CN216008858U - 一种大流量高压试压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量高压试压泵，涉及试压泵技术领域，包括：活动箱；泵体，所述泵体设置于活动箱的顶部；支撑框架，所述支撑框架固定于活动箱的顶部，且位于泵体的外侧；第一挡板，所述第一挡板设置于支撑框架的一侧；第二挡板，所述第二挡板设置于支撑框架的一端；防护机构，包括有蜗轮、蜗杆、第一转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆，所述蜗杆设置于泵体的顶部。本实用新型通过设置防护机构，通过转动蜗杆使蜗轮带动第二挡板进行摆动，同时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动来使第一挡板进行摆动，由此便可将第一挡板、第二挡板转至泵体的外侧，以此来起到防护效果，同时减小了设备的体积。

Description

一种大流量高压试压泵

技术领域

本实用新型涉及试压泵技术领域，具体是一种大流量高压试压泵。

背景技术

电动高压试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注入被试压物体，使压力逐渐上升，电动高压试压泵适用于水或液压油介质，对各种压力容器、管道和阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油煤炭和冶炼造船等行业，目前现有的电动高压试压泵多种多样，但这些电动高压试压泵大多都没有安全保护功能，使得在使用时工作人员的安全得不到保障，存在安全隐患。

根据中国专利网公开的专利号为“CN 211008982 U”的“一种具有安全保护功能的电动高压试压泵”，包括活动箱，所述活动箱的底部固定安装有活动轮，所述活动箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述活动箱内腔的顶部固定安装有轴承座，所述第一电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块。该具有安全保护功能的电动高压试压泵，通过设置有第一电机，在使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴即会带动螺纹杆转动，由于活动块的内部开设有螺纹槽，且在两个限位杆限位的作用下，活动块即会通过活动板带动隔离板上升，直至卡块升至卡槽的最高点，即可完成对泵体的隔离，使得具有很好的保护效果。

上述专利中虽可起到安全保护功能，但隔离板占用的空间较大，如此会增加设备的体积，从而对设备的放置造成一定的影响，且无法对活动箱的底部进行调整，导致设备无法适用于倾斜地面上，从而导致设备的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量高压试压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大流量高压试压泵，包括：

活动箱；

泵体，所述泵体设置于活动箱的顶部；

支撑框架，所述支撑框架固定于活动箱的顶部，且位于泵体的外侧；

第一挡板，所述第一挡板设置于支撑框架的一侧；

第二挡板，所述第二挡板设置于支撑框架的一端；

防护机构，包括有蜗轮、蜗杆、第一转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆，所述蜗杆设置于泵体的顶部，所述第一转杆设置于第二挡板的一端，且位于支撑框架的内部，所述蜗轮设置于第一转杆的外侧，且位于蜗杆的下方，所述第一锥齿轮固定于第一转杆的一端，所述第二转杆设置于第一挡板的一端，且位于支撑框架的内部，所述第二锥齿轮固定于第二转杆的一端；

调节机构，设置于活动箱的外侧，用于对活动箱的支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有定位管、套管、防滑块、丝杆，所述定位管固定于活动箱的外壁，所述套管于定位管的内部贯穿至定位管的底部，所述防滑块固定于套管的底部，所述丝杆于套管的内部贯穿至定位管的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位管的数量为四个，且四个所述定位管均匀分布在活动箱的四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位管的内侧设置有与套管相契合的滑槽，所述套管的内侧设置有与丝杆相匹配的外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述第一锥齿轮的数量为两个，且两个所述第一锥齿轮沿着第一转杆的竖向中轴线对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与支撑框架通过轴承转动连接，所述蜗杆与蜗轮外侧的卡齿相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与定位管通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防护机构，通过转动蜗杆使蜗轮带动第二挡板进行摆动，同时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动来使第一挡板进行摆动，由此便可将第一挡板、第二挡板转至泵体的外侧，以此来起到防护效果，同时减小了设备的体积；

2、通过设置调节机构，当设备处于倾斜状态时可转动位于低处的丝杆，丝杆在进行时会带动套管进行移动，使套管沿着丝杆进行移动，由此便可使防滑块与地面进行接触，通过套管的移动来增加活动箱一侧的高度，从而使泵体处于水平状态，以此来增加设备的稳定效果。

附图说明

图1为一种大流量高压试压泵的结构示意图；

图2为一种大流量高压试压泵的支撑框架的内部结构示意图；

图3为一种大流量高压试压泵的定位管的内部结构示意图。

图中：1、活动箱；2、定位管；3、套管；4、防滑块；5、丝杆；6、泵体；7、第一挡板；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第二挡板；11、第一转杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、支撑框架；15、第二转杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大流量高压试压泵，包括：

活动箱1；

泵体6，泵体6设置于活动箱1的顶部；

支撑框架14，支撑框架14固定于活动箱1的顶部，且位于泵体6的外侧；

第一挡板7，第一挡板7设置于支撑框架14的一侧；

第二挡板10，第二挡板10设置于支撑框架14的一端；

防护机构，包括有蜗轮8、蜗杆9、第一转杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第二转杆15，蜗杆9设置于泵体6的顶部，第一转杆11设置于第二挡板10的一端，且位于支撑框架14的内部，蜗轮8设置于第一转杆11的外侧，且位于蜗杆9的下方，第一锥齿轮12固定于第一转杆11的一端，第二转杆15设置于第一挡板7的一端，且位于支撑框架14的内部，第二锥齿轮13固定于第二转杆15的一端；

调节机构，设置于活动箱1的外侧，用于对活动箱1的支撑。

该种试压泵，可通过转动蜗杆9使蜗轮8带动第一转杆11进行转动，第一转杆11在进行转动时会带动第二挡板10进行摆动，同时第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13进行转动，第二锥齿轮13进行转动时会通过第二转杆15带动第一挡板7进行摆动，通过第一挡板7与第二挡板10的转动来对泵体6进行遮挡，从而起到防护作用。

在图1、3中：调节机构包括有定位管2、套管3、防滑块4、丝杆5，定位管2固定于活动箱1的外壁，套管3于定位管2的内部贯穿至定位管2的底部，防滑块4固定于套管3的底部，丝杆5于套管3的内部贯穿至定位管2的顶端。

该种试压泵，当设备处于倾斜状态时可转动位于低处的丝杆5，丝杆5在进行时会带动套管3进行移动，使套管3沿着丝杆5进行移动，由此便可使防滑块4与地面进行接触，通过套管3的移动来增加活动箱1一侧的高度，从而使泵体6处于水平状态，以此来增加设备的稳定效果。

在图1中：定位管2的数量为四个，且四个定位管2均匀分布在活动箱1的四角。

该种试压泵，通过设置此结构来增加设备的稳定性。

在图3中：定位管2的内侧设置有与套管3相契合的滑槽，套管3的内侧设置有与丝杆5相匹配的外螺纹。

该种试压泵，通过设置此结构来使丝杆5在进行转动时带动套管3进行移动。

在图2中：第一锥齿轮12与第二锥齿轮13外侧的卡齿相啮合，第一锥齿轮12的数量为两个，且两个第一锥齿轮12沿着第一转杆11的竖向中轴线对称分布。

该种试压泵，通过设置此结构来使第一转杆11在进行转动时带动第二锥齿轮13进行转动。

在图1中：蜗杆9与支撑框架14通过轴承转动连接，蜗杆9与蜗轮8外侧的卡齿相啮合。

该种试压泵，通过设置此结构来使蜗杆9在进行转动时带动蜗轮8进行转动。

在图3中：丝杆5与定位管2通过轴承转动连接。

该种试压泵，通过设置此结构来使丝杆5进行转换的。

本实用新型的工作原理是：当设备处于倾斜状态时可转动位于低处的丝杆5，丝杆5在进行时会带动套管3进行移动，使套管3沿着丝杆5进行移动，由此便可使防滑块4与地面进行接触，通过套管3的移动来增加活动箱1一侧的高度，从而使泵体6处于水平状态，以此来增加设备的稳定效果，可通过转动蜗杆9使蜗轮8带动第一转杆11进行转动，第一转杆11在进行转动时会带动第二挡板10进行摆动，同时第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13进行转动，第二锥齿轮13进行转动时会通过第二转杆15带动第一挡板7进行摆动，通过第一挡板7与第二挡板10的转动来对泵体6进行遮挡，从而起到防护作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大流量高压试压泵，其特征在于，包括：

活动箱（1）；

泵体（6），所述泵体（6）设置于活动箱（1）的顶部；

支撑框架（14），所述支撑框架（14）固定于活动箱（1）的顶部，且位于泵体（6）的外侧；

第一挡板（7），所述第一挡板（7）设置于支撑框架（14）的一侧；

第二挡板（10），所述第二挡板（10）设置于支撑框架（14）的一端；

防护机构，包括有蜗轮（8）、蜗杆（9）、第一转杆（11）、第一锥齿轮（12）、第二锥齿轮（13）、第二转杆（15），所述蜗杆（9）设置于泵体（6）的顶部，所述第一转杆（11）设置于第二挡板（10）的一端，且位于支撑框架（14）的内部，所述蜗轮（8）设置于第一转杆（11）的外侧，且位于蜗杆（9）的下方，所述第一锥齿轮（12）固定于第一转杆（11）的一端，所述第二转杆（15）设置于第一挡板（7）的一端，且位于支撑框架（14）的内部，所述第二锥齿轮（13）固定于第二转杆（15）的一端；

调节机构，设置于活动箱（1）的外侧，用于对活动箱（1）的支撑。

2.根据权利要求1所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述调节机构包括有定位管（2）、套管（3）、防滑块（4）、丝杆（5），所述定位管（2）固定于活动箱（1）的外壁，所述套管（3）于定位管（2）的内部贯穿至定位管（2）的底部，所述防滑块（4）固定于套管（3）的底部，所述丝杆（5）于套管（3）的内部贯穿至定位管（2）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述定位管（2）的数量为四个，且四个所述定位管（2）均匀分布在活动箱（1）的四角。

4.根据权利要求2所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述定位管（2）的内侧设置有与套管（3）相契合的滑槽，所述套管（3）的内侧设置有与丝杆（5）相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）外侧的卡齿相啮合，所述第一锥齿轮（12）的数量为两个，且两个所述第一锥齿轮（12）沿着第一转杆（11）的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述蜗杆（9）与支撑框架（14）通过轴承转动连接，所述蜗杆（9）与蜗轮（8）外侧的卡齿相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种大流量高压试压泵，其特征在于，所述丝杆（5）与定位管（2）通过轴承转动连接。

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