CN216005008U - 一种化工管道工程用管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道工程用管道吊装装置，包括基台，所述基台的内部右侧固定连接有挡板，所述基台的内部设置有驱动组件。本实用新型采用上述结构，通过设置连接组件，当需要增加电葫芦器的高度时，将所需数量的连接柱拼接，通过将贴合块放置在贴合槽的内部，然后利用固定螺块带动橡胶垫贴合挤压贴合块，从而稳固住连接柱的位置，进而调整电葫芦器的工作位置，避免传统采用吊起机成本过高不方便在化工厂使用的问题，且也避免普通吊起杆过长或过短影响吊起工作的情况，只需通过增加连接柱的数量即可，进而降低人工负担，提高工作效率，这种方式在对其拆卸和安装时较为简单，使用起来较为方便。

Description

一种化工管道工程用管道吊装装置

技术领域

本实用新型属于管道运输安装领域，特别涉及一种化工管道工程用管道吊装装置。

背景技术

钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值。

但一般化工管道安装时，都采用起吊机吊起，成本过高，且在部位环境下体积较大不方便使用，将化工管道绑在连接绳上，然后再用吊车或者倒链吊装，在化工管道起吊的过程中，由于连接绳的特性，化工管道容易发生晃动，无法准确地将石化管道安装好，工作效率较低，实际使用效果差等。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种化工管道工程用管道吊装装置，以解决现有的吊起装置体积较大不便使用，且通过连接绳对管道固定效果差容易发生晃动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工管道工程用管道吊装装置，包括基台，所述基台的内部右侧固定连接有挡板，所述基台的内部设置有驱动组件，所述基台的内部通过驱动组件滑动连接有承载座，所述承载座的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有连接柱，所述固定柱与连接柱之间设置有连接组件，所述连接柱的上端固定连接有承载板，所述承载板的下端固定连接有吊起组件，所述吊起组件的下侧活动连接有吊箱，所述吊箱的前后两侧设置有定位组件，所述吊箱的下侧设置有稳固组件，所述基台的两侧固定连接有固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，当需要增加电葫芦器的高度时，将所需数量的连接柱拼接，通过将贴合块放置在贴合槽的内部，然后利用固定螺块带动橡胶垫贴合挤压贴合块，从而稳固住连接柱的位置，进而调整电葫芦器的工作位置，避免传统采用吊起机成本过高不方便在化工厂使用的问题，且也避免普通吊起杆过长或过短影响吊起工作的情况，只需通过增加连接柱的数量即可，进而降低人工负担，提高工作效率，这种方式在对其拆卸和安装时较为简单，使用起来较为方便。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在基台的左端，所述第一电机的输出端伸入基台的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在挡板的内部所述基台的内部固定连接有两组导杆，所述第一螺纹杆与导杆处在同一水平线。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，通过第一电机带动第一螺纹杆转动配合两组导杆，能够带动承载座移动，进而方便吊起组件带动化工管道对接。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括贴合槽和贴合块，所述贴合槽分别开设在固定柱与连接柱的一侧，所述贴合块的一端固定连接在连接柱的一侧，所述贴合块活动连接在贴合槽的内部，所述固定柱与连接柱的两侧均螺纹连接有固定螺块，所述固定螺块的一端固定连接有橡胶垫，所述固定螺块通过橡胶垫与贴合块贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，当需要增加电葫芦器的高度时，将所需数量的连接柱拼接，通过将贴合块放置在贴合槽的内部，然后利用固定螺块带动橡胶垫贴合挤压贴合块，从而稳固住连接柱的位置，进而调整电葫芦器的工作位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述吊起组件包括固定板，所述固定板的一侧固定连接在承载板的下端，所述固定板的下端固定连接有电葫芦器。

通过采用上述技术方案，通过设置吊起组件，方便电葫芦器通过固定板连接在承载板上，避免电葫芦器吊起吊箱时产生较大的晃动。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第二电机，所述第二电机的一侧固定连接在吊箱的左端，所述第二电机的输出端伸入吊箱的内部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧外表面螺纹连接有第一定位板，所述第二螺纹杆的另一侧外表面螺纹连接有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的内侧均固定连接有定位胶条，所述第二螺纹杆的一侧为正螺纹设置，所述第二螺纹杆的另一侧为反螺纹设置。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，将化工管道放入吊箱内后，利用第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆为正反螺纹设置，在滑块与滑槽的作用下，使第一定位板与第二定位板相互靠近完成对化工管道的固定，定位胶条能够进一步稳固化工管道，避免其松动。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位板与第二定位板的两侧均固定连接有滑块，所述吊箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽，方便使第一定位板与第二定位板滑动。

进一步地，作为优选技术方案，所述稳固组件包括绑带，所述绑带的一侧固定连接在第一定位板的底端，所述绑带的一端固定连接有磁块，所述第二定位板的底端开设有磁槽，所述磁块与磁槽磁性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置稳固组件，当定位组件对化工管道定位后，利用绑带带动磁块连接在磁槽内部，加强对第一定位板与第二定位板的稳定，且同时对化工管道的下侧进行贴合稳固。

进一步地，作为优选技术方案，所述基台的上端右侧开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置方槽内的防滑垫，便于工作人员放置登高梯，充分利用基台的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括固定块，所述固定块的一侧分别固定连接在基台的左右两端，所述固定块的内部螺纹链接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有耐磨垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，当基台通过万向轮移动到工作区域后，旋紧固定杆带动耐磨垫片抵压地面，避免基台产生滑动存在安全隐患。

进一步地，作为优选技术方案，所述基台的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支腿下侧的万向轮，方便工作人员移动基台。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置连接组件，当需要增加电葫芦器的高度时，将所需数量的连接柱拼接，通过将贴合块放置在贴合槽的内部，然后利用固定螺块带动橡胶垫贴合挤压贴合块，从而稳固住连接柱的位置，进而调整电葫芦器的工作位置，避免传统采用吊起机成本过高不方便在化工厂使用的问题，且也避免普通吊起杆过长或过短影响吊起工作的情况，只需通过增加连接柱的数量即可，进而降低人工负担，提高工作效率，这种方式在对其拆卸和安装时较为简单，使用起来较为方便；

第二、将化工管道放入吊箱内后，通过定位组件和稳固组件可以很好的固定柱化工管，避免传统采用挂绳绑起容易松动导致连接困难的情况，执行更为简单，稳定性高，安全可靠性能高，缩短了加工工期，提高了化工管道连接效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的吊箱内结构侧视图；

图4是本实用新型的A部放大图；

图5是本实用新型的基台俯视图。

附图标记：1、基台，2、挡板，3、驱动组件，31、第一电机，32、第一螺纹杆，33、导杆，4、连接组件，41、贴合槽，42、贴合块，43、固定螺块，44、橡胶垫，5、吊起组件，51、固定板，52、电葫芦器，6、定位组件，61、第二电机，62、第二螺纹杆，63、第一定位板，64、第二定位板，65、定位胶条，7、稳固组件，71、绑带，72、磁块，73、磁槽，8、固定组件，81、固定块，82、固定杆，83、耐磨垫片，9、承载座，10、固定柱，11、连接柱，12、滑块，13、滑槽，14、承载板，15、方槽，16、防滑垫，17、支腿，18、万向轮，19、吊箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种化工管道工程用管道吊装装置，包括基台1，基台1的内部右侧固定连接有挡板2，基台1的内部设置有驱动组件3，基台1的内部通过驱动组件3滑动连接有承载座9，承载座9的上端固定连接有固定柱10，固定柱10的上端固定连接有连接柱11，固定柱10与连接柱11之间设置有连接组件4，连接柱11的上端固定连接有承载板14，承载板14的下端固定连接有吊起组件5，吊起组件5的下侧活动连接有吊箱19，吊箱19的前后两侧设置有定位组件6，吊箱19的下侧设置有稳固组件7，基台1的两侧固定连接有固定组件8。

通过设置连接组件4，当需要增加电葫芦器52的高度时，将所需数量的连接柱11拼接，方便调整电葫芦器52的工作位置，通过设置定位组件6与稳固组件7，能够稳固化工管道，减少松动晃动，避免影响化工管道对接安装。

实施例2

参考图1、图2、图3，在实施例1的基础上，为了达到方便拆装调高进而方便使用的目的，本实施例对连接组件4进行了创新设计，具体地，连接组件4包括贴合槽41和贴合块42，贴合槽41分别开设在固定柱10与连接柱11的一侧，贴合块42的一端固定连接在连接柱11的一侧，贴合块42活动连接在贴合槽41的内部，固定柱10与连接柱11的两侧均螺纹连接有固定螺块43，固定螺块43的一端固定连接有橡胶垫44，固定螺块43通过橡胶垫44与贴合块42贴合连接；通过设置连接组件4，当需要增加电葫芦器52的高度时，将所需数量的连接柱11拼接，通过将贴合块42放置在贴合槽41的内部，然后利用固定螺块43带动橡胶垫44贴合挤压贴合块42，从而稳固住连接柱11的位置，进而调整电葫芦器52的工作位置。

参考图1、图2、图5，为了达到方便调整电葫芦器52位置和对吊箱19吊起的目的，本实施例驱动组件3包括第一电机31，第一电机31的一侧固定连接在基台1的左端，第一电机31的输出端伸入基台1的内部固定连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的一端转动连接在挡板2的内部基台1的内部固定连接有两组导杆33，第一螺纹杆32与导杆33处在同一水平线，吊起组件5包括固定板51，固定板51的一侧固定连接在承载板14的下端，固定板51的下端固定连接有电葫芦器52；通过设置驱动组件3，通过第一电机31带动第一螺纹杆32转动配合两组导杆33，能够带动承载座9移动，进而方便吊起组件5带动化工管道对接，通过设置吊起组件5，方便电葫芦器52通过固定板51连接在承载板14上，避免电葫芦器52吊起吊箱19时产生较大的晃动。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到提高对化工管道固定的目的，本实施例对定位组件6进行了创新设计，具体地，定位组件6包括第二电机61，第二电机61的一侧固定连接在吊箱19的左端，第二电机61的输出端伸入吊箱19的内部固定连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62的一侧外表面螺纹连接有第一定位板63，第二螺纹杆62的另一侧外表面螺纹连接有第二定位板64，第一定位板63与第二定位板64的内侧均固定连接有定位胶条65，第二螺纹杆62的一侧为正螺纹设置，第二螺纹杆62的另一侧为反螺纹设置；通过设置定位组件6，将化工管道放入吊箱19内后，利用第二电机61带动第二螺纹杆62转动，第二螺纹杆62为正反螺纹设置，在滑块12与滑槽13的作用下，使第一定位板63与第二定位板64相互靠近完成对化工管道的固定，定位胶条65能够进一步稳固化工管道，避免其松动。

参考图2，为了达到方便第一定位板63与第二顶板工作的目的，本实施例第一定位板63与第二定位板64的两侧均固定连接有滑块12，吊箱19的两侧内壁均开设有滑槽13，滑块12滑动连接在滑槽13的内部；通过设置滑块12与滑槽13，方便使第一定位板63与第二定位板64滑动。

参考图3，为了达到稳固第一定位板63与第二定位板64和化工管道的目的，本实施例稳固组件7包括绑带71，绑带71的一侧固定连接在第一定位板63的底端，绑带71的一端固定连接有磁块72，第二定位板64的底端开设有磁槽73，磁块72与磁槽73磁性连接；通过设置稳固组件7，当定位组件6对化工管道定位后，利用绑带71带动磁块72连接在磁槽73内部，加强对第一定位板63与第二定位板64的稳定，且同时对化工管道的下侧进行贴合稳固。

参考图1、2、图5，为了达到方便工作人员使用的目的，本实施例基台1的上端右侧开设有方槽15，方槽15的内部固定连接有防滑垫16，基台1的下端两侧均固定连接有支腿17，支腿17的底端固定连接有万向轮18；通过设置方槽15内的防滑垫16，便于工作人员放置登高梯，充分利用基台1的作用，通过设置支腿17下侧的万向轮18，方便工作人员移动基台1。

参考图1-2，为了达到对基台1固定的目的，本实施例作为优选技术方案，固定组件8包括固定块81，固定块81的一侧分别固定连接在基台1的左右两端，固定块81的内部螺纹链接有固定杆82，固定杆82的底端固定连接有耐磨垫片83；通过设置固定组件8，当基台1通过万向轮18移动到工作区域后，旋紧固定杆82带动耐磨垫片83抵压地面，避免基台1产生滑动存在安全隐患。

使用原理及优点：使用时，工作人员通过万向轮18移动基台1到达工作区域，然后利用固定杆82配合耐磨垫片83对基台1进行位置限定，当需要增加电葫芦器52的高度时，将所需数量的连接柱11拼接，通过将贴合块42放置在贴合槽41的内部，然后利用固定螺块43带动橡胶垫44贴合挤压贴合块42，从而稳固住连接柱11的位置，进而调整电葫芦器52的工作位置，只需通过增加连接柱11的数量即可，进而降低人工负担，将化工管道放入吊箱19内后，利用第二电机61带动第二螺纹杆62转动，第二螺纹杆62为正反螺纹设置，在滑块12与滑槽13的作用下，使第一定位板63与第二定位板64相互靠近完成对化工管道的固定，定位胶条65能够进一步稳固化工管道，避免其松动，当对化工管道定位后，利用绑带71带动磁块72连接在磁槽73内部，加强对第一定位板63与第二定位板64的稳定，且同时对化工管道的下侧进行贴合稳固，避免传统采用挂绳绑起容易松动导致连接困难的情况，执行更为简单，稳定性高，安全可靠性能高，缩短了加工工期，提高了化工管道连接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的内部右侧固定连接有挡板(2)，所述基台(1)的内部设置有驱动组件(3)，所述基台(1)的内部通过驱动组件(3)滑动连接有承载座(9)，所述承载座(9)的上端固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的上端固定连接有连接柱(11)，所述固定柱(10)与连接柱(11)之间设置有连接组件(4)，所述连接柱(11)的上端固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的下端固定连接有吊起组件(5)，所述吊起组件(5)的下侧活动连接有吊箱(19)，所述吊箱(19)的前后两侧设置有定位组件(6)，所述吊箱(19)的下侧设置有稳固组件(7)，所述基台(1)的两侧固定连接有固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的一侧固定连接在基台(1)的左端，所述第一电机(31)的输出端伸入基台(1)的内部固定连接有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)的一端转动连接在挡板(2)的内部所述基台(1)的内部固定连接有两组导杆(33)，所述第一螺纹杆(32)与导杆(33)处在同一水平线。

3.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括贴合槽(41)和贴合块(42)，所述贴合槽(41)分别开设在固定柱(10)与连接柱(11)的一侧，所述贴合块(42)的一端固定连接在连接柱(11)的一侧，所述贴合块(42)活动连接在贴合槽(41)的内部，所述固定柱(10)与连接柱(11)的两侧均螺纹连接有固定螺块(43)，所述固定螺块(43)的一端固定连接有橡胶垫(44)，所述固定螺块(43)通过橡胶垫(44)与贴合块(42)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述吊起组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的一侧固定连接在承载板(14)的下端，所述固定板(51)的下端固定连接有电葫芦器(52)。

5.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的一侧固定连接在吊箱(19)的左端，所述第二电机(61)的输出端伸入吊箱(19)的内部固定连接有第二螺纹杆(62)，所述第二螺纹杆(62)的一侧外表面螺纹连接有第一定位板(63)，所述第二螺纹杆(62)的另一侧外表面螺纹连接有第二定位板(64)，所述第一定位板(63)与第二定位板(64)的内侧均固定连接有定位胶条(65)，所述第二螺纹杆(62)的一侧为正螺纹设置，所述第二螺纹杆(62)的另一侧为反螺纹设置。

6.根据权利要求5所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述第一定位板(63)与第二定位板(64)的两侧均固定连接有滑块(12)，所述吊箱(19)的两侧内壁均开设有滑槽(13)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(13)的内部。

7.根据权利要求5所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述稳固组件(7)包括绑带(71)，所述绑带(71)的一侧固定连接在第一定位板(63)的底端，所述绑带(71)的一端固定连接有磁块(72)，所述第二定位板(64)的底端开设有磁槽(73)，所述磁块(72)与磁槽(73)磁性连接。

8.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述基台(1)的上端右侧开设有方槽(15)，所述方槽(15)的内部固定连接有防滑垫(16)。

9.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)的一侧分别固定连接在基台(1)的左右两端，所述固定块(81)的内部螺纹链接有固定杆(82)，所述固定杆(82)的底端固定连接有耐磨垫片(83)。

10.根据权利要求1所述的化工管道工程用管道吊装装置，其特征在于：所述基台(1)的下端两侧均固定连接有支腿(17)，所述支腿(17)的底端固定连接有万向轮(18)。

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