CN216005443U - 应用于提取n-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于提取N‑甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，包括箱体，箱体中沿水流方向依次设有反应槽、沉淀槽和澄清槽，反应槽与沉淀槽之间以及沉淀槽与澄清槽之间均设有第一隔板，第一隔板上端设有第一流通口，第一隔板靠近进水管的一侧均纵向排列设有多个第一过滤板，沉淀槽下端设有两个收集斗，两个收集斗之间设有第二隔板，第二隔板下端设有第二流通口，第二隔板靠近反应槽的一侧设有活动过滤板组件，采本实用新型采用第一隔板和第二隔板上分别通过第一过滤板和第二过滤板对沉淀池中流动的杂质以及絮状物进行阻挡和过滤，防止杂质随水流流向出口，提高了沉淀池对杂质的沉淀效果。

Description

应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构

技术领域

本实用新型属于废水处理系统技术领域，具体涉及应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构。

背景技术

目前的碳纳米管浆料生产废水中含有N-甲基吡咯烷酮，碳纳米管浆料生产废水属于高浓度难降解有机废水。主要为精馏生产废水及部分设备清洗废水，其CODcr浓度≤50000mg/L左右；综合化工废水主要污染因子为CODer及氨氮，特征污染物成分主要为有机溶剂NMP等高分子有机化合物。废水经过“芬顿裂解+电催化氧化+混凝沉淀”的组合工艺后，开环断链，降解废水中的高分子有机化合物、消除废水中的生物毒性，随后排出的水为确保出水水质达到外排标准。

混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种，通过向水中投加混凝剂和助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。现有的结构设计不合理，功能单一，会有较多的残余絮状物在水流的带动下从出水口排出，从而降低沉淀效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，解决了现有技术中混凝沉淀池结构设计不合理，会有少量絮状物从出口排出的问题。

具体的技术方案如下：

应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，包括箱体，所述箱体中沿水流方向依次设有反应槽、沉淀槽和澄清槽，所述反应槽一端设有进水管和加药管，反应槽中设有混合搅拌器，澄清槽一端设有出水管，且反应槽与沉淀槽之间以及沉淀槽与澄清槽之间均设有第一隔板，所述第一隔板上端均开设有第一流通口，且第一隔板靠近进水管的一侧均纵向排列设有多个第一过滤板，所述第一过滤板均为向下倾斜设置；所述沉淀槽下端设有两个收集斗，两个收集斗底部均设有排泥管，两个排泥管底部水平连接有输泥管，两个收集斗之间设有第二隔板，所述第二隔板下端设有第二流通口，所述第二隔板靠近反应槽的一侧设有活动过滤板组件，所述活动过滤板组件包括多个第二过滤板、伺服电机、齿条、铰接座，所述齿条纵向设置于第二隔板上并于第二隔板一侧表面开设有滑槽，所述齿条滑动设置在滑槽中，齿条上端延伸至箱体顶端并通过所述伺服电机配合齿轮进行带动，实现升降，且伺服电机安装在箱体顶端，所述铰接座数量为多组并纵向排列设置在第二隔板一侧表面，且每组铰接座数量为两个并分别位于第二隔板的两侧，两个铰接座之间设置所述第二过滤板，第二过滤板为向上倾斜设置，且第二过滤板位置较低一端设有铰接柱，所述铰接柱的两端与两个铰接座进行铰接，铰接柱表面沿周向设有多个齿块，每个铰接柱上的齿块均与所述齿条啮合连接，实现伺服电机通过驱动齿轮带动齿条在滑槽中升降，从而带动第二过滤板进行转动。

进一步的，所述输泥管中设有螺旋绞龙，且输泥管的一端设有用于驱动螺旋绞龙的输送电机。

进一步的，所述第一过滤板和第二过滤板上均设有过滤网。

进一步的，所述齿条两侧开设有导向槽，且所述滑槽两侧侧壁上开设有与所述导向槽相适配的导向条，实现滑槽对齿条的限位。

进一步的，所述第二隔板上的齿条的数量不少于两个，且所述伺服电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴水平转动设置在箱体顶端，转轴上设置多个用于与齿条啮合连接的齿轮。

进一步的，所述第一过滤板位于第一流通口的下方，所述第二过滤板位于第二流通口的上方。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中第一隔板和第二隔板上分别通过第一过滤板和第二过滤板对沉淀池中流动的杂质以及絮状物进行阻挡和过滤，防止杂质随水流流向出口，提高了沉淀池对杂质的沉淀效果。

(2)本实用新型中第二隔板上通过活动过滤板组件实现第二过滤板的翻转，从而当第二过滤板上阻挡的杂质较多时，通过自动翻转，使得杂质落入到沉淀槽中，从而实现定期清理的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为本实用新型中齿条与滑槽之间的连接结构示意图。

箱体1、进水管11、出水管12、反应槽2、混合搅拌器21、加药管22、沉淀槽3、收集斗31、排泥管32、输泥管33、螺旋绞龙34、输送电机35、澄清槽4、第一隔板5、第一流通口51、第一过滤板52、过滤网53、第二隔板6、第二流通口61、第二过滤板62、铰接柱621、齿块622、伺服电机63、转轴631、齿轮632、齿条64、导向槽641、铰接座65、滑槽66、导向条661。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，包括箱体1，所述箱体1中沿水流方向依次设有反应槽2、沉淀槽3和澄清槽4，所述反应槽2一端设有进水管11和加药管22，反应槽2中设有混合搅拌器21，澄清槽4一端设有出水管12，且反应槽2与沉淀槽3之间以及沉淀槽3与澄清槽4之间均设有第一隔板5，所述第一隔板5上端均开设有第一流通口51，且第一隔板5靠近进水管11的一侧均纵向排列设有多个第一过滤板52，所述第一过滤板52均为向下倾斜设置；所述沉淀槽3下端设有两个收集斗31，两个收集斗31底部均设有排泥管32，两个排泥管32底部水平连接有输泥管33，两个收集斗31之间设有第二隔板6，所述第二隔板6下端设有第二流通口61，所述第二隔板6靠近反应槽2的一侧设有活动过滤板组件，所述活动过滤板组件包括多个第二过滤板62、伺服电机63、齿条64、铰接座65，所述齿条64纵向设置于第二隔板6上并于第二隔板6一侧表面开设有滑槽66，所述齿条64滑动设置在滑槽66中，齿条64上端延伸至箱体1顶端并通过所述伺服电机63配合齿轮632进行带动，实现升降，且伺服电机63安装在箱体1顶端，所述铰接座65数量为多组并纵向排列设置在第二隔板6一侧表面，且每组铰接座65数量为两个并分别位于第二隔板6的两侧，两个铰接座65之间设置所述第二过滤板62，第二过滤板62为向上倾斜设置，且第二过滤板62位置较低一端设有铰接柱621，所述铰接柱621的两端与两个铰接座65进行铰接，铰接柱621表面沿周向设有多个齿块622，每个铰接柱621上的齿块622均与所述齿条64啮合连接，实现伺服电机63通过驱动齿轮632带动齿条64在滑槽66中升降，从而带动第二过滤板62进行转动。

进一步的，所述输泥管33中设有螺旋绞龙34，且输泥管33的一端设有用于驱动螺旋绞龙34的输送电机35。

进一步的，所述第一过滤板52和第二过滤板62上均设有过滤网53。

进一步的，所述齿条64两侧开设有导向槽641，且所述滑槽66两侧侧壁上开设有与所述导向槽641相适配的导向条661，实现滑槽66对齿条64的限位。

进一步的，所述第二隔板6上的齿条64的数量不少于两个，且所述伺服电机63的输出端上固定连接有转轴631，所述转轴631水平转动设置在箱体1顶端，转轴631上设置多个用于与齿条64啮合连接的齿轮632。

进一步的，所述第一过滤板52位于第一流通口51的下方，所述第二过滤板62位于第二流通口61的上方。

工作原理：第一隔板5和第二隔板6上分别通过第一过滤板52和第二过滤板62对沉淀池中流动的杂质以及絮状物进行阻挡和过滤，防止杂质随水流流向出口；当第二过滤板62上阻挡的杂质较多时，第二隔板6上通过活动过滤板组件实现第二过滤板62的翻转，使得杂质落入到沉淀槽3中，最后伺服电机63反转带动齿条64下降，使得第二过滤板62恢复原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，包括箱体，所述箱体中沿水流方向依次设有反应槽、沉淀槽和澄清槽，所述反应槽一端设有进水管和加药管，反应槽中设有混合搅拌器，澄清槽一端设有出水管，且反应槽与沉淀槽之间以及沉淀槽与澄清槽之间均设有第一隔板，所述第一隔板上端均开设有第一流通口，其特征在于，第一隔板靠近进水管的一侧均纵向排列设有多个第一过滤板，所述第一过滤板均为向下倾斜设置；所述沉淀槽下端设有两个收集斗，两个收集斗底部均设有排泥管，两个排泥管底部水平连接有输泥管，两个收集斗之间设有第二隔板，所述第二隔板下端设有第二流通口，所述第二隔板靠近反应槽的一侧设有活动过滤板组件，所述活动过滤板组件包括多个第二过滤板、伺服电机、齿条、铰接座，所述齿条纵向设置于第二隔板上并于第二隔板一侧表面开设有滑槽，所述齿条滑动设置在滑槽中，齿条上端延伸至箱体顶端并通过所述伺服电机配合齿轮进行带动，实现升降，且伺服电机安装在箱体顶端，所述铰接座数量为多组并纵向排列设置在第二隔板一侧表面，且每组铰接座数量为两个并分别位于第二隔板的两侧，两个铰接座之间设置所述第二过滤板，第二过滤板为向上倾斜设置，且第二过滤板位置较低一端设有铰接柱，所述铰接柱的两端与两个铰接座进行铰接，铰接柱表面沿周向设有多个齿块，每个铰接柱上的齿块均与所述齿条啮合连接，实现伺服电机通过驱动齿轮带动齿条在滑槽中升降，从而带动第二过滤板进行转动。

2.如权利要求1所述的应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，其特征在于，所述输泥管中设有螺旋绞龙，且输泥管的一端设有用于驱动螺旋绞龙的输送电机。

3.如权利要求1所述的应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，其特征在于，所述齿条两侧开设有导向槽，且所述滑槽两侧侧壁上开设有与所述导向槽相适配的导向条，实现滑槽对齿条的限位。

4.如权利要求3所述的应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，其特征在于，所述第二隔板上的齿条的数量不少于两个，且所述伺服电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴水平转动设置在箱体顶端，转轴上设置多个用于与齿条啮合连接的齿轮。

5.如权利要求1所述的应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，其特征在于，所述第一过滤板和第二过滤板上均设有过滤网。

6.如权利要求5所述的应用于提取N-甲基吡咯烷酮的专用混凝沉淀池结构，其特征在于，所述第一过滤板位于第一流通口的下方，所述第二过滤板位于第二流通口的上方。

Images