CN216006307U - 一种纺织面料智能拉幅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料智能拉幅机构，属于纺织设备机械技术领域，包括有传送辊、加热软化机构和收集辊，传送辊底部固定连接有装置固定底板顶部，装置固定底板顶部位于传送辊的右侧固定连接有入口处理机构，入口处理机构呈L形且靠近传送辊的一侧壁上设置有贯穿式的入料口，入料口上设置有拉紧机构，入口处理机构与装置固定底板构成一个空间，空间中设置有两个加热软化机构，两个加热软化机构上下对称设置且一端均固定连接在装置固定底板或入口处理机构，两个加热软化机构的右侧设置有拉伸装置，拉伸装置包括有两个上下对称设置的拉伸机构且一端均固定连接在装置固定底板或入口处理机构。

Description

一种纺织面料智能拉幅机构

技术领域

本实用新型属于纺织设备机械技术领域，具体地说，涉及一种纺织面料智能拉幅机构。

背景技术

纺织行业中纤维纺织品在经过练漂、印染等工序后，因为具有一定的湿热可塑性，经过上述加工后，纺织品会出现经向伸长、纬向缩短且布面不平挺的情况，此时需要给以纺织品一定的拉幅补偿以恢复或者调整到合适的尺寸。目前的拉幅机器的作业的纺织品规格较大，由于纺织品的可塑性以及本身的柔软性质，在较大的面积范围时进行拉幅工作，纺织品的各个部位受力不均匀，出现拉幅不均的现象，严重的情况下会导致纺织品出现层次分明的间隙，降低纺织品的成品率，浪费人力、物力。

实用新型内容

目前的拉幅机器的作业的纺织品规格较大，由于纺织品的可塑性以及本身的柔软性质，在较大的面积范围时进行拉幅工作，纺织品的各个部位受力不均匀，出现拉幅不均的现象，严重的情况下会导致纺织品出现层次分明的间隙，降低纺织品的成品率，浪费人力、物力。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺织面料智能拉幅机构，包括有传送辊、加热软化机构和收集辊，所述传送辊底部固定连接有装置固定底板顶部，所述装置固定底板顶部位于传送辊的右侧固定固定连接有入口处理机构，所述入口处理机构呈L形且靠近传送辊的一侧壁上设置有贯穿式的入料口，所述入料口上设置有拉紧机构，所述入口处理机构与装置固定底板构成一个空间，所述空间中设置有两个加热软化机构，两个所述加热软化机构上下对称设置且一端均固定连接在装置固定底板或入口处理机构，两个加热软化机构的右侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括有两个上下对称设置的拉伸机构且一端均固定连接在装置固定底板或入口处理机构，所述拉伸机构包括有压紧机构和拉伸轮，拉伸装置的右侧设置有收集辊，所述收集辊固定连接装置固定底板的顶部。

优选地，所述入口处理机构包括有左侧的入口板，入口处理机构的顶部板右侧长度与装置固定底板的右侧长度相匹配，入口板与所述顶部板构成L形，所述入口板匹配传送辊高度处设置所述入料口，所入料口的宽度与面料的宽度匹配，入料口上下固定连接两个拉紧机构，拉紧机构包括有固定板，所述固定板的左侧固定连接入口板，两个固定板相对的侧面设置有对称的个恢复弹簧杆，恢复弹簧杆为外部套接有弹簧的伸缩杆，位于同一前侧或者后侧的两个恢复弹簧杆斜向设置且两个恢复弹簧杆顶部固定连接有拉紧辊，所述拉紧辊外部设置粗糙材料，常态下，两个拉紧机构的拉紧辊相互接触。

优选地，所述拉伸机构包括有长度调节杆，所述长度调节杆的一端固定连接装置固定底板或者入口处理机构的顶部板，长度调节杆的另一端固定连接有按紧板的一侧，按紧板靠近两个拉伸机构中按紧板的相对侧设置有贯穿式的孔槽，所述孔槽的两端滑动连接有所述压紧机构。

优选地，所述压紧机构包括有两个导轨条，两个所述导轨条之间相互滑动连接，剩下的两个游离端其中一个滑动连接所述孔槽，另一个滑动连接有压板，调节导轨条、压板使得压板靠近面料边缘的一侧与面料匹配。

优选地，所述拉伸机构还包括有两个U形架，两个所述U形架固定连接在按紧板的两侧且与压板平行，所述U形架中通过金属杆活动连接有两个所述拉伸轮，所述拉伸轮包括有轮带，所述轮带为硬质材料且内壁粗糙，例如：硬质橡胶，轮带内部设置有三个支撑板，三个所述支撑板一端固定连接在所述金属杆外部，另一端连接轮带内壁，三个支撑板呈扇叶状，常态下拉伸轮靠近压紧机构一侧的长度大于按紧板的高度。

优选地，所述金属杆的两端均滑动连接有滑槽，所述滑槽的一侧固定在拉伸轮的内壁上，滑槽内部设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定连接在滑槽的顶部，另一端固定连接金属杆的一端。

优选地，所述支撑板靠近轮带的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆内部设置有电机且驱动杆与所述轮带接触。

优选地，按紧板、压紧机构和轮带与面料接触的表面均设置有矩形凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮的转动方向与面料的收集方向一致且摩擦轮表面设置粗糙材料。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）通过传送辊将待进行拉幅的面料匀速展开送入入口处理机构，面料从入料口进入后，首先通过拉紧机构将面料从中间的位置进行均匀拉紧处理，首先完成对面料中间位置的拉幅处理，通过上下设置的加热软化机构对面料进行立体式的升温软化处理。

（2）将面料经过拉伸装置处理，压紧机构将较大的面料分成两个小分区，并对未经过拉幅处理的非中间的面料进行局部固定，再通过拉伸轮对未经过处理的面料进行拉幅处理，使得面料每个的位置都能收到均匀的力进行拉幅，减少了传统的两侧直接拉幅导致面料容易受力不均匀导致有分层间隙。

附图说明

图1为纺织面料智能拉幅机构整体结构图；

图2为入口处理机构侧视图；

图3为压紧机构结构图；

图4为拉伸机构整体图；

图5为图4中的A放大图；

图6为图4中的B放大图；

图7为按紧板、压紧机构和轮带表面结构。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、传送辊；2、入口处理机构；3、加热软化机构；4、拉伸装置；5、收集辊；6、装置固定底板；7、入口板；8、拉紧机构；9、固定板；10、恢复弹簧杆；11、拉紧辊；12、拉伸机构；13、长度调节杆；14、按紧板；15、压紧机构；16、压板；17、导轨条；18、U形架；19、拉伸轮；20、轮带；21、支撑板；22、滑槽；23、压紧弹簧；24、摩擦轮；25、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1~7所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种纺织面料智能拉幅机构结构示意图，本实施例的一种纺织面料智能拉幅机构，包括有传送辊1、加热软化机构3和收集辊5，所述传送辊1底部固定连接有装置固定底板6顶部，所述装置固定底板6顶部位于传送辊1的右侧固定连接有入口处理机构2，所述入口处理机构2呈L形且靠近传送辊1的一侧壁上设置有贯穿式的入料口，所述入料口上设置有拉紧机构8，所述入口处理机构2与装置固定底板6构成一个空间，所述空间中设置有两个加热软化机构3，两个所述加热软化机构3上下对称设置且一端均固定连接在装置固定底板6或入口处理机构2，两个加热软化机构3的右侧设置有拉伸装置4，所述拉伸装置4包括有两个上下对称设置的拉伸机构12且一端均固定连接在装置固定底板6或入口处理机构2，所述拉伸机构12包括有压紧机构15和拉伸轮19，拉伸装置4的右侧设置有收集辊5，所述收集辊5固定连接装置固定底板6的顶部，通过传送辊1将待进行拉幅的面料匀速展开送入入口处理机构2，面料从入料口进入后，首先通过拉紧机构8将面料从中间的位置进行均匀拉紧处理，首先完成对面料中间位置的拉幅处理，通过上下设置的加热软化机构3对面料进行立体式的升温软化处理，再次将面料经过拉伸装置4处理，压紧机构15将较大的面料分成两个小分区，并对未经过拉幅处理的非中间的面料进行局部固定，再通过拉伸轮19对未经过处理的面料进行拉幅处理，使得面料每个的位置都能收到均匀的力进行拉幅，减少了传统的两侧直接拉幅导致面料容易受力不均匀导致有分层间隙，最后收集辊5将处理后的面料进行收集同时提供面料从传送辊1到拉伸装置4过程中的动力源；

所述入口处理机构2包括有左侧的入口板7，入口处理机构2的顶部板右侧长度与装置固定底板6的右侧长度相匹配，入口板7与所述顶部板构成L形，所述入口板7匹配传送辊1高度处设置所述入料口，所入料口的宽度与面料的宽度匹配，入料口上下固定连接两个拉紧机构8，拉紧机构8包括有固定板9，所述固定板9的左侧固定连接入口板7，两个固定板9相对的侧面设置有对称的4个恢复弹簧杆10，恢复弹簧杆10为外部套接有弹簧的伸缩杆，位于同一前侧或者后侧的两个恢复弹簧杆10斜向设置且两个恢复弹簧杆10顶部固定连接有拉紧辊11，所述拉紧辊11外部设置粗糙材料，常态下，两个拉紧机构8的拉紧辊11相互接触，当面料由入料口进入时，由于拉紧辊11的接触，面料始终被挤压，使得拉紧辊11对面料的力的作用的基础，由于恢复弹簧杆10是具有弹性伸缩的能力，因此拉紧辊11对面料的作用力有一定的范围，实现拉紧辊11对面料作用的同时保护面料受到损伤，由于拉紧辊11与面料的运动方向呈一定角度，拉紧辊11对面料产生由中心向外部衍射的力，最终实现对面料中间部分的均匀用力拉幅处理；

所述拉伸机构12包括有长度调节杆13，所述长度调节杆13的一端固定连接装置固定底板6或者入口处理机构2的顶部板，长度调节杆13的另一端固定连接有按紧板14的一侧，按紧板14靠近两个拉伸机构12中按紧板14的相对侧设置有贯穿式的孔槽，所述孔槽的两端滑动连接有所述压紧机构15；

所述压紧机构15包括有两个导轨条17，两个所述导轨条17之间相互滑动连接，剩下的两个游离端其中一个滑动连接所述孔槽，另一个滑动连接有压板16，调节导轨条17、压板16使得压板16靠近面料边缘的一侧与面料匹配，将两个拉伸机构12的长度调节杆13进行长度调节使得两个按紧板14将面料中间部分进行挤压固定，再次调节两个导轨条17、压板16使得压板16靠近面料边缘的一侧与面料边缘匹配，通过导轨条17与压板16的配合将为经过拉幅处理的区域进行分区并进行固定；

所述拉伸机构12还包括有两个U形架18，两个所述U形架18固定连接在按紧板14的两侧且与压板16平行，所述U形架18中通过金属杆活动连接有两个所述拉伸轮19，所述拉伸轮19包括有轮带20，所述轮带20为硬质材料且内壁粗糙，例如：硬质橡胶，轮带20内部设置有三个支撑板21，三个所述支撑板21一端固定连接在所述金属杆外部，另一端连接轮带20内壁，三个支撑板21呈扇叶状，常态下拉伸轮19靠近压紧机构15一侧的长度大于按紧板14的高度，经过压紧机构15分区固定的面料，通过高于按紧板14的高度的拉伸轮19，通过轮带20的循环转动对接触的面料产生向外的拉力，实现对面料的拉幅功能；

所述金属杆的两端均滑动连接有滑槽22，所述滑槽22的一侧固定在拉伸轮19的内壁上，滑槽22内部设置有压紧弹簧23，所述压紧弹簧23的一端固定连接在滑槽22的顶部，另一端固定连接金属杆的一端，拉伸轮19与U形架18的活动连接使得拉伸轮19将分区内的面料挤压的同时拉伸轮19的挤压力有一定范围保护面料；

所述支撑板21靠近轮带20的一端固定连接有驱动杆25，所述驱动杆25内部设置有电机且驱动杆25与所述轮带20接触，通过内置电机带动驱动杆25与轮带20的部分转动，轮带20内部粗糙更加便于带动轮带20做圆周运动；

按紧板14、压紧机构15和轮带20与面料接触的表面均设置有矩形凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦轮24，所述摩擦轮24的转动方向与面料的收集方向一致且摩擦轮24表面设置粗糙材料，通过摩擦轮24的设置，摩擦轮24表面的粗糙材料使得按紧板14、压紧机构15和轮带20对面料有作用力的同时作用力又有一定的范围，实现对面料的拉伸以及保护，摩擦轮24的转动方向设置，使得装置在对面料分区固定分区拉伸的同时也可以进行收集，避免了绝对的固定，使得拉伸与收集不能同时进行；

工作原理：在本实施例中，当面料由入料口进入时，由于拉紧辊11的接触，面料始终被挤压，使得拉紧辊11对面料的力的作用的基础，由于恢复弹簧杆10是具有弹性伸缩的能力，因此拉紧辊11对面料的作用力有一定的范围，实现拉紧辊11对面料作用的同时保护面料受到损伤，由于拉紧辊11与面料的运动方向呈一定角度，拉紧辊11对面料产生由中心向外部衍射的力，最终实现对面料中间部分的均匀用力拉幅处理，将两个拉伸机构12的长度调节杆13进行长度调节使得两个按紧板14将面料中间部分进行挤压固定，再次调节两个导轨条17、压板16使得压板16靠近面料边缘的一侧与面料边缘匹配，通过导轨条17与压板16的配合将为经过拉幅处理的区域进行分区并进行固定，经过压紧机构15分区固定的面料，通过高于按紧板14的高度的拉伸轮19，通过轮带20的循环转动对接触的面料产生向外的拉力，实现对面料的拉幅功能。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺织面料智能拉幅机构，包括有传送辊（1）、加热软化机构（3）和收集辊（5），

其特征在于：

所述传送辊（1）底部固定连接于装置固定底板（6）顶部，所述装置固定底板（6）顶部位于传送辊（1）的右侧固定连接有入口处理机构（2），所述入口处理机构（2）呈L形且靠近传送辊（1）的一侧壁上设置有贯穿式的入料口，所述入料口上设置有拉紧机构（8），所述入口处理机构（2）与装置固定底板（6）构成一个空间，所述空间中设置有两个加热软化机构（3），两个所述加热软化机构（3）上下对称设置且一端均固定连接在装置固定底板（6）或入口处理机构（2），两个加热软化机构（3）的右侧设置有拉伸装置（4），所述拉伸装置（4）包括有两个上下对称设置的拉伸机构（12）且一端均固定连接在装置固定底板（6）或入口处理机构（2），所述拉伸机构（12）包括有压紧机构（15）和拉伸轮（19），拉伸装置（4）的右侧设置有收集辊（5），所述收集辊（5）固定连接装置固定底板（6）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述入口处理机构（2）包括有左侧的入口板（7），入口处理机构（2）的顶部板右侧长度与装置固定底板（6）的右侧长度相匹配，入口板（7）与所述顶部板构成L形，所述入口板（7）匹配传送辊（1）高度处设置所述入料口，所述入料口的宽度与面料的宽度匹配，入料口上下固定连接两个拉紧机构（8），拉紧机构（8）包括有固定板（9），所述固定板（9）的左侧固定连接入口板（7），两个固定板（9）相对的侧面设置有对称的4个恢复弹簧杆（10），恢复弹簧杆（10）为外部套接有弹簧的伸缩杆，位于同一前侧或者后侧的两个恢复弹簧杆（10）斜向设置且两个恢复弹簧杆（10）顶部固定连接有拉紧辊（11），所述拉紧辊（11）外部设置粗糙材料，常态下，两个拉紧机构（8）的拉紧辊（11）相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述拉伸机构（12）包括有长度调节杆（13），所述长度调节杆（13）的一端固定连接装置固定底板（6）或者入口处理机构（2）的顶部板，长度调节杆（13）的另一端固定连接有按紧板（14）的一侧，按紧板（14）靠近两个拉伸机构（12）中按紧板（14）的相对侧设置有贯穿式的孔槽，所述孔槽的两端滑动连接有所述压紧机构（15）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述压紧机构（15）包括有两个导轨条（17），两个所述导轨条（17）之间相互滑动连接，剩下的两个游离端其中一个滑动连接所述孔槽，另一个滑动连接有压板（16），调节导轨条（17）、压板（16）使得压板（16）靠近面料边缘的一侧与面料匹配。

5.根据权利要求3所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述拉伸机构（12）还包括有两个U形架（18），两个所述U形架（18）固定连接在按紧板（14）的两侧且与压板（16）平行，所述U形架（18）中通过金属杆活动连接有两个所述拉伸轮（19），所述拉伸轮（19）包括有轮带（20），所述轮带（20）为硬质材料且内壁粗糙，轮带（20）内部设置有三个支撑板（21），三个所述支撑板（21）一端固定连接在所述金属杆外部，另一端连接轮带（20）内壁，三个支撑板（21）呈扇叶状，常态下拉伸轮（19）靠近压紧机构（15）一侧的长度大于按紧板（14）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述金属杆的两端均滑动连接有滑槽（22），所述滑槽（22）的一侧固定在拉伸轮（19）的内壁上，滑槽（22）内部设置有压紧弹簧（23），所述压紧弹簧（23）的一端固定连接在滑槽（22）的顶部，另一端固定连接金属杆的一端。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述支撑板（21）靠近轮带（20）的一端固定连接有驱动杆（25），所述驱动杆（25）内部设置有电机且驱动杆（25）与所述轮带（20）接触。

8.根据权利要求5所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：按紧板（14）、压紧机构（15）和轮带（20）与面料接触的表面均设置有矩形凹槽，所述凹槽内转动连接有摩擦轮（24），所述摩擦轮（24）的转动方向与面料的收集方向一致且摩擦轮（24）表面设置粗糙材料。

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