CN216010796U - 一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，包括蒸汽发生罐、蒸汽加热罐、水垢预处理机构，所述蒸汽发生罐的进水口连接水垢预处理机构，以去除水中的水垢，所述蒸汽发生罐内安装第一石英加热盘管，所述蒸汽发生罐的出气口通过导气管与蒸汽加热罐内部连通。本实用新型通过在蒸汽发生罐一侧设置蒸汽加热器，蒸汽进行再次加热，使蒸汽中含有的水分形成蒸汽，达到除湿的作用，提高蒸汽的质量，同时在水进入蒸汽发生罐内之前先经过水垢预处理机构的过滤，减少水垢的形成。

Description

一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器。

背景技术

电加热蒸汽发生器即电蒸汽发生器，是一种自动连续地产生低压蒸汽的微型蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，在食品厂、职工餐厅、豆浆店、服装厂较为常见。

现有的蒸汽发生器中，将水加热后形成蒸汽，但是蒸汽中含有的水分较多，影响后续使用，并且在蒸汽发生器内水在加热过程中容易产生水垢而附着在蒸汽发生器的内壁和加热器上，容易对蒸汽发生器的安全性造成影响。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，包括蒸汽发生罐、蒸汽加热罐、水垢预处理机构，所述蒸汽发生罐的进水口连接水垢预处理机构，以去除水中的水垢，所述蒸汽发生罐内安装第一石英加热盘管，所述蒸汽发生罐的出气口通过导气管与蒸汽加热罐内部连通，所述蒸汽加热罐内安装第二石英加热盘管，所述第二石英加热盘管上方的蒸汽加热罐内设有螺旋管，所述螺旋管与导气管连通，所述蒸汽加热罐的顶端设有蒸汽出口，所述水垢预处理机构包括处理箱、过滤组件，所述处理箱位于蒸汽发生罐的一侧，所述过滤组件位于处理箱内，所述处理箱上的进水口位于过滤组件的下方，所述处理箱上的出水口位于过滤组件的上方并与蒸汽发生罐的进水口连通。

优选的是，所述处理箱包括箱体和端盖，所述端盖的边缘通过螺栓与箱体的顶端边缘连接，以使端盖将箱体密封。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖的底壁中心部位固定螺杆，所述螺杆上固定盖板，所述盖板的外周壁上固定橡胶圈，所述盖板上设有多个出水孔，所述端盖与箱体连接时，螺杆和盖板均位于箱体内，且橡胶圈与箱体的内壁贴合。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件包括过滤桶、过滤填料，所述过滤桶的侧壁和底壁上均设有多个导流孔，所述过滤桶内的底壁上固定内螺纹套，所述内螺纹套与螺杆螺纹连接，所述过滤桶的顶端抵在盖板的底壁上，以使盖板将过滤桶密封，所述过滤填料填充在过滤桶内，所述盖板上与过滤桶内侧对应的部位设置所述出水孔。

在上述任一方案中优选的是，所述水垢预处理机构还包括清理组件，所述清理组件包括旋转驱动组件、刮板，所述刮板呈L型结构，所述刮板位于过滤桶的外侧，所述刮板的内侧壁上固定清理刷，清理刷贴合过滤桶的外壁，所述旋转驱动组件驱动刮板进行360°的旋转以对过滤桶的外侧壁和底壁进行刮除。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述驱动电机安装在处理箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴伸进处理箱内并连接驱动轴，所述驱动轴上固定主动锥齿轮，所述过滤桶下方的处理箱内侧壁上固定支撑杆，所述支撑杆上转动连接竖向轴，所述竖向轴的顶端与刮板的一端固定，所述竖向轴的底端固定与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器具有以下有益效果：

1、通过在蒸汽发生罐一侧设置蒸汽加热器，蒸汽进行再次加热，使蒸汽中含有的水分形成蒸汽，达到除湿的作用，提高蒸汽的质量，同时在水进入蒸汽发生罐内之前先经过水垢预处理机构的过滤，减少水垢的形成，避免水垢附着在蒸汽发生罐上而影响安全性，有利于延长蒸汽发生罐的寿命和减少清理次数；

2、过滤桶通过内螺纹套与螺杆的螺纹连接，使过滤桶与端盖之间拆卸方便，便于后续对过滤桶和过滤填料的清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中水垢预处理机构的放大图；

图3为图2中盖板的俯视图。

图中标注说明：1、蒸汽发生罐；2、第一石英加热盘管；3、蒸汽加热罐；4、螺旋管；5、蒸汽出口；6、第二石英加热管；7、箱体；8、端盖；9、排污口；10、过滤填料；11、螺杆；12、内螺纹套；13、进水管；14、刮板；15、导流孔；16、盖板；17、驱动电机； 18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、竖向轴；21、出水孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-3所示，按照本实用新型提供的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器的一实施例，包括蒸汽发生罐1、蒸汽加热罐3、水垢预处理机构，所述蒸汽发生罐1的进水口连接水垢预处理机构，以去除水中的水垢，所述蒸汽发生罐1内安装第一石英加热盘管2，所述蒸汽发生罐1的出气口通过导气管与蒸汽加热罐3内部连通，蒸汽加热罐3 位于蒸汽发生罐1的一侧，所述蒸汽加热罐3内安装第二石英加热盘管，所述第二石英加热盘管上方的蒸汽加热罐3内设有螺旋管4，所述螺旋管4与导气管连通，所述蒸汽加热罐3的顶端设有蒸汽出口5，所述水垢预处理机构包括处理箱、过滤组件，所述处理箱位于蒸汽发生罐1的一侧，所述过滤组件位于处理箱内，所述处理箱上的进水口位于过滤组件的下方，处理箱的进水口连接进水管13，所述处理箱上的出水口位于过滤组件的上方并与蒸汽发生罐1的进水口连通，所述处理箱的底端设有排污口9，螺旋管4的设置延长了蒸汽在蒸汽加热罐3内行走的路径，加热时间长，更有利于形成蒸汽。

蒸汽发生罐1内的水经第一石英加热盘管2的加热形成蒸汽，蒸汽自动流入蒸汽加热罐3内对蒸汽进行再次加热，使蒸汽中含有的水分形成蒸汽，达到除湿的作用，提高蒸汽的质量，同时在水进入蒸汽发生罐1内之前先经过水垢预处理机构的过滤，减少水垢的形成，避免水垢附着在蒸汽发生罐1上而影响安全性，有利于延长蒸汽发生罐1的寿命和减少清理次数。

所述处理箱包括箱体7和端盖8，所述端盖8的边缘通过螺栓与箱体7的顶端边缘连接，以使端盖8将箱体7密封，箱体7的底端设有排污口9。将端盖8与箱体7之间设置为可拆卸固定连接，便于后续的拆卸。

所述端盖8的底壁中心部位固定螺杆11，所述螺杆11上固定盖板16，所述盖板16的外周壁上固定橡胶圈，所述盖板16上设有多个出水孔21，所述端盖8与箱体7连接时，螺杆11和盖板16均位于箱体7内，且橡胶圈与箱体7的内壁贴合，使水无法从盖板16与箱体7内壁之间流过。

所述过滤组件包括过滤桶、过滤填料10，所述过滤桶的侧壁和底壁上均设有多个导流孔15，所述过滤桶内的底壁上固定内螺纹套12，所述内螺纹套12与螺杆11螺纹连接，所述过滤桶的顶端抵在盖板16的底壁上，以使盖板16将过滤桶密封，所述过滤填料10填充在过滤桶内，所述出水孔设置在过滤桶内侧与盖板16对应的部位，使水只有进入过滤桶内后才能从盖板16上的出水孔排出，完成过滤填料10的过滤作用，过滤填料10为离子交换树脂。

盖板16将过滤桶的顶端封住，起到防止过滤填料10从过滤桶内移出的问题。过滤桶通过内螺纹套12与螺杆11的螺纹连接，实现了与端盖8的可拆卸连接，便于过滤桶拆卸，以方便对过滤填料10和过滤桶进行清理。

所述水垢预处理机构还包括清理组件，所述清理组件包括旋转驱动组件、刮板14，所述刮板14呈L型结构，所述刮板14位于过滤桶的外侧，所述刮板14的内侧壁上固定清理刷，清理刷贴合过滤桶的外壁，所述旋转驱动组件驱动刮板14进行360°的旋转以对过滤桶的外侧壁和底壁进行刮除。

具体的，刮板14包括竖向板和横向板，竖向板的底部与横向板固定，以形成L型结构。

所述旋转驱动组件包括驱动电机17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19，所述驱动电机17安装在处理箱的外侧壁上，所述驱动电机17的输出轴伸进处理箱内并连接驱动轴，所述驱动轴上固定主动锥齿轮18，所述过滤桶下方的处理箱内侧壁上固定支撑杆，所述支撑杆上转动连接竖向轴20，所述竖向轴20的顶端与刮板14的一端固定，即竖向轴20与横向板的一端固定，所述竖向轴20的底端固定与主动锥齿轮18啮合的从动锥齿轮19。

其中，竖向轴20位于过滤桶中心部位的下方，这样竖向轴20能够带动刮板14进行360°的旋转，使对过滤桶外侧壁和底壁进行清理。

清理组件在使用时，驱动电机17带动主动锥齿轮18使从动锥齿轮19旋转，从而带动刮板14作360°的旋转，使刮板14上的清理刷对过滤桶外侧壁和底壁上的附着物进行清理，避免堵塞导流孔15而影响水利进入过滤桶内，减少将过滤桶拆卸下来进行清理的次数，清理的附着物可以从排污口9排出。

在本实施例中，蒸汽发生罐1的顶端设置安装安全阀和压力表的接口。

本实施例的工作原理：水经进水管13进入处理箱内，经导流孔15进入过滤桶内，然后经过滤填料10的过滤后经盖板16上的出水孔排出，过滤的水经处理箱上的出水口流进蒸汽发生罐1内，蒸汽发生罐1内的第一石英加热盘管2对水进行加热，产生蒸汽，蒸汽经过连接管和螺旋管4流进蒸汽加热罐3内，第二石英加热盘管对蒸汽再次加热，蒸汽中的水分经加热形成蒸汽，达到对蒸汽除湿的目的，蒸汽从蒸汽出口5排出，当需要对过滤桶的外侧壁和底壁进行清理时，启动驱动电机17带动主动锥齿轮18使从动锥齿轮19旋转，从而使刮板14进行360°的旋转，清理刷对过滤桶的外侧壁和底壁进行清理，避免导流孔 15堵塞，当需要将过滤桶从处理箱内取出拆卸时，将端盖8从箱体7上拆卸，过滤桶跟随端盖8移出至箱体7的外侧，然后旋转过滤桶，使内螺纹套12与螺杆11脱离，可以对过滤桶和过滤填料10进行清理。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸汽发生罐、蒸汽加热罐、水垢预处理机构，所述蒸汽发生罐的进水口连接水垢预处理机构，以去除水中的水垢，所述蒸汽发生罐内安装第一石英加热盘管，所述蒸汽发生罐的出气口通过导气管与蒸汽加热罐内部连通，所述蒸汽加热罐内安装第二石英加热盘管，所述第二石英加热盘管上方的蒸汽加热罐内设有螺旋管，所述螺旋管与导气管连通，所述蒸汽加热罐的顶端设有蒸汽出口，所述水垢预处理机构包括处理箱、过滤组件，所述处理箱位于蒸汽发生罐的一侧，所述过滤组件位于处理箱内，所述处理箱上的进水口位于过滤组件的下方，所述处理箱上的出水口位于过滤组件的上方并与蒸汽发生罐的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：所述处理箱包括箱体和端盖，所述端盖的边缘通过螺栓与箱体的顶端边缘连接，以使端盖将箱体密封。

3.根据权利要求2所述的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：所述端盖的底壁中心部位固定螺杆，所述螺杆上固定盖板，所述盖板的外周壁上固定橡胶圈，所述盖板上设有多个出水孔，所述端盖与箱体连接时，螺杆和盖板均位于箱体内，且橡胶圈与箱体的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：所述过滤组件包括过滤桶、过滤填料，所述过滤桶的侧壁和底壁上均设有多个导流孔，所述过滤桶内的底壁上固定内螺纹套，所述内螺纹套与螺杆螺纹连接，所述过滤桶的顶端抵在盖板的底壁上，以使盖板将过滤桶密封，所述过滤填料填充在过滤桶内，所述盖板上与过滤桶内侧对应的部位设置所述出水孔。

5.根据权利要求1所述的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：所述水垢预处理机构还包括清理组件，所述清理组件包括旋转驱动组件、刮板，所述刮板呈L型结构，所述刮板位于过滤桶的外侧，所述刮板的内侧壁上固定清理刷，清理刷贴合过滤桶的外壁，所述旋转驱动组件驱动刮板进行360°的旋转以对过滤桶的外侧壁和底壁进行刮除。

6.根据权利要求5所述的一种采用石英加热管二次加热的双炉胆蒸汽发生器，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述驱动电机安装在处理箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴伸进处理箱内并连接驱动轴，所述驱动轴上固定主动锥齿轮，所述过滤桶下方的处理箱内侧壁上固定支撑杆，所述支撑杆上转动连接竖向轴，所述竖向轴的顶端与刮板的一端固定，所述竖向轴的底端固定与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

Images