CN216004941U - 一种铁塔安装用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔安装用吊装装置，包括吊板和吊环，吊板的下端对称设有竖板，两块竖板间对称设有第一螺杆，第一螺杆连接第一齿轮，竖板表面转动连接第二齿轮，第二齿轮表面设有摇杆，两根第一螺杆上对称设有第一螺块，第一螺块下端连接吊装部，吊装部包括、第一铰接杆、第二铰接杆、平板、连接片、V型夹杆和第三铰接杆，通过两个吊装部上的V型夹杆可对钢材的两端同时进行支撑，采用了两点支撑的方式对钢材进行起吊，提高了支撑时的稳定性，并且通过摇动摇杆可带动两个吊装部在两根第一螺杆上做相向运动和背向运动，从而改变了两个吊装部之间的距离，继而可以对不同大小的钢材进行吊装，实用性更强。

Description

一种铁塔安装用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体领域为一种铁塔安装用吊装装置。

背景技术

现有的吊装装置的吊具相对简单且通常只能对钢材的一个支撑点进行固定，在吊起钢材时钢材容易发生晃动甚至出现掉落的现象，十分的不安全，增加了施工安装过程中的安全隐患，针对以上提出的问题，所以需要一种铁塔安装用吊装装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁塔安装用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔安装用吊装装置，包括吊板和吊环，所述吊环连接在所述吊板上端面的中心处，所述吊板的下端面左右两侧对称连接有竖板，两块所述竖板之间前后对称连接有第一螺杆，两根所述第一螺杆的一端均连接有第一齿轮，所述竖板的表面且位于两个所述第一齿轮之间转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮咬合，所述第二齿轮的表面边缘处连接有摇杆，两根所述第一螺杆的表面均设有两端方向相反的外螺纹，两根所述第一螺杆上对称连接有第一螺块，两个所述第一螺块的下端均连接有吊装部，所述吊装部包括两根相互铰接的第一铰接杆，两根所述第一铰接杆的上端均转动连接在第一螺块的下端，两根所述第一铰接杆的下端均转动连接有第二铰接杆，两根所述第二铰接杆相互铰接，所述第一铰接杆的下方设有导向机构，所述导向机构包括两块前后对称设置的平板，两块所述平板之间左右两侧对称设有连接片，两块所述平板和所述连接片之间形成一个缺口，所述缺口内转动连接有V型夹杆，两块所述平板和两片所述连接片之间形成矩形通孔，两根所述第二铰接杆均贯穿所述矩形通孔，两根所述V型夹杆相对立的一侧表面转动连接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的另一端转动连接在所述第二铰接杆的下端。

优选的，两根所述V型夹杆相对对立的一侧表面连接有第一防滑胶垫。

优选的，两块所述平板之间的中心处连接有矩形块，所述矩形块的下端连接有矩形盒，所述矩形盒内对称转动连接有第二螺杆，两根所述第二螺杆上的螺纹方向相反，两根所述第二螺杆的表面对称连接有第二螺块，两个所述第二螺块相对立的一侧表面连接有升降板，所述升降板的下端连接有压杆所述压杆贯穿所述矩形盒的下端面连接有压板，两根所述第二螺杆的表面对称连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间咬合有第四齿轮，所述第四齿轮的上端连接有转轴，所述转轴贯穿所述矩形块的上端面连接有旋钮。

优选的，所述第四齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径。

优选的，所述压板的下端面连接有带有齿牙的第二防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铁塔安装用吊装装置，相比较传统的吊装装置，本吊装装置设有两个吊装部，通过两个吊装部上的V型夹杆可对钢材的两端同时进行支撑，采用了两点支撑的方式对钢材进行起吊，提高了支撑时的稳定性，并且通过摇动摇杆可带动两个吊装部在两根第一螺杆上做相向运动和背向运动，从而改变了两个吊装部之间的距离，继而可以对不同大小的钢材进行吊装，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1中A-A面的剖视结构示意图；

图4为图3中B-B面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中矩形盒的内部结构示意图。

图中：1-吊板、2-吊环、3-竖板、4-第一螺杆、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-摇杆、8-第二防滑胶垫、9-第一螺块、10-第一铰接杆、11-第二铰接杆、12-平板、13-连接片、14-V型夹杆、15-矩形通孔、16-第三铰接杆、17-第一防滑胶垫、18-矩形块、19-矩形盒、20-第二螺杆、21-第二螺块、22-升降板、23-压杆、24-压板、25-第三齿轮、26-第四齿轮、27-转轴、28-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔安装用吊装装置，铁塔安装用吊装装置，包括吊板1和吊环2，吊环2固定连接在吊板1的上端面中心处，吊板1的下端面左右两侧对称固定连接有竖板3，两块竖板3之间前后对称转动连接有第一螺杆4，两根第一螺杆4上的螺纹方向相反，两根第一螺杆4的一端均连接有第一齿轮5，竖板3的表面且位于两个第一齿轮5之间转动连接有第二齿轮6，第二齿轮6与两个第一齿轮5相咬合，第二齿轮6的表面边缘处连接有摇杆7，每根第一螺杆4的表面均设有两端方向相反的外螺纹，两根第一螺杆4上对称连接有第一螺块9，两根第一螺块9的下端均连接有吊装部，吊装部包括两根相互铰接的第一铰接杆10，两根第一铰接杆10的上端均转动连接在第一螺块9的下端，两根第一铰接杆10的下端均转动连接有第二铰接杆11，第二铰接杆11为弧形杆，两根第二铰接杆11相互铰接，第一铰接杆10的下方设有导向机构，导向机构包括两块前后对称设置的平板12，两块平板12之间左右两侧对称设有连接片13，通过两片连接片13将两块平板12连接在一起，两块平板12和连接片13之间形成一个缺口，缺口为两个，两个缺口内均转动连接有V型夹杆14，V型夹杆14的下端连接有托板，两个V型夹杆14对称设置，两块平板12和两片连接片13之间形成矩形通孔15，两根第二铰接杆11均贯穿矩形通孔15，两根V型夹杆14相对立的一侧表面对称转动连接有第三铰接杆16的一端，第三铰接杆16的另一端转动连接在第二铰接杆11的下端，使用该吊装装置吊装钢材时，将该装置上的吊环2挂在吊车的吊钩上，通过吊车带动吊装装置下降时其下端与地面接触，根据待吊装钢材的大小调整两个吊装部之间的距离，具体调整方式如下：摇动第二齿轮6上的摇杆7，摇杆7通过第二齿轮6带动两个第一齿轮5转动，两个第一齿轮5带动两根第一螺杆4转动，两根第一螺杆4转动时其表面上的两个第一螺块9做相向或北向运动，从而改变了两个第一螺块9之间的距离，两个第一螺块9带动两个吊装部运动，继而改变了两个吊装部之间的距离，调整好两个吊装部之间的距离后，手动拨开两个V型夹杆14，将钢材放在两个V型夹杆14之间，V型夹杆14上的托板与钢材的底部接触，通过吊车吊起该装置，吊装部上升时由于其本身的重力两个V型夹杆14会相互靠近从而对钢材的侧壁进行夹紧。

具体而言，两根V型夹杆14相对对立的一侧表面连接有第一防滑胶垫17，通过设置第一防滑胶垫17增加了钢材与V型夹杆14之间的摩擦力，在吊起钢材时更加的稳定。

具体而言，两块平板12之间的中心处连接有矩形块18，矩形块18的下端连接有矩形盒19，矩形盒19内对称转动连接有第二螺杆20，两根第二螺杆20上的螺纹方向相反，两根第二螺杆20的表面对称连接有第二螺块21，两个第二螺块21相对立的一侧表面连接有升降板22，升降板22的下端连接有压杆23压杆23贯穿矩形盒19的下端面连接有压板24，两根第二螺杆20的表面对称连接有第三齿轮25，两个第三齿轮25之间咬合有第四齿轮26，第四齿轮26的上端连接有转轴27，转轴27贯穿矩形块18的上端面连接有旋钮28，旋动旋钮28，旋钮28通过转轴27打动第四齿轮26转动，第四齿轮26带动两个第三齿轮25转动，两个第三齿轮25带动两根第二螺杆20转动，两根第二螺杆20转动时其表面上的两个第二螺块21带动升降板22下降，升降板22通过压杆23带动压板24下降，使压板24贴合在钢材的上端面，从而对钢材的位置进行进一步的限定，从而防止钢材在吊装时发生晃动，增加了钢材吊装时的稳定性。

具体而言，第四齿轮26的直径大于第三齿轮25的直径，工作人员在旋动旋钮28时会更加的省力。

具体而言，压板24的下端面连接有带有齿牙的第二防滑胶垫8，增加了压板24与钢材表面之间的摩擦力，防止钢材发生晃动。

工作原理：本实用新型为一种铁塔安装用吊装装置，使用该吊装装置吊装钢材时，将该装置上的吊环2挂在吊车的吊钩上，通过吊车带动吊装装置下降时其下端与地面接触，根据待吊装钢材的大小调整两个吊装部之间的距离，具体调整方式如下：摇动第二齿轮6上的摇杆7，摇杆7通过第二齿轮6带动两个第一齿轮5转动，两个第一齿轮5带动两根第一螺杆4转动，两根第一螺杆4转动时其表面上的两个第一螺块9做相向或北向运动，从而改变了两个第一螺块9之间的距离，两个第一螺块9带动两个吊装部运动，继而改变了两个吊装部之间的距离，调整好两个吊装部之间的距离后，手动拨开两个V型夹杆14，将钢材放在两个V型夹杆14之间，V型夹杆14上的托板与钢材的底部接触，通过吊车吊起该装置，吊装部上升时由于其本身的重力两个V型夹杆14会相互靠近从而对钢材的侧壁进行夹紧，当V型夹杆14刚要离地时，此时两个V型夹杆14将钢材完全夹紧，旋动旋钮28，旋钮28通过转轴27打动第四齿轮26转动，第四齿轮26带动两个第三齿轮25转动，两个第三齿轮25带动两根第二螺杆20转动，两根第二螺杆20转动时其表面上的两个第二螺块21带动升降板22下降，升降板22通过压杆23带动压板24下降，使压板24贴合在钢材的上端面，通过吊车继续带动钢材上升完成吊装，相比较传统的吊装装置该吊装装置在吊装钢材时稳定性更高，使用性更强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁塔安装用吊装装置，包括吊板(1)和吊环(2)，所述吊环(2)连接在所述吊板(1)上端面的中心处，其特征在于：所述吊板(1)的下端面左右两侧对称连接有竖板(3)，两块所述竖板(3)之间前后对称连接有第一螺杆(4)，两根所述第一螺杆(4)的一端均贯穿所述竖板(3),两根所述第一螺杆(4)的一端均连接有第一齿轮(5)，所述竖板(3)的表面且位于两个所述第一齿轮(5)之间转动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与两个所述第一齿轮(5)咬合，所述第二齿轮(6)的表面边缘处连接有摇杆(7)，两根所述第一螺杆(4)的表面均设有两端方向相反的外螺纹，两个所述第一螺杆(4)上对称连接有第一螺块(9)，两根所述第一螺块(9)的下端均连接有吊装部，所述吊装部包括两根相互铰接的第一铰接杆(10)，两根所述第一铰接杆(10)的上端均转动连接在第一螺块(9)的下端，两根所述第一铰接杆(10)的下端均转动连接有第二铰接杆(11)，两根所述第二铰接杆(11)相互铰接，所述第一铰接杆(10)的下方设有导向机构，所述导向机构包括两块前后对称设置的平板(12)，两块所述平板(12)之间左右两侧对称设有连接片(13)，两块所述平板(12)和所述连接片(13)之间形成一个缺口，所述缺口内转动连接有V型夹杆(14)，两块所述平板(12)和两片所述连接片(13)之间形成矩形通孔(15)，两根所述第二铰接杆(11)均贯穿所述矩形通孔(15)，两根所述V型夹杆(14)相对立的一侧表面转动连接有第三铰接杆(16)，所述第三铰接杆(16)的另一端转动连接在所述第二铰接杆(11)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔安装用吊装装置，其特征在于：两根所述V型夹杆(14)相对对立的一侧表面连接有第一防滑胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔安装用吊装装置，其特征在于：两块所述平板(12)之间的中心处连接有矩形块(18)，所述矩形块(18)的下端连接有矩形盒(19)，所述矩形盒(19)内对称转动连接有第二螺杆(20)，两根所述第二螺杆(20)上的螺纹方向相反，两根所述第二螺杆(20)的表面对称连接有第二螺块(21)，两个所述第二螺块(21)相对立的一侧表面连接有升降板(22)，所述升降板(22)的下端连接有压杆(23)所述压杆(23)贯穿所述矩形盒(19)的下端面连接有压板(24)，两根所述第二螺杆(20)的表面对称连接有第三齿轮(25)，两个所述第三齿轮(25)之间咬合有第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)的上端连接有转轴(27)，所述转轴(27)贯穿所述矩形块(18)的上端面连接有旋钮(28)。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔安装用吊装装置，其特征在于：所述第四齿轮(26)的直径大于所述第三齿轮(25)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种铁塔安装用吊装装置，其特征在于：所述压板(24)的下端面连接有带有齿牙的第二防滑胶垫(8)。

Images