CN216007264U - 一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，包括固定钢段和插合装置，固定钢段的前后两端均固定连接有限位装置，限位装置的外表面套设有贴合钢套，贴合钢套的右端设置有侧向钢段，侧向钢段的左端外表面设置有侧向固定装置，侧向钢段的上下两端设置有缓冲装置，侧向钢段通过缓冲装置与固定钢段相连接。本实用新型中，通过竖向固定装置使得固定钢段与贴合钢套紧密连接，通过侧向固定装置使得侧向钢段与贴合钢套紧密连接，代替传统焊接的固定连接方式，有效避免因焊接处发生腐蚀而造成钢结构坍塌的风险，通过缓冲装置，有效缓冲了在整体安装过程中过后期受风力影响而产生震动带来的侧向张力，使得整个钢结构在使用时具有一定的稳定性。

Description

一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好以及变形能力强，故用于建造大跨度和超高和超重型的建筑物，且材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。

现有的钢结构在支撑角处多采用焊接的固定方式，该类连接方式不仅焊接较为麻烦，且浪费大量人力物力，而且经过长久的风吹日晒后容易生锈腐蚀，导致焊接处松动脱落，这就大大降低了整个钢结构的强度，使得钢结构极不稳定，且容易发生坍塌的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢结构支撑角处采用焊接式连接的方式出现的问题，而提出的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防漏浆易组装的建筑模板，包括包括固定钢段和插合装置，所述固定钢段的前后两端均固定连接有限位装置，所述限位装置的外表面套设有贴合钢套，所述贴合钢套的右端设置有侧向钢段，所述侧向钢段的左端外表面设置有侧向固定装置，侧向钢段的上下两端设置有缓冲装置，所述侧向钢段通过所述缓冲装置与所述固定钢段相连接，侧向钢段的内部设置有插合装置，所述插合装置的上下两端固定连接有卡接装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置包括限位钢块和限位卡槽，两个所述限位钢块固定连接于所述固定钢段的前后两端，所述限位卡槽开设于贴合钢套的前后两端内壁，所述竖向固定装置包括螺纹孔、紧固螺栓、固定螺母，多个所述螺纹孔竖直均匀开设于贴合钢套前后两端，所述紧固螺栓通过所述固定螺母螺纹连接与螺纹孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧向固定装置包括固定端头、紧固端头和紧固螺丝，所述固定端头固定连接于竖向固定装置的右端，所述紧固端头固定连接于侧向钢段的左端，所述固定端头与所述紧固端头通过所述紧固螺丝固定连接，所述插合装置包括导向插柱和插孔，所述导向插柱设置于侧向钢段的内部，所述插孔开设于侧向钢段的内部，所述导向插柱与所述插孔相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲装置包括固定斜块、连接柱和缓冲弹簧，所述固定斜块设置有两组，其中一组所述固定斜块分别固定连接于固定钢段的左端上下两部，其中另一组固定斜块固定连接于侧向钢段的上下两端，固定斜块为三角形状，固定斜块的斜面通过所述连接柱固定连接有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接装置包括侧向插块、限位孔、推进螺栓、楔形块和连接弹簧，所述侧向插块固定连接于导向插柱的上下两端，侧向插块的形状为T型，所述限位孔开设于侧向钢段右端上下侧壁，限位孔的上下内壁均开设有卡口，侧向插块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的左端开设有内孔，所述推进螺栓通过螺纹通孔连接至侧向插块的内部，所述内孔的内部设置有楔形块与连接弹簧，内孔的左端侧壁开设有滑动槽，两个所述楔形块的左端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽，所述连接弹簧固定连接于两个楔形块的相互靠近一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定钢段与所述侧向钢段的外表面均喷涂有防腐蚀喷漆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过竖向固定装置使得固定钢段与贴合钢套紧密连接，通过侧向固定装置使得侧向钢段与贴合钢套紧密连接，代替了传统采用焊接的固定连接方式，一定程度上降低了安装工人的劳动强度，且省时省力，同时有效避免了因焊接处发生腐蚀而造成的整体钢结构坍塌的风险，大大增加了钢结构的安全性；

2、本实用新型中通过缓冲装置，有效缓冲了在整体安装过程中过后期受风力影响而产生震动带来的侧向张力，使得整个钢结构的强度得以提高，且使得整个钢结构在使用时具有一定的稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的贴合钢套安装示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的侧向固定装置结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的缓冲装置结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的插合装置结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的卡接装置结构示意图。

图例说明：

1、固定钢段；2、贴合钢套；3、限位装置；301、限位钢块；302、限位卡槽；4、竖向固定装置；401、螺纹孔；402、紧固螺栓；403、固定螺母；5、侧向固定装置；501、固定端头；502、紧固端头；503、紧固螺丝；6、缓冲装置；601、固定斜块；602、连接柱；603、缓冲弹簧；7、侧向钢段；8、插合装置；801、导向插柱；802、插孔；9、卡接装置；901、侧向插块；902、限位孔；903、卡口；904、内孔；905、推进螺栓；906、楔形块；907、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案： 一种防漏浆易组装的建筑模板，包括固定钢段1和插合装置8，固定钢段1的前后两端均固定连接有限位装置3，限位装置3的外表面套设有贴合钢套2，贴合钢套2的右端设置有侧向钢段7，侧向钢段7的左端外表面设置有侧向固定装置5，侧向钢段7的上下两端设置有缓冲装置6，侧向钢段7通过缓冲装置6与固定钢段1相连接，侧向钢段7的内部设置有插合装置8，插合装置8的上下两端固定连接有卡接装置9。

具体的，如图2所示，限位装置3包括限位钢块301和限位卡槽302，两个限位钢块301固定连接于固定钢段1的前后两端，限位卡槽302开设于贴合钢套2的前后两端内壁，竖向固定装置4包括螺纹孔401、紧固螺栓402、固定螺母403，多个螺纹孔401竖直均匀开设于贴合钢套2前后两端，紧固螺栓402通过固定螺母403螺纹连接与螺纹孔401的内部。

具体的，如图3和图5所示，侧向固定装置5包括固定端头501、紧固端头502和紧固螺丝503，固定端头501固定连接于竖向固定装置4的右端，紧固端头502固定连接于侧向钢段7的左端，固定端头501与紧固端头502通过紧固螺丝503固定连接，插合装置8包括导向插柱801和插孔802，导向插柱801设置于侧向钢段7的内部，插孔802开设于侧向钢段7的内部，导向插柱801与插孔802相互配合。

具体的，如图4所示，缓冲装置6包括固定斜块601、连接柱602和缓冲弹簧603，固定斜块601设置有两组，其中一组固定斜块601分别固定连接于固定钢段1的左端上下两部，其中另一组固定斜块601固定连接于侧向钢段7的上下两端，固定斜块601为三角形状，固定斜块601的斜面通过连接柱602固定连接有缓冲弹簧603。

具体的，如图6所示，卡接装置9包括侧向插块901、限位孔902、推进螺栓905、楔形块906和连接弹簧907，侧向插块901固定连接于导向插柱801的上下两端，侧向插块901的形状为T型，限位孔902开设于侧向钢段7右端上下侧壁，限位孔902的上下内壁均开设有卡口903，侧向插块901的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的左端开设有内孔904，推进螺栓905通过螺纹通孔连接至侧向插块901的内部，内孔904的内部设置有楔形块906与连接弹簧907，内孔904的左端侧壁开设有滑动槽，两个楔形块906的左端均固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑动槽，连接弹簧907固定连接于两个楔形块906的相互靠近一端。

具体的，如图1所示，固定钢段1与侧向钢段7的外表面均喷涂有防腐蚀喷漆，防腐蚀喷漆可有效地提高钢结构的抗腐蚀能力。

工作原理：使用时，将贴合钢套2通过限位卡槽302插入限位钢块301的外表面，紧固螺栓402通过螺纹孔401螺纹连接至内部，得固定钢段1与贴合钢套2紧密连接，固定端头501通过紧固螺丝503与紧固端头502固定连接，导向插柱801插入至插孔802的内部，旋转推进螺栓905，推进螺栓905推动楔形块906向外侧伸出，卡接至卡口903的内部，滑动槽同时起到限位的作用，防止楔形块906滑出内孔904，此时完成钢结构的组装，侧向固定装置5使得侧向钢段7与贴合钢套2紧密连接，代替了传统采用焊接的固定连接方式，一定程度上降低了安装工人的劳动强度，且省时省力，同时有效避免了因焊接处发生腐蚀而造成的整体钢结构坍塌的风险，大大增加了钢结构的安全性，缓冲装置6有效缓冲了在整体安装过程中过后期受风力影响而产生震动带来的侧向张力，缓冲弹簧603受力，减轻钢结构的受力，使得整个钢结构的强度得以提高，且使得整个钢结构在使用时具有一定的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，包括固定钢段（1）、竖向固定装置（4）和插合装置（8），其特征在于，所述固定钢段（1）的前后两端均固定连接有限位装置（3），所述限位装置（3）的外表面套设有贴合钢套（2），所述贴合钢套（2）的右端设置有侧向钢段（7），所述侧向钢段（7）的左端外表面设置有侧向固定装置（5），侧向钢段（7）的上下两端设置有缓冲装置（6），所述侧向钢段（7）通过所述缓冲装置（6）与所述固定钢段（1）相连接，侧向钢段（7）的内部设置有插合装置（8），所述插合装置（8）的上下两端固定连接有卡接装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，其特征在于，所述限位装置（3）包括限位钢块（301）和限位卡槽（302），两个所述限位钢块（301）固定连接于所述固定钢段（1）的前后两端，所述限位卡槽（302）开设于贴合钢套（2）的前后两端内壁，所述竖向固定装置（4）包括螺纹孔（401）、紧固螺栓（402）、固定螺母（403），多个所述螺纹孔（401）竖直均匀开设于贴合钢套（2）前后两端，所述紧固螺栓（402）通过所述固定螺母（403）螺纹连接与螺纹孔（401）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，其特征在于，所述侧向固定装置（5）包括固定端头（501）、紧固端头（502）和紧固螺丝（503），所述固定端头（501）固定连接于竖向固定装置（4）的右端，所述紧固端头（502）固定连接于侧向钢段（7）的左端，所述固定端头（501）与所述紧固端头（502）通过所述紧固螺丝（503）固定连接，所述插合装置（8）包括导向插柱（801）和插孔（802），所述导向插柱（801）设置于侧向钢段（7）的内部，所述插孔（802）开设于侧向钢段（7）的内部，所述导向插柱（801）与所述插孔（802）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，其特征在于，所述缓冲装置（6）包括固定斜块（601）、连接柱（602）和缓冲弹簧（603），所述固定斜块（601）设置有两组，其中一组所述固定斜块（601）分别固定连接于固定钢段（1）的左端上下两部，其中另一组固定斜块（601）固定连接于侧向钢段（7）的上下两端，固定斜块（601）为三角形状，固定斜块（601）的斜面通过所述连接柱（602）固定连接有缓冲弹簧（603）。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，其特征在于，所述卡接装置（9）包括侧向插块（901）、限位孔（902）、推进螺栓（905）、楔形块（906）和连接弹簧（907），所述侧向插块（901）固定连接于导向插柱（801）的上下两端，侧向插块（901）的形状为T型，所述限位孔（902）开设于侧向钢段（7）右端上下侧壁，限位孔（902）的上下内壁均开设有卡口（903），侧向插块（901）的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的左端开设有内孔（904），所述推进螺栓（905）通过螺纹通孔连接至侧向插块（901）的内部，所述内孔（904）的内部设置有楔形块（906）与连接弹簧（907），内孔（904）的左端侧壁开设有滑动槽，两个所述楔形块（906）的左端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽，所述连接弹簧（907）固定连接于两个楔形块（906）的相互靠近一端。

6.根据权利要求3所述的一种具有高强度耐腐蚀性的钢结构，其特征在于，所述固定钢段（1）与所述侧向钢段（7）的外表面均喷涂有防腐蚀喷漆。

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