CN216005675U - 一种氧化钙煅烧窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化钙煅烧窑，包括圆柱形筒体；所述圆柱形筒体的内侧面从上往下依次设有阶梯进料预热段、煅烧区和冷却区，阶梯进料预热段和煅烧区的内径从上往下逐渐增大，冷却区的内径从上往下逐渐减小，冷却区的内侧面设有螺旋导气槽，本氧化钙煅烧窑，可以有效缩短高温氧化钙在冷却区内的停留时间，有效保障了氧化钙的活性，同时可以保障预热区物料与热空气充分换热，氧化钙在煅烧时可以与燃料充分接触；阶梯进料预热段的设置可以有效避免堵塞，而且可以保障原料与热空气充分接触，渐变式煅烧区的设置可以有效增大下落物料之间的间隙，有效提高了煅烧效率，出气孔结合送气孔的设置提高了物料的冷却效率。

Description

一种氧化钙煅烧窑

技术领域

本实用新型涉及纳米级碳酸钙生产技术领域，具体为一种氧化钙煅烧窑。

背景技术

石灰立窑，与石灰回转窑相对，是全钢结构竖立状的圆柱形筒体设备，利用物料自重下行与热气上升进行热交换的原理进行石灰烧制。石灰立窑的内部从上至下依次是预热带、煅烧带、冷却带。冷却风从冷却带底部鼓入窑内，经过换热，产品被冷却，冷却空气被预热，携带热量的冷却空气进入煅烧带参与燃烧，从而降低能耗；燃料燃烧放热煅烧物料后剩余的热烟气进入预热带，将常温的物料预热至预分解温度。烟气温度降至170～300℃后出窑。

现有的用于氧化钙生产的煅烧窑直径过大，煅烧完成后的氧化钙在取料的过程中，停留在窑壁的时间过长，不能做到快速循环，会导致氧化钙活性下降，而且现有煅烧窑的预热区热空气与物料接触时间过短，会造成能源的浪费。。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化钙煅烧窑，可以有效缩短高温氧化钙在冷却区内的停留时间，有效保障了氧化钙的活性，同时可以保障预热区物料与热空气充分换热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙煅烧窑，包括圆柱形筒体；所述圆柱形筒体的内侧面从上往下依次设有阶梯进料预热段、煅烧区和冷却区，阶梯进料预热段和煅烧区的内径从上往下逐渐增大，冷却区的内径从上往下逐渐减小，冷却区的内侧面设有螺旋导气槽，螺旋导气槽的凹槽内设有送气孔，冷却区的内侧面中部设有柱形送风管，柱形送风管的外侧面从上往下均设有出气孔。

进一步的，所述阶梯进料预热段由四个环形导料板组成，四个环形导料板的内径从上往下逐渐增大，四个环形导料板的外侧面下端与圆柱形筒体内侧面的连接处均设有环形扰流槽；通过环形扰流槽可以增加下洗气流。

进一步的，所述圆柱形筒体由耐磨内层、隔热中间夹层和钢制外壳组成。

进一步的，所述柱形送风管的上端面设有弧形顶帽。

进一步的，所述阶梯进料预热段、煅烧区和冷却区之间平滑过度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化钙煅烧窑，具有以下好处：

1、本氧化钙煅烧窑，可以有效缩短高温氧化钙在冷却区内的停留时间，有效保障了氧化钙的活性，同时可以保障预热区物料与热空气充分换热，氧化钙在煅烧时可以与燃料充分接触；

2、阶梯进料预热段的设置可以有效避免堵塞，而且可以保障原料与热空气充分接触，渐变式煅烧区的设置可以有效增大下落物料之间的间隙，有效提高了煅烧效率，出气孔结合送气孔的设置提高了物料的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：1阶梯进料预热段、2圆柱形筒体、3煅烧区、4冷却区、5螺旋导气槽、6出气孔、7柱形送风管、8送气孔、9环形扰流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：包括圆柱形筒体2；圆柱形筒体2的内侧面从上往下依次设有阶梯进料预热段1、煅烧区3和冷却区4，阶梯进料预热段1、煅烧区3和冷却区4之间平滑过度，阶梯进料预热段1由四个环形导料板组成，四个环形导料板的内径从上往下逐渐增大，四个环形导料板的外侧面下端与圆柱形筒体2内侧面的连接处均设有环形扰流槽9，阶梯进料预热段1的设置可以有效避免堵塞，而且可以保障原料与热空气充分接触，圆柱形筒体2由耐磨内层、隔热中间夹层和钢制外壳组成，阶梯进料预热段1和煅烧区3的内径从上往下逐渐增大，渐变式煅烧区3的设置可以有效增大下落物料之间的间隙，冷却区4的内径从上往下逐渐减小，冷却区4的内侧面设有螺旋导气槽5，螺旋导气槽5的凹槽内设有送气孔8，冷却区4的内侧面中部设有柱形送风管7，柱形送风管7的外侧面从上往下均设有出气孔6，出气孔6结合送气孔8的设置提高了物料的冷却效率，柱形送风管7的上端面设有弧形顶帽，本氧化钙煅烧窑，可以有效缩短高温氧化钙在冷却区内的停留时间，有效保障了氧化钙的活性，同时可以保障预热区物料与热空气充分换热，氧化钙在煅烧时可以与燃料充分接触。

在使用时：原料首先进入到阶梯进料预热段1的内部，原料在下落的同时，高温热气流经由阶梯进料预热段1排出，高温热气流与原料在阶梯进料预热段1内部完成换热，气流经由环形扰流槽9可以增加下洗气流，有效提高了高温气流与物料的接触时间，预热后的物料进入到煅烧区3，物料在煅烧区3的内部与燃料接触，物料在煅烧区3的内部下落的同时由于彼此之间的隙变大，可与燃料充分接触，完成煅烧后的物料进入到冷却区4的内部，通过将冷空气送入到螺旋导气槽5和柱形送风管7的内部，可以使得冷却区4内的高温物料与冷空气充分接触，快速完成换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：包括圆柱形筒体（2）；所述圆柱形筒体（2）的内侧面从上往下依次设有阶梯进料预热段（1）、煅烧区（3）和冷却区（4），阶梯进料预热段（1）和煅烧区（3）的内径从上往下逐渐增大，冷却区（4）的内径从上往下逐渐减小，冷却区（4）的内侧面设有螺旋导气槽（5），螺旋导气槽（5）的凹槽内设有送气孔（8），冷却区（4）的内侧面中部设有柱形送风管（7），柱形送风管（7）的外侧面从上往下均设有出气孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：所述阶梯进料预热段（1）由四个环形导料板组成，四个环形导料板的内径从上往下逐渐增大，四个环形导料板的外侧面下端与圆柱形筒体（2）内侧面的连接处均设有环形扰流槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：所述圆柱形筒体（2）由耐磨内层、隔热中间夹层和钢制外壳组成。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：所述柱形送风管（7）的上端面设有弧形顶帽。

5.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧窑，其特征在于：所述阶梯进料预热段（1）、煅烧区（3）和冷却区（4）之间平滑过度。

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