CN216008407U - 一种开敞式tbm刀盘超前钻孔取芯设备定位基座 - Google Patents
一种开敞式tbm刀盘超前钻孔取芯设备定位基座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,包括固定底座,固定底座顶部的一侧开设有第一安装孔,固定底座顶部的另一侧固定连接有两个第一连接板,两个第一连接板的一侧分别与支撑柱底部的两端固定连接,支撑柱的顶部固定连接有固定柱,固定柱的一侧通过两个螺栓固定连接有两个安装板,两个安装板的一端分别与第二连接板的两端固定连接,本实用新型一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,整个定位基座能够在整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备时能够保持较好的稳定性,保证了整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备工作时的安全性,整个定位基座具有良好的坚固性、耐磨性,整个定位基座的使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔取芯技术领域,具体为一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座。
背景技术
全断面硬岩掘进机是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备,是一种由电动机(或电动机——液压马达)驱动刀盘旋转、液压缸推进,使刀盘在一定推力作用下贴紧岩石壁面,通过安装在刀盘上的刀具破碎岩石,使隧道断面一次成型的大型工程机械。TBM施工具有自动化程度高、施工速度快、节约人力、安全经济、一次成型,不受外界气候影响,开挖时可以控制地面沉陷,减少对地面建筑物得影响,水下地下施工不影响水中地面交通等优点,是岩石隧道掘进最有发展潜力的机械设备。
现有的定位基座不能够在整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备时能够保持较好的稳定性,不能保证整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备工作时的安全性,整个定位基座的使用寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,以解决上述背景技术中提出的现有的定位基座不能够在整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备时能够保持较好的稳定性,不能保证整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备工作时的安全性,整个定位基座的使用寿命较短的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,包括固定底座,所述固定底座顶部的一侧开设有第一安装孔,所述固定底座顶部的另一侧固定连接有两个第一连接板,两个所述第一连接板的一侧分别与支撑柱底部的两端固定连接,所述支撑柱的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧通过两个螺栓固定连接有两个安装板,两个所述安装板的一端分别与第二连接板的两端固定连接,所述第二连接板的一侧固定连接有多个滑齿,所述支撑柱由耐磨层、第一基层、第一坚固层和散热层组成,所述耐磨层的一侧与第一基层的一侧固定连接,所述第一基层的另一侧固定连接有第一坚固层,所述第一坚固层的另一侧与散热层的一侧固定连接,多个所述滑齿均由防断裂层、第二基层和第二坚固层组成,所述防断裂层的一侧与第二基层的一侧固定连接,所述第二基层的另一侧固定连接有第二坚固层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定底座的四个边角均开设有第二固定孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定柱的一侧开设有定位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定柱的顶部与顶座的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热层的内部开设有多个散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述耐磨层由二氧化硅制成,所述第一基层和第一坚固层均由不锈钢制成,所述第一坚固层和第二坚固层均由金属铬制成,所述散热层由碳纤维制成,所述防断裂层由桉木制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:整个定位基座能够在整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备时能够保持较好的稳定性,保证了整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备工作时的安全性,整个定位基座具有良好的坚固性、耐磨性,整个定位基座的使用寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑柱结构示意图;
图3为本实用新型的滑齿结构示意图;
图4为本实用新型的固定底座结构示意图。
图中:1、固定底座;2、第一安装孔;3、第一连接板;4、支撑柱;5、固定柱;6、安装板;7、第二连接板;8、滑齿;9、耐磨层;10、第一基层;11、第一坚固层;12、散热层;13、防断裂层;14、第二基层;15、第二坚固层;16、顶座;17、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,包括固定底座1,固定底座1顶部的一侧开设有第一安装孔2,固定底座1顶部的另一侧固定连接有两个第一连接板3,两个第一连接板3的一侧分别与支撑柱4底部的两端固定连接,支撑柱4的顶部固定连接有固定柱5,固定柱5的一侧通过两个螺栓固定连接有两个安装板6,两个安装板6的一端分别与第二连接板7的两端固定连接,第二连接板7的一侧固定连接有多个滑齿8,支撑柱4由耐磨层9、第一基层10、第一坚固层11和散热层12组成,耐磨层9的一侧与第一基层10的一侧固定连接,第一基层10的另一侧固定连接有第一坚固层 11,第一坚固层11的另一侧与散热层12的一侧固定连接,多个滑齿8均由防断裂层13、第二基层14和第二坚固层15组成,防断裂层13的一侧与第二基层14的一侧固定连接,第二基层14的另一侧固定连接有第二坚固层15。
优选的,固定底座1的四个边角均开设有第二固定孔,便于工作人员将整个定位基座进行固定。
优选的,固定柱5的一侧开设有定位孔,方便整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座进行定位工作。
优选的,固定柱5的顶部与顶座16的底部固定连接,能够保证整个装置工作的完整性。
优选的,散热层12的内部开设有多个散热孔17,因为整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备会在定位基座来回的进行移动,这样就会产生一定的热量,便于整个定位基座进行散热。
优选的,耐磨层9由二氧化硅制成,第一基层10和第一坚固层11均由不锈钢制成,第一坚固层11和第二坚固层15均由金属铬制成,散热层12由碳纤维制成,防断裂层13由桉木制成,使得整个定位基座具有良好的坚固性、耐磨性,整个定位基座的使用寿命较长。
具体使用时,本实用新型一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,首先,固定柱5的一侧开设有定位孔,方便整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座进行定位工作,固定底座1的四个边角均开设有第二固定孔,便于工作人员将整个定位基座进行固定,散热层12的内部开设有多个散热孔17,因为整个开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备会在定位基座来回的进行移动,这样就会产生一定的热量,便于整个定位基座进行散热,耐磨层9由二氧化硅制成,第一基层10和第一坚固层11均由不锈钢制成,第一坚固层11 和第二坚固层15均由金属铬制成,散热层12由碳纤维制成,防断裂层13由桉木制成,使得整个定位基座具有良好的坚固性、耐磨性,整个定位基座的使用寿命较长。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)顶部的一侧开设有第一安装孔(2),所述固定底座(1)顶部的另一侧固定连接有两个第一连接板(3),两个所述第一连接板(3)的一侧分别与支撑柱(4)底部的两端固定连接,所述支撑柱(4)的顶部固定连接有固定柱(5),所述固定柱(5)的一侧通过两个螺栓固定连接有两个安装板(6),两个所述安装板(6)的一端分别与第二连接板(7)的两端固定连接,所述第二连接板(7)的一侧固定连接有多个滑齿(8),所述支撑柱(4)由耐磨层(9)、第一基层(10)、第一坚固层(11)和散热层(12)组成,所述耐磨层(9)的一侧与第一基层(10)的一侧固定连接,所述第一基层(10)的另一侧固定连接有第一坚固层(11),所述第一坚固层(11)的另一侧与散热层(12)的一侧固定连接,多个所述滑齿(8)均由防断裂层(13)、第二基层(14)和第二坚固层(15)组成,所述防断裂层(13)的一侧与第二基层(14)的一侧固定连接,所述第二基层(14)的另一侧固定连接有第二坚固层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,其特征在于:所述固定底座(1)的四个边角均开设有第二固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,其特征在于:所述固定柱(5)的一侧开设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,其特征在于:所述固定柱(5)的顶部与顶座(16)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,其特征在于:所述散热层(12)的内部开设有多个散热孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种开敞式TBM刀盘超前钻孔取芯设备定位基座,其特征在于:所述耐磨层(9)由二氧化硅制成,所述第一基层(10)和第一坚固层(11)均由不锈钢制成,所述第一坚固层(11)和第二坚固层(15)均由金属铬制成,所述散热层(12)由碳纤维制成,所述防断裂层(13)由桉木制成。
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- 2021-05-31 CN CN202121236073.2U patent/CN216008407U/zh active Active
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