发电系统8与垃圾气化系统2连接，低温余热发电系统8与垃圾发电系统3连接；低温余热发电系统8有效利用余热进行发电，节省了能源；所述垃圾气化系统2包括干垃圾仓9、气化炉10和高温旋风分离器11，干垃圾仓9通过皮带7与干湿分离机6的出口连接，干垃圾仓9与气化炉10之间设置有进料装置12，气化炉10上设置有气化炉出口13、气化炉返料口14、进气口15和灰渣出口16，气化炉出口13与高温旋风分离器11的进口管道连接，高温旋风分离器11的底部出口设置有返料器17，返料器17与气化炉返料口14管道连接，进气口15上管道连接有气化风机18，灰渣出口16上管道连接有冷渣器19，返料器17上管道连接有返料风机20，气化炉10的炉膛温度为850℃～950℃，优选的为900℃，气化炉10的炉膛的流化速度为3-6m/s，优选的为4m/s；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，气体为空气或者氧气，氧气的浓度为21％～100％，优选的为60％，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉10内反应后的大颗粒通过灰渣出口16经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；所述高温旋风分离器11的顶部管道连接有气体净化装置21，气体净化装置21与垃圾发电系统3管道连接，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣熔融系统4之间的管段，所述高温旋风分离器11的顶部与气体净化装置21之间的管段上设置有高温空气预热器22，高温空气预热器22还连接于进气口15与气化风机18之间的管段；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至高温空气预热器22进行加热，所述气体为空气或者氧气，氧气的浓度为21％～100％，优选的为60％，获得加热后气体，加热后气体通过进气口15进入气化炉10；所述垃圾发电系统3包括燃气发电系统23和钢制烟囱24，燃气发电系统23与钢制烟囱24管道连接，燃气发电系统23与钢制烟囱24之间的管段上设置有烟气余热回收装置25，燃气发电系统23与气体净化装置21管道连接；所述燃气发电系统23与气体净化装置21之间的管段上设置有储气柜26和封闭式火炬27，储气柜26置于靠近气体净化装置21的一端；第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气；燃气发电系统23产生未被烟气余热回收装置25回收的烟气经由钢制烟囱24排出；所述低温余热发电系统8包括余热回收装置28和低温余热发电装置29，余热回收装置28与低温余热发电装置29管道连接，余热回收装置28连接于高温空气预热器22与气体净化装置21之间的管段上，低温余热发电装置29与烟气余热回收装置25管道连接；合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；所述灰渣熔融系统4包括高温熔融炉30和灰渣粉碎装置31，高温熔融炉30与气体净化装置21管道连接，灰渣粉碎装置31置于高温熔融炉30与气体净化装置21之间的管段上，冷渣器19管道连接于气体净化装置21与灰渣粉碎装置31之间的管段上，高温熔融炉30的顶部出口与钢制烟囱24管道连接；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30；所述高温熔融炉30上设置有进气管道32，高温熔融炉30的底部出口管道连接有熔渣冷却装置33，熔渣冷却装置33上设置有熔融渣外排管道34，高温熔融炉30的炉膛温度为大于1400℃，优选的为1500℃；进气管道32向高温熔融炉30输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置33进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道34排出，高温熔融炉30对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱24排出；还包括湿垃圾厌氧处理系统35，所述湿垃圾厌氧处理系统35包括依次管道连接的厌氧发酵系统36、脱水装置37和水处理系统38，厌氧发酵系统36与干湿分离机6管道连接，厌氧发酵系统36与储气柜26管道连接，脱水装置37与干湿分离机6管道连接，水处理系统38还管道连接于脱水装置37与干湿分离机6之间的管道，干湿分离机6的挤压压力为20MPa～40MPa，优选的为30MPa；湿垃圾有机质含量比较高，必须经过湿垃圾厌氧处理系统35进行厌氧发酵处理，同时还能产生沼气，增加了发电量，提高系统整体能源利用效率。
通过上述装置，对原生垃圾的热值(见表1)进行提升，原生垃圾通过垃圾预处理系统1破碎挤压后获得干垃圾，干垃圾的热值(见表2)得到显著提高。
序号 项目 符号 单位 数据
1 收到基碳 Car ％ 15.47
2 收到基氢 Har ％ 2.01
3 收到基氧 Oar ％ 11.09
4 收到基氮 Nar ％ 0.37
5 收到基硫 Sar ％ 0.10
6 收到基水分 Mt，ar ％ 51.25
7 收到基灰分 Aar ％ 19.70
8 可燃基挥发份 Vdaf ％ 81.2
9 收到基低位发热量 Qnet，ar kcal/kg 1150
表1
序号 项目 符号 单位 数据
1 收到基碳 Car ％ 30.56
2 收到基氢 Har ％ 4.45
3 收到基氧 Oar ％ 17.00
4 收到基氮 Nar ％ 0.75
5 收到基硫 Sar ％ 0.20
6 收到基水分 Mt，ar ％ 31.83
7 收到基灰分 Aar ％ 15.20
8 可燃基挥发份 Vdaf ％ 82.2
9 收到基低位发热量 Qnet，ar kcal/kg 2950
表2
干垃圾进入垃圾气化系统2进行气化反应，气化后产气，由表3可看出，产气中不含有二噁英，且干煤气热值高，吨垃圾产气量也高。
Figure BDA0003240284310000231
表3
当通过上述装置处理垃圾处理量为300t/d时，生活垃圾气化所涉及的主要工艺参数见表4，可得出本装置产生的烟气量约为现有技术焚烧的1/3，使整体发电效率达到了35％。
序号 项目 单位 来源 数据
1 日处理生活垃圾垃圾量 t/d 计算结果 300
2 干垃圾量 t/d 计算结果 160
3 给料量 t/h 计算结果 6.67
4 干煤气产量 m<sup>3</sup>/h 计算结果 10578
5 气化空气量 m<sup>3</sup>/h 计算结果 5900
6 排渣量 t/d 计算结果 47.2
7 飞灰量 t/d 计算结果 11.8
8 饱和蒸汽压力 MPa 设计值 0.8
9 饱和蒸汽产量 t/h 计算结果 7.5
表4
本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，首先垃圾预处理：将原生垃圾输送至垃圾预处理系统1，将原生垃圾分离为干垃圾和湿垃圾；将原生垃圾输送至破碎机5进行破碎处理，破碎后的原生垃圾输送至干湿分离机6进行干湿分离，将原生垃圾分离为干垃圾和湿垃圾，干垃圾通过皮带7输送至垃圾气化系统2中进行气化处理，湿垃圾经由管道进入湿垃圾厌氧处理系统35进行厌氧发酵处理；接着垃圾气化：将分离出来的干垃圾输送至垃圾气化系统2中进行气化处理，干垃圾气化产生合成气和灰渣；干垃圾输送至干垃圾仓9内，干垃圾仓9内的干垃圾通过进料装置12输送至气化炉10中，干垃圾在气化炉10中气化产生合成气并携带灰颗粒通过气化炉出口13经由管道进入高温旋风分离器11内，高温旋风分离器11对合成气和灰颗粒进行分离，合成气通过管道进入垃圾发电系统3和低温余热发电系统8，分离下来的循环灰进入返料器17，返料风机20通过管道向返料器17内输送气体，使返料器17内的灰颗粒经由管道进入气化炉返料口14返回至气化炉10内继续参与气化反应，气化炉内反应后的大颗粒通过排渣管17经过冷渣器19冷却后进入灰渣熔融系统4，在气化炉10气化过程中气化风机18将气体经由管道输送至进气口15，气体通过进气口15进入气化炉10，为气化炉10工作提供氧气；再接着垃圾发电：气化合成气输送至垃圾发电系统3中进行发电；第一次降温后合成气通过管道进入气体净化装置21进行净化和第二次降温处理，获得净化后飞灰和第二次降温后合成气，净化后飞灰通过管道进入灰渣熔融系统4，第二次降温后合成气通过管道进入储气柜26后再进行气体增压处理，增压后合成气进入燃气发电系统23进行发电，当燃气发电系统故障或者维修时，储气柜26中的合成气进入封闭式火炬27进行燃烧处置，燃气发电系统23进行发电产生烟气，烟气通过管道进入烟气余热回收装置25，烟气余热回收装置25对烟气进行降温，获得第二次水蒸气，第二次水蒸气经由管道进入低温余热发电装置29，低温余热发电装置29内第一次水蒸气和第二次水蒸气联合进行发电，经过烟气余热回收装置25之后的烟气经由钢制烟囱24排出，所述第二次降温后合成气的温度为40℃以下，增压后合成气的压力为18～22KPa，燃气发电装置30烟气余热利用产生的第二次水蒸气的温度为170℃～230℃，第二次水蒸气的压力为0.8MPa～2.5MPa；所述合成气通过管道进入余热回收装置28，余热回收装置28对合成气进行第一次降温，产生第一次水蒸气和第一次降温后合成气，第一次水蒸气通过管道进入低温余热发电装置29进行发电；然后灰渣熔融：灰渣输送至灰渣熔融系统4中进行灰渣处理；气化炉10在气化过程中产生的灰渣，灰渣经由灰渣出口16进入冷渣器19，冷渣器19对灰渣进行冷却降温处理，获得冷却后灰渣，冷却后灰渣与净化后飞灰均经由管道进入灰渣粉碎装置31进行粉碎处理，获得粉碎后灰渣，粉碎后灰渣经由管道输送至高温熔融炉30，同时进气管道32向高温熔融炉30输送气体，促使粉碎后灰渣的熔融，获得熔融渣，熔融渣经由管道输送至熔渣冷却装置33进行冷却处理，获得冷却后熔融渣，冷却后熔融渣经由熔融渣外排管道34排出，高温熔融炉30对粉碎后灰渣进行熔融处理时，产生熔融烟气，熔融烟气经由钢制烟囱24排出，所述高温熔融炉30的炉膛温度为大于1400℃，冷却后灰渣的温度为50℃以下；再然后低温发电：垃圾气化系统2产生的合成气与垃圾发电系统3产生的高温烟气降温产生的水蒸气经过低温余热发电系统8进行发电；合成气经过高温空气预热器22之后，合成气温度为700℃左右，在进入气体净化装置21之前需要将合成气进行降温，得到第一次降温后的合成气温度为150℃～200℃，合成气降温产生第一次水蒸汽，进入低温余热发电系统8，所述第一次水蒸汽的温度为170℃～230℃，第一次水蒸气的压力为0.8～2.5MPa；最后湿垃圾厌氧处理：湿垃圾厌氧处理系统35对垃圾预处理系统1分离出的湿垃圾进行厌氧发酵处理；湿垃圾经由管道进入厌氧发酵系统36进行发酵处理，获得沼气和发酵后产物，沼气通过管道进入储气柜26与气化产生的合成气混和，混合气进行气体增压处理增压后的混合气进入燃气发电系统23进行发电，发酵后产物通过管道进入脱水装置37进行脱水处理，获得脱水后沼渣和沼液，沼渣通过管道进入干湿分离机6与原生垃圾混合进行处理，并重复以上步骤，沼液通过管道进入水处理系统38，处理后沼液达标外排，处理过程中产生的污泥与沼渣一并进入干湿分离机6与原生垃圾混合进行处理，并重复以上步骤。

Claims (10)

1.一种基于生活垃圾的气化发电装置，包括垃圾预处理系统(1)、垃圾气化系统(2)、垃圾发电系统(3)和灰渣熔融系统(4)，其特征在于，所述垃圾预处理系统(1)与垃圾气化系统(2)连接，垃圾气化系统(2)与垃圾发电系统(3)连接，垃圾气化系统(2)与灰渣熔融系统(4)连接，所述垃圾预处理系统(1)包括破碎机(5)、干湿分离机(6)和皮带(7)，破碎机(5)的出口与干湿分离机(6)的入口连接，干湿分离机(6)的出口通过皮带(7)与垃圾气化系统(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，还包括低温余热发电系统(8)，低温余热发电系统(8)与垃圾气化系统(2)连接，低温余热发电系统(8)与垃圾发电系统(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述垃圾气化系统(2)包括干垃圾仓(9)、气化炉(10)和高温旋风分离器(11)，干垃圾仓(9)通过皮带(7)与干湿分离机(6)的出口连接，干垃圾仓(9)与气化炉(10)之间设置有进料装置(12)，气化炉(10)上设置有气化炉出口(13)、气化炉返料口(14)、进气口(15)和灰渣出口(16)，气化炉出口(13)与高温旋风分离器(11)的进口管道连接，高温旋风分离器(11)的底部出口设置有返料器(17)，返料器(17)与气化炉返料口(14)管道连接，进气口(15)上管道连接有气化风机(18)，灰渣出口(16)上管道连接有冷渣器(19)，返料器(17)上管道连接有返料风机(20)，气化炉(10)的炉膛温度为850℃～950℃，气化炉(10)的炉膛的流化速度为3-6m/s。
4.根据权利要求3所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述高温旋风分离器(11)的顶部管道连接有气体净化装置(21)，气体净化装置(21)与垃圾发电系统(3)管道连接，冷渣器(19)管道连接于气体净化装置(21)与灰渣熔融系统(4)之间的管段，所述高温旋风分离器(11)的顶部与气体净化装置(21)之间的管段上设置有高温空气预热器(22)，高温空气预热器(22)还连接于进气口(15)与气化风机(18)之间的管段。
5.根据权利要求4所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述垃圾发电系统(3)包括燃气发电系统(23)和钢制烟囱(24)，燃气发电系统(23)与钢制烟囱(24)管道连接，燃气发电系统(23)与钢制烟囱(24)之间的管段上设置有烟气余热回收装置(25)，燃气发电系统(23)与气体净化装置(21)管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述燃气发电系统(23)与气体净化装置(21)之间的管段上设置有储气柜(26)和封闭式火炬(27)，储气柜(26)置于靠近气体净化装置(21)的一端。
7.根据权利要求4所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述低温余热发电系统(8)包括余热回收装置(28)和低温余热发电装置(29)，余热回收装置(28)与低温余热发电装置(29)管道连接，余热回收装置(28)连接于高温空气预热器(22)与气体净化装置(21)之间的管段上，低温余热发电装置(29)与烟气余热回收装置(25)管道连接。
8.根据权利要求4所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述灰渣熔融系统(4)包括高温熔融炉(30)和灰渣粉碎装置(31)，高温熔融炉(30)与气体净化装置(21)管道连接，灰渣粉碎装置(31)置于高温熔融炉(30)与气体净化装置(21)之间的管段上，冷渣器(19)管道连接于气体净化装置(21)与灰渣粉碎装置(31)之间的管段上，高温熔融炉(30)的顶部出口与钢制烟囱(24)管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，所述高温熔融炉(30)上设置有进气管道(32)，高温熔融炉(30)的底部出口管道连接有熔渣冷却装置(33)，熔渣冷却装置(33)上设置有熔融渣外排管道(34)，高温熔融炉(30)的炉膛温度为大于1400℃。
10.根据权利要求6所述的一种基于生活垃圾的气化发电装置，其特征在于，还包括湿垃圾厌氧处理系统(35)，所述湿垃圾厌氧处理系统(35)包括依次管道连接的厌氧发酵系统(36)、脱水装置(37)和水处理系统(38)，厌氧发酵系统(36)与干湿分离机(6)管道连接，厌氧发酵系统(36)与储气柜(26)管道连接，脱水装置(37)与干湿分离机(6)管道连接，水处理系统(38)还管道连接于脱水装置(37)与干湿分离机(6)之间的管道，干湿分离机(6)的挤压压力为20MPa～40MPa。
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